專利名稱：一種磁選加工鋼渣的優(yōu)化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣處理工藝，特別涉及一種磁選加工鋼渣的優(yōu)化工藝。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼過(guò)程中排出的廢渣，目前，國(guó)內(nèi)的鋼渣加工技術(shù)單一，普遍采用破 碎_(kāi)篩分_磁選選別。鞍鋼現(xiàn)有一條240萬(wàn)噸/年磁選加工線用來(lái)處理轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的鋼渣。 該生產(chǎn)線采用兩段破碎兩段磁滑輪選別，選別后的鋼渣磁選產(chǎn)品分為粒鋼、磁選粉、轉(zhuǎn)爐尾 渣。所生產(chǎn)的粒度為10 50mm的粒鋼，含鐵量為60% 65%，因其堿度波動(dòng)大，回送高爐 重復(fù)利用存在一定困難，粒鋼大量堆存，污染環(huán)境。因此，需要對(duì)鋼渣磁選工藝進(jìn)行進(jìn)一步 優(yōu)化，提高鋼鐵物料的回收率及轉(zhuǎn)爐尾渣的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磁選加工鋼渣的優(yōu)化工藝，該工藝可使鋼鐵物料充分 回收，處理后粒鋼含鐵量> 90%，做為廢鋼用于煉鋼，同時(shí)提高磁選后轉(zhuǎn)爐尾渣的利用率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋼渣磁選加工的優(yōu)化工藝，該工藝以熱悶鋼渣為原料，經(jīng)破碎、篩分、磁選、棒 磨后，得到產(chǎn)品渣鋼、磁選粉、轉(zhuǎn)爐尾渣粉，該工藝包括如下步驟1)將熔融鋼渣熱悶處理后，通過(guò)1#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物料除鐵后，鋼渣送至 液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，大塊渣鋼暫落至渣鋼槽中；2) 1#振動(dòng)篩篩下物料與顎式破碎機(jī)破碎后的物料一同通過(guò)2#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分； 2#振動(dòng)篩篩下物料除鐵后得到磁選粉和轉(zhuǎn)爐尾渣粉；3) 2#振動(dòng)篩篩上物料除鐵后，鋼渣送至3#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分得到兩種規(guī)格的轉(zhuǎn)爐 尾渣；4) 2#振動(dòng)篩篩上物料除鐵后，得到的渣鋼送至棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨機(jī)下料后送 至4#振動(dòng)篩，4#振動(dòng)篩篩上物料渣鋼暫落至渣鋼槽中；篩下物料轉(zhuǎn)爐尾渣粉與2#振動(dòng)篩 篩下物料轉(zhuǎn)爐尾渣粉一同進(jìn)入尾渣庫(kù)。所述的原料熱悶鋼渣的粒度為0 200mm，其中，0 60mm的大于90%。所述的1#振動(dòng)篩的孔徑為80mm、2#振動(dòng)篩的孔徑為10mm、3#振動(dòng)篩的孔徑為 50讓、4#振動(dòng)篩的孔徑為10mm。所述的產(chǎn)品為粒徑為10 80mm、80 200mm的渣鋼、粒徑為0 IOmm的磁選 粉、粒徑為0 10mm、10 50mm、50 80mm的轉(zhuǎn)爐尾渣粉。本發(fā)明的有益效果是該工藝既可以單獨(dú)處理轉(zhuǎn)爐鋼渣，還可以處理脫硫鋼渣， 通過(guò)破碎和多級(jí)篩分，以及使用棒磨機(jī)對(duì)鋼和渣的進(jìn)一步分離，可獲得含鐵量大于90%的 優(yōu)質(zhì)廢鋼，使鋼渣中的鐵得到了充分回收，有效地利用了鋼渣資源，提高了鋼渣的綜合利用 率，減少了環(huán)境污染，對(duì)鋼渣尾渣做更多分級(jí)，以提高磁選后轉(zhuǎn)爐尾渣的利用率。


圖1是本發(fā)明的一種磁選加工鋼渣的優(yōu)化工藝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。一種鋼渣磁選加工的優(yōu)化工藝，該工藝以熱悶鋼渣為原料，經(jīng)破碎、篩分、磁選、棒 磨后得到渣鋼、磁選粉、轉(zhuǎn)爐尾渣粉。該工藝包括如下步驟1)將粒度為0 200mm(其中，0 60mm的大于90% )的熔融鋼渣熱悶處理后的 鋼渣通過(guò)1#振動(dòng)給料機(jī)、1#膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送至孔徑為80mm的1#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物 料經(jīng)3#膠帶輸送機(jī)輸送至1#電磁自卸除鐵器、2#電磁自卸除鐵器進(jìn)行除鐵，除鐵后的鋼 渣送至液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度為80-200mm的大塊渣鋼暫落至80_200mm的渣鋼槽 中；2) 1#振動(dòng)篩篩下物料經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)、4#膠帶輸送機(jī)輸送，與顎式破碎機(jī)破碎后 的物料經(jīng)5#膠帶輸送機(jī)一同運(yùn)至孔徑為IOmm的2#振動(dòng)篩，進(jìn)行篩分；2#振動(dòng)篩篩下物料 經(jīng)15#膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、16#膠帶輸送機(jī)輸送，經(jīng)5#電磁自卸除鐵器除鐵后，得到 0 IOmm的磁選粉送至磁選粉庫(kù)；粒徑為0 IOmm的轉(zhuǎn)爐尾渣粉經(jīng)17#膠帶輸送機(jī)送至 