專利名稱：破碎機、用于破碎材料的方法和用于控制破碎機的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎機。本發(fā)明也涉及一種用于破碎材料的方法，以及一種破碎
機的控制方法。
背景技術(shù)：
破碎機被用于將堅硬的塊狀物破碎成較小的尺寸。通常，待破碎的塊狀物被引入 到相對移動的兩個破碎刀片之間，刀片的移動使塊狀物破碎。專利文件US 3， 627， 214披露 了一種破碎機，在其中使用依靠液壓進行線性往復(fù)運動的下部刀片進行破碎。此外，破碎機 的上部破碎刀片和下部破碎刀片能夠在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的方案中，待破碎的材料 從頂部被引入破碎機中，材料從此處被破碎刀片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力帶送至破碎刀片之間。 離心力的應(yīng)用使得破碎機的能力的提高成為可能。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在，一種用于顯著地提高上述現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機的性能的解決方案被發(fā)明了 出來。 為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，本發(fā)明中的破碎機的主要特征如同將要在獨立權(quán)利要求1中 表述的。本發(fā)明所涉及的方法的主要特征繼而如同將要在獨立權(quán)利要求9中表述的。而本 發(fā)明所涉及的一種用于控制破碎機的方法也如同將要在獨立權(quán)利要求14中表述的。而其 它的從屬權(quán)利要求將描述本發(fā)明中一些優(yōu)選的實施例。
校正后的方案 根據(jù)本發(fā)明的基本構(gòu)思的破碎機包括適于相對于旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的第一和第二破 碎刀片。進一步地，第二破碎刀片適于沿著與旋轉(zhuǎn)軸線相平行的線性路徑往復(fù)運動。第二 破碎刀片的線性運動實質(zhì)上是一種諧波運動；也就是說，當(dāng)運動方向改變時，運動速度在控 制下被加速到最大速度，在此之后，所述速度在控制下在運動方向改變之前被減速。
與運動方向改變之前不減速的上述往復(fù)運動相比，這種諧波運動施加在結(jié)構(gòu)上的 負載大大減小。這對于破碎機的耐久性和/或尺寸很有利。 在一個有利的實施例中，第二破碎刀片的線性、實質(zhì)上諧波運動由偏心輪實現(xiàn)。在 一個實施例中，偏心軸的運動通過滑塊被傳送給第二破碎刀片。在另一個實施例中，偏心軸 的運動通過連桿被傳送給第二破碎刀片。 在一個有利的實施例中，破碎刀片以第一破碎刀片在上且第二破碎刀片在下的方 式設(shè)置。因此，破碎機的線性運動改變了第一破碎刀片下表面與第二破碎刀片上表面之間 的間隙。該間隙的大小基本上以諧波方式變化。 上述布置的不同實施例通過單獨地應(yīng)用或者通過多種不同的組合提供了多種優(yōu) 勢。與傳統(tǒng)的破碎機相比，本發(fā)明中的一個實施例的優(yōu)勢在于通過提高間隙中待破碎材料 的加速度，從而使得破碎能力(crushing function)達到傳統(tǒng)破碎機的4_5倍。
傳統(tǒng)破碎機的腔室性能受到支配破碎空間中材料的移動的地球重力的限制，從而破碎速度被限制在250-400破碎能力每分鐘(crushing function permi皿te)。而使用本
發(fā)明的破碎機，根據(jù)應(yīng)用的尺寸，能夠達到1000-1500破碎能力每分鐘。 本發(fā)明中的解決方案為與重量相關(guān)的具有高性能的破碎機準(zhǔn)備了一條途徑。本發(fā)
明中的一種破碎機，其工作效率與5， 400千克的傳統(tǒng)的錐形破碎機相比略高，其重量大約
