專利名稱：氧化銅礦浮選體系硫化過程抗抑制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦石浮選體系硫化過程中抗抑制的方法，更具體的說是涉及一種難處理氧化銅礦浮選體系硫化過程中抗抑制的方法，屬于冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧化銅礦和混合銅礦的主要加工處理方法是硫化浮選法。一般情況下，氧化銅礦石大都具有氧化率高、結(jié)合率高、含混量大、原礦品位低、細(xì)粒不均勻嵌布、氧硫混雜等特點，這些特點決定了氧化銅礦石浮選的難度。眾所周知，通常把氧化率大于30%的銅礦石稱為氧化銅礦。由此可知，一般氧化銅礦石中既含有氧化銅礦物，又含有硫化銅礦物，而氧化銅礦物和硫化銅礦物的浮選性質(zhì)卻存在著很大的差異，總體而言，硫化銅礦物易于浮選，而氧化銅礦物則比較難浮，所以在氧化銅礦物浮選之前，通常都要用硫化劑(如硫化鈉)進(jìn)行硫化(活化)，人為地把氧化銅礦物變成為“人造硫化銅”礦物，然后再用浮選硫化銅礦物的方法浮選氧化銅礦物。因此，對于氧化銅礦的硫化浮選，硫化過程進(jìn)行的好壞，在這一種方法中起著至關(guān)重要的作用。其問題的關(guān)鍵是必須嚴(yán)格控制硫化劑用量，因為硫化劑既是氧化銅礦物的有效活化劑又是硫化銅礦物或被硫化好的氧化銅礦物的強烈抑制劑，如硫化劑用量不足，則造成硫化效果不佳，浮選回收率低；如硫化劑過量，則又會造成強烈的抑制。而在生產(chǎn)實踐中，硫化鈉的用量是很難精確控制的，所以研究開發(fā)既保證硫化劑用量充足，而又不造成抑制(抗抑制)的方法，意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服氧化銅礦難處理等問題，本發(fā)明針對其浮選體系的硫化問題，提供一種難處理氧化銅礦浮選體系硫化過程中抗抑制的方法，既能保證硫化劑的充足用量而又能抗抑制的浮選方法，即在氧化銅礦浮選體系加入硫化劑的同時，又加入等摩爾當(dāng)量的硫酸鹽，由此既保證了充足的硫化劑用量，滿足了硫化效果的需要，而且還起到了對過量硫化劑的抗抑制作用，通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)。一種難處理氧化銅礦浮選體系硫化過程中抗抑制的方法，經(jīng)過下列各步驟
(1)將氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占85 95%，得到漿料；
(2)在步驟(1)的漿料中加入硫化劑進(jìn)行硫化，其加入量為每噸氧化銅礦石1500 3000克，再加入硫酸鹽，其中硫化劑與硫酸鹽的質(zhì)量比為1:0. 5 1. 5，之后加入常規(guī)捕收劑250 400克/噸氧化銅礦石和起泡劑50 80克/噸氧化銅礦石進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、 掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。所述步驟(1)中的漿料質(zhì)量濃度為60 75%。所述步驟(2)中的硫化劑為硫化鈉、硫氫化鈉中的一種或幾種。所述步驟(2 )中的硫酸鹽為硫酸銨。所述步驟(2)中的捕收劑為丁基黃藥、異丁基黃藥、戊基黃藥中的一種或幾種。
所述步驟(2)中的起泡劑為松醇油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下的優(yōu)點
1、既保證了硫化劑的用量，滿足了氧化銅礦的硫化效果，又可以對過量的硫化劑起到抗抑制的作用；
2、采用本發(fā)明的硫化方法，較常規(guī)硫化浮選而言，銅精礦的品位可以提高1 2個百分點，回收率可提高2 6個百分點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實施例1
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，結(jié)合率 16. 74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占90%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為75% ；
(2)在步驟(1)的漿料中加入1500克硫化鈉進(jìn)行硫化，再加入1500克硫酸銨，之后加入 340克異丁基黃藥和60克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。實施例2
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，結(jié)合率 16. 74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占90%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為75% ；
(2)在步驟(1)的漿料中加入3000克硫化鈉進(jìn)行硫化，再加入3000克硫酸銨，之后加入 340克異丁基黃藥和60克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。實施例3
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，結(jié)合率 15. 29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占90%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為60% ；
(2)在步驟(1)的漿料中加入1500克硫化鈉進(jìn)行硫化，再加入1500克硫酸銨，之后加入 340克異丁基黃藥和60克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。實施例4
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，結(jié)合率 15. 29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占90%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為60% ；(2)在步驟(1)的漿料中加入3000克硫化鈉進(jìn)行硫化，再加入3000克硫酸銨，之后加入 340克異丁基黃藥和60克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。實施例5
