專利名稱：一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鐵精礦回收技術領域，尤其涉及一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝。
背景技術：
目前利用硫酸渣及硫酸化焙燒氰化提金尾渣制取鐵系產(chǎn)品的主要方法有高溫還原制取金屬化團塊，即海綿鐵；選礦方法制取鐵精礦；生產(chǎn)硫酸亞鐵或聚合硫酸鐵；干法、 濕法生產(chǎn)鐵黃、鐵紅產(chǎn)品。選礦制取鐵精礦的方法應用最為廣泛，也取得了一定的成效。常見的工藝有磁化焙燒一磁選、重選、重選一磁選、重選一浮選等聯(lián)合流程等。磁化焙燒一磁選是將硫酸渣及硫酸化焙燒氰化提金尾渣加熱與還原劑作用，使燒渣中的弱磁性Fe52O3轉(zhuǎn)為磁性較強的!^e3O4再磁選得到高品位鐵精礦。其優(yōu)點是鐵的回收率高，而不足之處是反應溫度高，超過700°C，過程能耗大，生產(chǎn)成本較高。重選-磁選法是將硫酸渣及硫酸化焙燒氰化提金尾渣先經(jīng)分級機分級，把粗粒送到球磨機磨細后再返回分級機，合格的礦漿溢流進入攪拌槽攪拌后，進行一級重選(粗選)；粗選后的精礦進入二級重選(精選)，精選尾礦送回至攪拌槽進行二次選礦；粗選尾礦進入磁選機，磁選精礦與二級重選精礦混合即為鐵精礦。最后的產(chǎn)品鐵品位在55%以上。 不足之處是鐵的回收率不高且流程復雜。重選一浮選是通過重選法脫硫，通過一粗一掃的溜槽分選，燒渣含硫僅0. 95%，然后用浮選法浮出硫化物，可使鐵精礦中的硫含量降至0.6%左右，泡沫產(chǎn)品中的硫約4%， 燒渣中鐵的總回收率達到85%。該法對原料的要求比較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，由于尾渣在提金過程中磨礦細度已達到-200目90%以上，組合磁選工藝便不需要再經(jīng)過磨礦，具有提高鐵精礦品位、鐵回收率及降低尾礦鐵流失的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30 45%濃度的礦漿；第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0. 2mm分級， 將+0. 2mm、含鐵量15%以下、占比例為3 5 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. 1 0. 3T低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 2 1. 4T和 1. 5 1. 7T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。本發(fā)明由于采用了硫酸渣及硫酸化焙燒氰化提金尾渣組合磁選回收鐵精礦工藝，弱磁粗選后強磁精選和掃選，充分提高鐵精礦品位，又盡量降低尾礦中的鐵的流失，鐵收率得到了提高。生產(chǎn)試驗表明，鐵品位從30 37%提高到綜合鐵精礦品位56 57%，鐵收率65 70%，2. 0 3. 0噸渣選出0. 8 1. 5噸鐵精礦，變廢為寶，綜合回收利用。具有提高鐵精礦品位、鐵回收率及降低尾礦鐵流失的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30%濃度的礦漿；第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0.2mm分級，將+0. 2mm、含鐵量10 %以下、占比例為3 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. IT低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 2T和1. 5T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。本發(fā)明由于采用了硫酸渣及硫酸化焙燒氰化提金尾渣組合磁選回收鐵精礦工藝， 弱磁粗選后強磁精選和掃選，充分提高鐵精礦品位，又盡量降低尾礦中的鐵的流失，鐵收率得到了提高。試驗表明，鐵品位從30 %提高到綜合鐵精礦品位56 %，鐵收率65 %，2. 0噸渣選出0. 8噸鐵精礦，變廢為寶，綜合回收利用。實施例二一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30 45%濃度的礦漿；第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0.2mm分級，將+0. 2mm、含鐵量12 %以下、占比例為4 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. 2T低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 3T和1. 6T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。本發(fā)明由于采用了硫酸渣及硫酸化焙燒氰化提金尾渣組合磁選回收鐵精礦工藝， 弱磁粗選后強磁精選和掃選，充分提高鐵精礦品位，又盡量降低尾礦中的鐵的流失，鐵收率得到了提高。生產(chǎn)試驗表明，鐵品位從35%提高到綜合鐵精礦品位56.5%，鐵收率68%， 2. 5噸渣選出1噸鐵精礦，變廢為寶，綜合回收利用。實施例三一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30 45%濃度的礦漿；
第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0.2mm分級，將+0. 2mm、含鐵量15 %以下、占比例為5 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. 3T低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 4T和1. 7T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。本發(fā)明由于采用了硫酸渣及硫酸化焙燒氰化提金尾渣組合磁選回收鐵精礦工藝，弱磁粗選后強磁精選和掃選，充分提高鐵精礦品位，又盡量降低尾礦中的鐵的流失，鐵收率得到了提高。生產(chǎn)試驗表明，鐵品位從37%提高到綜合鐵精礦品位57%， 鐵收率70%，3噸渣選出1. 5噸鐵精礦，變廢為寶，綜合回收利用。
權利要求
1.一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，其特征在于，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30 45%濃度的礦漿；第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0. 2mm分級，將 +0. 2mm、含鐵量15 %以下、占比例為3 5 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. 1 0. 3T低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 2 1. 4T和 1. 5 1. 7T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，其特征在于，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30%濃度的礦漿；第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0. 2mm分級， 將+0. 2mm、含鐵量10 %以下、占比例為3 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. IT低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 2T和1. 5T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，其特征在于，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30 45%濃度的礦漿；第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0. 2mm分級， 將+0. 2mm、含鐵量12 %以下、占比例為4 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. 2T低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 3T和1. 6T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，其特征在于，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化具體做法是將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣按重量百分比2 1同時加入攪拌槽攪拌，漿化成30 45%濃度的礦漿；第二、將上步驟中制得的礦漿用振動細篩隔渣在組合磁選前段增加0. 2mm分級， 將+0. 2mm、含鐵量15 %以下、占比例為5 %的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0. 2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選；第三、組合磁選組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，首先經(jīng)過0. 3T低磁場預選，再依次經(jīng)過1. 4T和1. 7T兩段強磁作業(yè)區(qū)進行掃選及精選。
全文摘要
一種采用組合磁選回收鐵精礦的工藝，包括如下步驟第一、原料的攪拌漿化，將工藝水和硫酸渣或硫酸化焙燒氰化提金尾渣同時加入攪拌槽，漿化成礦漿，第二、將礦漿用振動細篩隔渣，在組合磁選前段增加分級，將+0.2mm、含鐵量15％以下的脈石部分去除，直接排入尾礦，進一步提高-0.2mm部分的含鐵量，再進入組合磁選，第三、組合磁選，組合磁選由三段作業(yè)場強磁區(qū)構(gòu)成，隔渣篩下礦漿采用從上至下的自流方式進入組合磁選機，具有提高鐵精礦品位、鐵回收率及降低尾礦鐵流失的特點。
文檔編號B03C1/005GK102218372SQ20111007130
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權日2011年3月24日
發(fā)明者亢首鋒, 辛業(yè)微 申請人:亢首鋒