為3， 100千克。此外，由于它較小的外部尺寸，使其更易于被設(shè)置在活動的破碎設(shè)備中。破
碎機的與其性能相關(guān)的小重量和小尺寸也提供了明顯的成本效率方面的優(yōu)勢。 而且，破碎機的可調(diào)整性通過新的控制參數(shù)(即腔的旋轉(zhuǎn)速度)得到了顯著改進。
改變破碎腔的旋轉(zhuǎn)速度是對破碎的重要變量(例如，沖程、壓縮比、腔密度和破碎區(qū)域數(shù)
量)產(chǎn)生影響的決定性的且容易實施的途徑，由此在必要時可根據(jù)不同的用途容易對破碎
機的操作進行優(yōu)化。例如在采礦破碎機中，其目的可以是明顯比目前大得多的破碎比。 此外，在本發(fā)明中的解決方案中，破碎機的框架結(jié)構(gòu)實際上受到線性運動方向的
力的影響。因此，為破碎機的設(shè)置提供調(diào)整/安全防護裝置無疑要比傳統(tǒng)的具有回轉(zhuǎn)破碎
力的錐形破碎機容易得多。 為設(shè)備提供機械動力傳輸將產(chǎn)生比提供液壓裝置時顯著更高的良好效率。因此， 使用這種設(shè)備更加經(jīng)濟，而且破碎機對動力輸入的需求也比液壓設(shè)備的需求小。


接下來，將結(jié)合原理性的附圖對本發(fā)明進行更細節(jié)化的說明，其中 附圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的破碎機的原理的簡化截面視圖， 附圖2示出了沿附圖1中的A-A線截取的剖面圖， 附圖3示出了破碎機的實施例， 附圖4示出了偏心軸和滑塊的實施例， 附圖5示出了根據(jù)附圖4的滑塊沿橫向方向的視圖， 附圖6示出了偏心軸和連桿的實施例， 附圖7示出了根據(jù)附圖6的連桿沿橫向方向的視圖， 附圖8示出了破碎機的另一個實施例， 附圖9是顯示出控制缸的破碎機實施例的透視圖。 為了清楚起見，附圖只是示出了理解本發(fā)明所必需的細節(jié)。為了著重突出本發(fā)明 的特征，故省略了對于理解本發(fā)明非必需的但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的結(jié) 構(gòu)和細節(jié)。
具體實施例方式
本發(fā)明中的破碎機可以通過多種方法來實施。以一個具有多種不同實施方法的有 利的實施例為例。根據(jù)該例子的破碎機基本上是豎直的，使得待破碎的物料從上方通過漏 斗形結(jié)構(gòu)被供應(yīng)，然后物料流繼續(xù)向下流動。破碎機也可以處于其它位置，但是根據(jù)該例子 的位置通常有利于對物料流的控制。 附圖1通過非常簡化的側(cè)視圖的形式示出了本發(fā)明中的破碎機的結(jié)構(gòu)，其至少包 括被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的第一破碎刀片1和第二破碎刀片2，破碎刀片中的一個還被設(shè)置成沿 著實質(zhì)上諧波線性路徑往復(fù)運動。第一破碎刀片1和第二破碎刀片2的旋轉(zhuǎn)軸線X與第二破碎刀片2的線性運動方向相平行。附圖2示出了從上方(即，從供應(yīng)物料的方向)看到的破碎刀片1，2的旋轉(zhuǎn)。 如附圖1所示的破碎單元包括豎直主軸3。被稱作下部破碎刀片2并且被用作磨損部件的構(gòu)件與主軸3相連接。下部破碎刀片2被破碎機的框架所圍繞。所述框架包括兩個部分可彼此相對運動的上部框架和下部框架。下部破碎刀片2與下部框架相連接。被稱作上部破碎刀片1并且被用作磨損部件的另一個構(gòu)件繼而與上部框架相連接。在這個例子中，上部破碎刀片1或者外部破碎刀片與第一破碎刀片1相對應(yīng)。在這個例子中，下部破碎刀片2或者內(nèi)部破碎刀片與第二破碎刀片2相對應(yīng)。 下部破碎刀片2和上部破碎刀片1共同構(gòu)成了破碎腔，例如巖石或施工廢棄物的進給物料在該破碎腔中被破碎。在本發(fā)明的破碎機中，沿待破碎的物料流行進的方向看，破碎腔中的破碎刀片1，2的相對表面間的間距最初較大，然后變小。破碎刀片1，2間的角度最好約為IO。到30° 。