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，結(jié)合率 16. 74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占85%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為70% ；
(2)在步驟(1)的漿料中加入2000克硫氫化鈉進(jìn)行硫化，再加入1000克硫酸銨，之后加入250克丁基黃藥和50克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。實施例6
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，結(jié)合率
15.29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占95%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為65% ；
(2)在步驟(1)的漿料中加入2500克硫化鈉和硫氫化鈉進(jìn)行硫化，再加入3750克硫酸銨，之后加入400克異丁基黃藥和戊基黃藥以及80克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。實施例7
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，結(jié)合率
16.74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占85%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為70% ；
(2)在步驟(1)的漿料中加入2000克硫氫化鈉進(jìn)行硫化，再加入1000克硫酸銨，之后加入250克丁基黃藥、異丁基黃藥和戊基黃藥以及50克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。實施例8
難處理氧化銅礦石原礦樣性質(zhì)(質(zhì)量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，結(jié)合率 15. 29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)將1噸氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占95%，得到漿料， 質(zhì)量濃度為65% ；
(2)在步驟(1)的漿料中加入2500克硫化鈉和硫氫化鈉進(jìn)行硫化，再加入3750克硫酸銨，之后加入400克戊基黃藥和80克松醇油進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。
將實施例1和實施例2進(jìn)行如下對比，見表1 :表1氧化銅礦浮選體系不同硫化過程的指標(biāo)對比
權(quán)利要求
1.一種難處理氧化銅礦浮選體系硫化過程中抗抑制的方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟(1)將氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占85 95%，得到漿料；(2)在步驟(1)的漿料中加入硫化劑進(jìn)行硫化，其加入量為每噸氧化銅礦石1500 3000克，再加入硫酸鹽，其中硫化劑與硫酸鹽的質(zhì)量比為1:0. 5 1. 5，之后加入常規(guī)捕收劑250 400克/噸氧化銅礦石和起泡劑50 80克/噸氧化銅礦石進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、 掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中的漿料質(zhì)量濃度為60 75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中的硫化劑為硫化鈉、 硫氫化鈉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中的硫酸鹽為硫酸銨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中的捕收劑為丁基黃藥、異丁基黃藥、戊基黃藥中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中的起泡劑為松醇油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種難處理氧化銅礦浮選體系硫化過程中抗抑制的方法，通過將氧化銅礦石濕磨至320目的合格粒級的質(zhì)量百分比占85～95%，得到漿料；在漿料中加入硫化劑進(jìn)行硫化，其加入量為每噸氧化銅礦石1500～3000克，再加入硫酸鹽，其中硫化劑與硫酸鹽的質(zhì)量比為1∶0.5～1.5，之后加入常規(guī)捕收劑250～400克/噸氧化銅礦石和起泡劑50～80克/噸氧化銅礦石進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、掃選和精選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。本方法既保證了硫化劑的用量，滿足了氧化銅礦的硫化效果，又可以對過量的硫化劑起到抗抑制的作用；采用本發(fā)明的硫化方法，較常規(guī)硫化浮選而言，銅精礦的品位可以提高1～2個百分點，回收率可提高2～6個百分點。
文檔編號B03D1/00GK102205274SQ20111007067
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者劉殿文, 張文彬, 文書明, 方建軍, 章曉林 申請人:昆明理工大學(xué)