尾渣庫(kù)；3)2#振動(dòng)篩篩上物料經(jīng)6#膠帶輸送機(jī)輸送，經(jīng)4#電磁自卸除鐵器除鐵后， IO-SOmm的鋼渣經(jīng)7#膠帶輸送機(jī)送至孔徑為50mm的3#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到10 50mm、 50 80mm的兩種規(guī)格的轉(zhuǎn)爐尾渣粉，分別經(jīng)9#膠帶輸送機(jī)、10#膠帶輸送機(jī)送入尾渣庫(kù)；4) 2#振動(dòng)篩篩上物料IO-SOmm的鋼渣經(jīng)6#膠帶輸送機(jī)送至4#電磁自卸除鐵器 除鐵后，得到的IO-SOmm渣鋼經(jīng)11#膠帶輸送機(jī)、2#振動(dòng)給料機(jī)送至棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨 機(jī)下料后經(jīng)12#膠帶輸送機(jī)、13#膠帶輸送機(jī)送至孔徑為IOmm的4#振動(dòng)篩，4#振動(dòng)篩篩上 物料渣鋼暫落至IO-SOmm的渣鋼槽中；篩下物料O-IOmm的轉(zhuǎn)爐尾渣粉經(jīng)14#膠帶運(yùn)輸機(jī)輸 送，與2#振動(dòng)篩篩下物料再經(jīng)15#膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送，經(jīng)斗式提升機(jī)、16#膠帶輸送機(jī)送至5# 電磁自卸除鐵器，經(jīng)除鐵后，轉(zhuǎn)爐尾渣粉經(jīng)17#膠帶輸送機(jī)送至進(jìn)入尾渣庫(kù)；磁選粉進(jìn)入磁 選粉庫(kù)。該工藝適用于轉(zhuǎn)爐渣和脫硫渣，可使鋼鐵物料充分回收，回收后的廢鋼用于煉鋼； 同時(shí)提高了磁選后的轉(zhuǎn)爐尾渣利用率。
權(quán)利要求
一種鋼渣磁選加工的優(yōu)化工藝，其特征在于，該工藝以熱悶鋼渣為原料，經(jīng)破碎、篩分、磁選、棒磨后，得到產(chǎn)品渣鋼、磁選粉、轉(zhuǎn)爐尾渣粉，該工藝包括如下步驟1)將熔融鋼渣熱悶處理后，通過(guò)1#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物料除鐵后，鋼渣送至液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，大塊渣鋼暫落至渣鋼槽中；2)1#振動(dòng)篩篩下物料與顎式破碎機(jī)破碎后的物料一同通過(guò)2#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分；2#振動(dòng)篩篩下物料除鐵后得到磁選粉和轉(zhuǎn)爐尾渣粉；3)2#振動(dòng)篩篩上物料除鐵后，鋼渣送至3#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分得到兩種規(guī)格的轉(zhuǎn)爐尾渣；4)2#振動(dòng)篩篩上物料除鐵后，得到的渣鋼送至棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨機(jī)下料后送至4#振動(dòng)篩，4#振動(dòng)篩篩上物料渣鋼暫落至渣鋼槽中；篩下物料轉(zhuǎn)爐尾渣粉與2#振動(dòng)篩篩下物料轉(zhuǎn)爐尾渣粉一同進(jìn)入尾渣庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣磁選加工的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述的原料熱 悶鋼漁的粒度為0 200mm，其中，0 60mm的大于90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣磁選加工的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述的1#振動(dòng) 篩的孔徑為80mm、2#振動(dòng)篩的孔徑為10mm、3#振動(dòng)篩的孔徑為50mm、4#振動(dòng)篩的孔徑為 IOmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣磁選加工的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述的產(chǎn)品為 粒徑為10 80mm、80 200mm的渣鋼、粒徑為0 IOmm的磁選粉、粒徑為0 10mm、10 50mm、50 80mm的轉(zhuǎn)爐尾渣粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁選加工鋼渣的優(yōu)化工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)鋼渣經(jīng)1#振動(dòng)篩篩分，篩上物通過(guò)1#磁選機(jī)選出鋼渣和渣鋼，渣鋼送入渣鋼槽，鋼渣送入顎式破碎機(jī)。(2)1#振動(dòng)篩的篩下物與顎式破碎機(jī)的出料一起進(jìn)入2#振動(dòng)篩，篩上物通過(guò)2#磁選機(jī)，選出的渣鋼送棒磨機(jī)，棒磨機(jī)的振打作用使渣鋼上鋼渣剝離。(3)2#磁選機(jī)選出的鋼渣送3#振動(dòng)篩，篩上物送大粒尾渣庫(kù)，篩下物送中粒尾渣庫(kù)。(4)棒磨機(jī)出料進(jìn)入4#振動(dòng)篩，篩上物含鐵量≥90％送渣鋼槽，篩下物送3#磁選機(jī)，選出的鋼渣磁選粉送磁選粉庫(kù)，鋼渣送小粒尾渣庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是可獲得含鐵量大于90％的優(yōu)質(zhì)渣鋼，使鋼渣中的鐵得到了充分回收。
文檔編號(hào)B02C23/16GK101927208SQ20091001216
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者宋武, 崔九霄, 李曉陽(yáng), 楊麗華, 蘇興文 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司