此外，從破碎腔的表面到中心軸線的垂直距離沿著物料流前進的方向增大。隨著該距離的增大，刀片的表面積也隨之增大。因此，在不同的破碎區(qū)域中能夠保持相同的容積或者具有受控制的容積變化。在一個有利的實施例中，不同破碎區(qū)域的容積基本上是一致的；也就是說，當(dāng)破碎刀片1，2間的間隙減小時，破碎區(qū)域的表面積相對于間隙的減小而增大。這個特點對于破碎具有有利的效果。 在一個實施例中，第一破碎刀片1的內(nèi)表面和第二破碎刀片2的外表面有利地呈實質(zhì)上錐形，例如外表面上具有例如溝槽、齒狀物或其它突出和/或凹槽等合適的破碎壓紋的圓錐形或截錐形等。在附圖1所示的例子中，第二破碎刀片2沿著物料流前進的方向變寬；也就是說，在例子中，第二破碎刀片的下部直徑大于上部直徑。破碎刀片1，2也可以是其它形狀，并且它們可以包括例如突起、凹陷和/或直的部分。破碎刀片1，2的形狀受到諸如運行速度、物料流，以及待破碎物的性質(zhì)等多種因素的影響。破碎刀片1，2的形狀也會對破碎腔的操作產(chǎn)生影響。 主軸3被設(shè)置成能夠沿著線性路徑往復(fù)運動。在例子中，該運動為上下運動。因此，第二或下部破碎刀片2和第一或上部破碎刀片1之間的間隙在一個循環(huán)過程中發(fā)生改變。往復(fù)運動連續(xù)進行，在一個實施例中，一秒內(nèi)進行多次往復(fù)運動。例如，在一個實施例中，往復(fù)運動在一秒內(nèi)進行了 15到25次。 在此，破碎刀片2的諧波運動意味著在這個運動過程中破碎刀片在兩個極限位置間運動，破碎刀片與時間相關(guān)的運動可以通過實質(zhì)上正弦曲線圖來表示。當(dāng)破碎刀片2的運動方向改變時，其運動速度在控制下加速到最大速度，在此之后，所述速度在控制下在運動方向改變之前減速。與運動方向發(fā)生改變時速度在控制下不發(fā)生變化的往復(fù)運動相比，諧波運動使得施加在破碎機結(jié)構(gòu)上的負載大大減小。 線性破碎運動能以多種方式實現(xiàn)。在例子中所示的有利的實施例中，線性或豎直破碎運動通過水平偏心軸4實現(xiàn)。例如電動馬達或液壓馬達等適合的驅(qū)動器5為運動提供動力。在必要時，可通過動力傳輸結(jié)構(gòu)使偏心軸4能夠在適合的驅(qū)動器5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。例如，偏心軸4可以通過皮帶傳動裝置被馬達5驅(qū)動。也可以使用諸如軸桿、液壓管線和/或齒輪作為動力傳輸結(jié)構(gòu)。在附圖3和附圖8所示的例子中，偏心軸4通過安裝在軸承上的滑塊6a與活塞狀的主軸3相聯(lián)接，從而進行豎直的諧波運動。當(dāng)偏心軸4被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，主軸3和從而第二破碎刀片2進行豎直線性諧波運動，在此過程中第一破碎刀片1和第二破碎刀片2之間的間隙在循環(huán)過程中改變。線性運動的長度通常約為10-30毫米，但是該運動的長度也會根據(jù)應(yīng)用而有所不同。 附圖4和附圖5具體示出了偏心軸4和滑塊6a。滑塊6a與主軸3相連接，使得滑塊不能沿著主軸的軸線方向相對于主軸運動。因此，當(dāng)滑塊6a運動時其運動包含有平行于主軸3的軸線的分量，主軸也沿著其軸線方向運動。有利的是，滑塊6a相對于主軸3可以在垂直于主軸軸線的方向運動。 在根據(jù)例子的結(jié)構(gòu)中，滑塊6a將向上運動和向下運動均傳送給主軸3。在例子中，滑塊6a能夠相對于主軸3在水平方向運動。但是，滑塊6a不能夠相對于主軸3沿主軸的軸線方向運動。因此，當(dāng)偏心軸4使滑塊6a向上運動時，主軸3也向上運動。相應(yīng)地，當(dāng)偏心軸4使滑塊6a向下運動時，主軸3也向下運動。滑塊6a不能促使主軸3沿著與主軸軸線平行的方向運動，即這個例子中的水平運動。 在附圖6所示的實施例中，通過連桿6b將偏心軸4的運動傳送給第二破碎刀片2。在根據(jù)該例子的結(jié)構(gòu)中，連桿6b將向上運動和向下運動均傳送給主軸3。連桿6b不能促使主軸3沿著與主軸軸線垂直的方向運動，即這個例子中的水平運動。附圖7示出了從偏心軸4的軸線方向觀察時連桿6b的實施例。 所提出的偏心軸4和滑塊6a或連桿6b的使用，迫使和滑塊或者連桿相連接的破碎刀片2根據(jù)偏心軸的運動從一個極限位置線性運動到另一個極限位置。偏心軸4促使破碎刀片2在循環(huán)周期內(nèi)執(zhí)行受約束的往復(fù)線性運動。這樣的結(jié)構(gòu)不需要用于使破碎刀片2從另一個極限位置返回的單獨復(fù)位結(jié)構(gòu)。復(fù)位結(jié)構(gòu)可以是例如能促使破碎刀片2復(fù)位的彈簧。這種彈簧的張力將需要額外的功，從而降低了效率，所以當(dāng)要求實現(xiàn)高效率的目標(biāo)時，不使用單獨復(fù)位結(jié)構(gòu)是有利的。 破碎機的第一破碎刀片1和第二破碎刀片2是旋轉(zhuǎn)的，它們的旋轉(zhuǎn)軸線X與第二破碎刀片2線性運動的方向相平行。在例子中，第一破碎刀片1在水平方向上圍繞豎直中心軸線X旋轉(zhuǎn)。在附圖3所示的例子中，破碎機的第一或上部破碎刀片1借助于滑脂潤滑過的軸向滾柱和滾珠軸承安裝于可豎直運動的破碎機上部框架的軸承上。旋轉(zhuǎn)運動從驅(qū)動器7(例如液壓馬達)依靠動力傳送裝置8(例如齒形輪輞或皮帶傳動裝置)而被傳送到第一破碎刀片l。驅(qū)動器7也可以是另外的設(shè)備，比如電動馬達。從破碎機的操作來看，第一破碎刀片1的旋轉(zhuǎn)速度容易調(diào)節(jié)是有利的。在一個實施例中，第一破碎刀片1的旋轉(zhuǎn)速度大約為每分鐘100-200轉(zhuǎn)。 第二破碎刀片2的旋轉(zhuǎn)動力可由專用的驅(qū)動器和/或動力傳輸結(jié)構(gòu)生成，或者所述旋轉(zhuǎn)動力也可由其他驅(qū)動器生成。例如破碎刀片1，2的旋轉(zhuǎn)動力都可由單獨的驅(qū)動器7生成，從所述驅(qū)動器通過適合的結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)動力傳送給兩個破碎刀片。在一個有利的實施例中，第一破碎刀片1的旋轉(zhuǎn)動力由驅(qū)動器7生成，在實施破碎的壓縮運動中，旋轉(zhuǎn)第二破碎刀片2所需的旋轉(zhuǎn)動力從第一破碎刀片l傳送給第二破碎刀片2。在壓縮運動期間，第一破碎刀片1和第二破碎刀片2通過它們之間的待破碎物彼此相互連接。因此，待破碎物和第二破碎刀片2實質(zhì)上接收第一破碎刀片1實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)運動的速度和加速度。
在用作示例的應(yīng)用中，第二破碎刀片2安裝于滑動軸承上從而能夠相對于滑塊6a或連桿6b以及主軸3自由旋轉(zhuǎn)，其中第二破碎刀片能夠與第一破碎刀片l共同旋轉(zhuǎn)。在這個例子中，第二破碎刀片2的軸承經(jīng)由延伸通過偏心軸4的潤滑通道被潤滑，并且油經(jīng)由偏心軸下面的油道依靠重力作用排出到油箱。優(yōu)選的是，第二破碎刀片2適于旋轉(zhuǎn)以使得它的旋轉(zhuǎn)軸線X與線性運動方向相平行?？梢詮母綀D2中看出的是，在這個例子中，第二破碎刀片2在水平面中繞著豎直中心軸線X旋轉(zhuǎn)。第一破碎刀片1和第二破碎刀片2優(yōu)選具有相同的旋轉(zhuǎn)軸線；也就是說，兩個破碎刀片同心旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選為處于破碎刀片1，2的中心軸線X處，其中，第一破碎刀片1繞著第一破碎刀片的中心軸線X旋轉(zhuǎn)，第二破碎刀片2繞著第二破碎刀片的中心軸線X旋轉(zhuǎn)。 破碎刀片1，2的旋轉(zhuǎn)運動對待破碎物產(chǎn)生離心力。因此，物料除了受到地球重力的作用外，還受到離心力的影響。離心力對于破碎效率具有有利的作用，因為它加速了物料遠離旋轉(zhuǎn)軸線/中心軸線X。物料流從中心軸線X在破碎機的破碎刀片1， 2之間向外通過。與傳統(tǒng)的破碎機相比，在破碎腔中的待破碎物經(jīng)受5-13倍的更快的加速度。
處于破碎刀片1， 2之間的待破碎物料流也受到破碎刀片角度的影響。第一破碎刀片1的表面優(yōu)選地相對于旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動呈直角關(guān)系。第一破碎刀片1的表面也可以相對于旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動呈其它角度。例如，與旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動之間呈大約75。 -90°的角度，使得從待破碎物的供應(yīng)方向觀察，從破碎刀片的表面到旋轉(zhuǎn)軸線之間的垂直距離增大。 第二破碎刀片2的表面可以相對于旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動呈直角關(guān)系，或者該表面也可以相對于旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動呈其它不同的角度。第二破碎刀片2表面的適宜角度尤其受到第一破碎刀片1表面的角度、破碎刀片1，2的旋轉(zhuǎn)速度、以及待破碎物的期望路徑和傳送速度的影響。根據(jù)待破碎物和破碎速度來選擇破碎刀片1，2的角度是可取的。第一破碎刀片1和第二破碎刀片2的相對表面之間的角度優(yōu)選為大約10° _30° 。 在附圖8所示的例子中，破碎刀片1，2的錐形表面處于相對于旋轉(zhuǎn)軸線X向不同方向傾斜的角度。第一破碎刀片1的表面與旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動之間呈大約75。的角度，而第二破碎刀片2的表面與旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動之間也呈大約75。的角度。在這個例子中，破碎腔的中心線基本上與旋轉(zhuǎn)軸線X相垂直，而第一破碎刀片l和第二破碎刀片2之間的角度大約是30。。附圖8中所示的破碎刀片1，2的傾斜度適合于例如在碎石機的應(yīng)用中，其中破碎刀片的旋轉(zhuǎn)速度很高，例如達到了每分鐘100-200轉(zhuǎn)。
在附圖3所示的例子中，破碎刀片1，2的錐形表面處于相對于旋轉(zhuǎn)軸線X朝相同方向傾斜的角度。第一破碎刀片1的表面與旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動之間呈大約45。的角度，而第二破碎刀片2的表面與旋轉(zhuǎn)軸線X和線性的破碎運動之間呈大約70。的角度。在這個例子中，破碎腔的中心線呈大約50。的角度，而第一破碎刀片1和第二破碎刀片2之間的角度大約是20。。優(yōu)選地，第一破碎刀片1與旋轉(zhuǎn)軸線X之間呈大約45。
-70°的角度，而第二破碎刀片2與旋轉(zhuǎn)軸線之間呈大約55。
-80°的角度。在較小的角度和較慢的旋轉(zhuǎn)速度時，能夠增加重力對物料流通過的作用，而相應(yīng)地，在較大的角度和較快的旋轉(zhuǎn)速度時，離心力對物料流通過的作用增加。附圖3中所示的破碎刀片1，2的傾斜度適合于例如在碎石機的應(yīng)用中，其中破碎刀片的旋轉(zhuǎn)速度較低，例如為每分鐘60-100轉(zhuǎn)。
在一個實施例中，第一破碎刀片1的表面相對于旋轉(zhuǎn)軸線X呈直角關(guān)系。而第二破碎刀片2的表面相對于旋轉(zhuǎn)軸線X呈斜角關(guān)系。第二破碎刀片2的表面相對于旋轉(zhuǎn)軸線X和線性破碎運動呈大約70。的角度。沿旋轉(zhuǎn)軸線X的方向從第二破碎刀片2的表面到第
7一破碎刀片l之間的距離在物料輸入端附近比在遠離物料輸入端的地方大。換句話說，從 待破碎物的供給方向看，沿旋轉(zhuǎn)軸線X的方向從第二破碎刀片2的表面到第一破碎刀片1 之間的距離減小。第一破碎刀片1與第二破碎刀片2之間的角度大約為20。。
破碎機的上部框架能夠相對于下部框架運動是有利的。在附圖3和附圖8所示的 例子中，承受破碎力的上部框架通過四個液壓缸9 (所有的液壓缸都未在附圖中示出)安裝 在下部框架上。附圖9是示出在破碎機中控制缸9的布置的透視圖。在這個例子中，四個 控制缸9與破碎機的上部框架和下部框架相連接?？刂聘?的數(shù)目可以比這個例子中的多 或者少。缸的數(shù)目還尤其受到應(yīng)用尺寸和所使用的控制缸9的性質(zhì)的影響。借助缸9可以 在破碎時無極地調(diào)整破碎機的設(shè)置，并且缸9可以裝配過載保護裝置和用于移除無法被破 碎的例如鐵塊之類的堅固物的裝置。在根據(jù)這個例子的破碎機中，破碎力具有豎直分量和 水平分量。作用在框架結(jié)構(gòu)上的破碎力的水平分量基本相互抵消。框架結(jié)構(gòu)因此基本上承 受線性運動方向上的力，也就是，這個例子中的豎直力。因為該力基本上平行于缸運動的方 向，因此典型的控制缸9能夠承受所述力，其中不需要單獨的鎖定結(jié)構(gòu)。因此，為破碎機提 供調(diào)整設(shè)置的裝置和/或安全防護裝置無疑要比具有回轉(zhuǎn)破碎力的傳統(tǒng)破碎機容易得多。 此外，在操作期間能夠通過控制缸9對破碎機進行調(diào)整，這是因為在操作期間破碎機的設(shè) 置不需要通過單獨的鎖定結(jié)構(gòu)進行鎖定?？刂聘?也可以具有安全防護特性，其中當(dāng)破碎 刀片1，2之間具有無法被破碎刀片破碎的物質(zhì)時，所述缸允許破碎刀片1，2彼此遠離。
上述配置也使得利用一種新的方法來控制破碎機成為可能。由于新的控制參數(shù) (即腔的旋轉(zhuǎn)速度)，使得破碎機的可調(diào)整性得到了實質(zhì)上的提高。在循環(huán)過程中出現(xiàn)的最 小間隙被稱作破碎機的設(shè)置。間隙最大值與最小值之間的差被稱為破碎機的沖程。通常， 通過改變設(shè)置和沖程來對破碎機進行調(diào)整。通過改變破碎腔的旋轉(zhuǎn)速度，容易對破碎的重 要因素產(chǎn)生影響。例如受到旋轉(zhuǎn)速度的影響的變量可能是沖程、壓縮比、腔密度和/或破碎 區(qū)域數(shù)。在必要的情況下，可以通過調(diào)整這些變量，使得對不同用途的破碎機的操作能夠被 優(yōu)化。借助破碎機的設(shè)置和破碎機的沖程，除了其它因素，破碎機的運行速度和破碎腔的旋 轉(zhuǎn)速度能對被破碎的材料的粒度分布和破碎機的生產(chǎn)能力產(chǎn)生影響。對破碎機進行的調(diào)整 可以僅僅只是基于破碎腔的旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整或者與其它的調(diào)整方式相結(jié)合。
在上述各實施例中，適于執(zhí)行諧波往復(fù)線性運動的破碎刀片是在物料流的方向上 設(shè)置在下部的破碎刀片。也能夠?qū)嵤┻@種破碎機使得在物料流方向上的第一、上部破碎刀 片被設(shè)置成執(zhí)行線性運動。 通過以各種不同的方式組合與上文所述的本發(fā)明中的各種不同實施例相關(guān)的模 式和結(jié)構(gòu)，可以產(chǎn)生出與本發(fā)明的發(fā)明精神相一致的不同實施例。因此，上述各個例子不能 認(rèn)為是對本發(fā)明的限制，但是本發(fā)明的各實施例可以在所附權(quán)利要求中闡述的本發(fā)明特征 的范圍內(nèi)自由變化。
權(quán)利要求
一種破碎機，至少包括被設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)的第一破碎刀片(1)和第二破碎刀片(2)，破碎刀片中的一個還被設(shè)置成沿著線性路徑往復(fù)運動，并且第一破碎刀片(1)和第二破碎刀片(2)的旋轉(zhuǎn)軸線(X)與第二破碎刀片(2)的線性運動方向平行，其特征在于第二破碎刀片(2)適于沿著線性路徑進行實質(zhì)上諧波式往復(fù)運動。
2. 如權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征在于所述破碎機還包括用于產(chǎn)生所述第二破碎 刀片(2)的線性運動的偏心軸(4)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的破碎機，其特征在于所述破碎機還包括適于將偏心軸(4) 的運動傳送給第二破碎刀片(2)的滑塊(6a)。
4. 如權(quán)利要求3所述的破碎機，其特征在于所述滑塊(6a)適于在線性運動的方向上相 對于偏心軸(4)保持固定。
5. 如前述的權(quán)利要求3或4所述的破碎機，其特征在于所述滑塊(6a)適于允許偏心軸 (4)沿著垂直于線性運動方向的方向運動。
6. 如前述的權(quán)利要求中任一項所述的破碎機，其特征在于第二破碎刀片(2)的下部的 直徑比上部的直徑大。
7. 如前述的權(quán)利要求l-5中任一項所述的破碎機，其特征在于第二破碎刀片(2)的下 部的直徑比上部的直徑小。
8. 如前述的權(quán)利要求中任一項所述的破碎機，其特征在于所述破碎機還包括用于在所 述破碎機運行時對其進行調(diào)整的控制缸(9)。
9. 一種用于破碎材料的方法，在該方法中所述材料被引入旋轉(zhuǎn)的第一破碎刀片(1)和 旋轉(zhuǎn)的第二破碎刀片(2)之間，并且第二破碎刀片(2)相對于第一旋轉(zhuǎn)破碎刀片(1)進行 線性往復(fù)運動，破碎刀片的旋轉(zhuǎn)軸線(X)與線性運動的方向平行，其特征在于所述往復(fù)運 動實質(zhì)上是諧波運動。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于通過偏心軸(4)來生成諧波線性運動。
11. 如權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于通過在線性運動的方向上相對于偏心軸 (4)保持固定的滑塊(6a)將偏心軸(4)的運動傳送給第二破碎刀片(2)，并且所述滑塊允 許所述偏心軸(4)相對于滑塊(6a)沿著垂直于線性運動方向的方向運動。
12. 如前述的權(quán)利要求9-11中任一項所述的方法，其特征在于在運轉(zhuǎn)期間，通過控制 缸(9)對第一破碎刀片(1)和第二破碎刀片(2)之間的相互設(shè)置進行調(diào)整。
13. 如前述的權(quán)利要求9-11中任一項所述的方法，其特征在于至少第一破碎刀片(1) 的旋轉(zhuǎn)速度被調(diào)整。
14. 一種用于控制破碎機的方法，所述破碎機至少包括被設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)的第一破碎 刀片(1)和第二破碎刀片(2)，破碎刀片中的一個還被設(shè)置成沿著線性路徑往復(fù)運動，并且 第一破碎刀片(1)和第二破碎刀片(2)的旋轉(zhuǎn)軸線(X)與第二破碎刀片(2)的線性運動方 向平行，其特征在于在該方法中，至少第一破碎刀片(1)的旋轉(zhuǎn)速度被調(diào)整。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于破碎機的設(shè)置也通過控制缸(9)進行調(diào)整。
全文摘要
一種破碎機，至少包括被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的第一破碎刀片(1)和第二破碎刀片(2)，破碎刀片中的一個還被設(shè)置成能夠沿著一條實質(zhì)上諧波式線性路徑往復(fù)運動，并且第一破碎刀片(1)和第二破碎刀片(2)的旋轉(zhuǎn)軸線(X)與第二破碎刀片(2)的線性運動方向相平行。第二破碎刀片(2)被調(diào)整成沿著一條線性路徑進行實質(zhì)上諧波式往復(fù)運動。
文檔編號B02C7/00GK101730589SQ200780053243
公開日2010年6月9日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者H·萊托南, K·維洛 申請人:美特索礦物公司