專利名稱：鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種出料裝置，尤其涉及一種用于對粒鋼或磁選粉進行富 集提純的鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置。技術(shù)背景目前，我國鋼鐵產(chǎn)量已突破4億噸，與此同時，鋼渣產(chǎn)生量也超過了 1億 噸，開發(fā)利用好鋼渣資源，是實現(xiàn)冶金渣資源化綜合利用的重要措施，也符合 國家環(huán)境綜合治理、資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面的產(chǎn)業(yè)政策，有顯著 的經(jīng)濟和社會效益。為了提高渣鋼的金屬含量，利用高溫鋼渣的顯熱，在悶罐中噴水使鋼渣內(nèi) 外溫差過大而產(chǎn)生熱應(yīng)力、礦相變化而產(chǎn)生相變應(yīng)力等，使鋼渣快速冷卻、自 然破碎，從而實現(xiàn)了金屬和渣的較好分離，經(jīng)多級分級磁選后，所得大塊渣鋼 可直接回爐煉鋼，其余磁性渣為TFe45W左右、粒度為30 200mm的渣鋼和TFe 20%左右、粒度為0 30mm的磁選粉；為了進一步提高渣鋼和磁選粉的品位，需 要對渣鋼進行加工處理，使其表面粘附的非磁性渣被進一步清除，渣鋼的TFe 也由45%左右提高到85%以上，而成為甲級廢鋼；對磁選粉進行磨細，使磁性渣 和非磁性渣顆粒進一步分離，經(jīng)磁選后可得TFe》6(m的鐵精粉。目前，鋼渣處理越來越多地采用自磨機和半自磨機對渣鋼進行自磨(無研 磨介質(zhì)，用于粒度為30 200ram的渣鋼)或半自磨(裝有適量的研磨介質(zhì)，用于 粒度為0 30mm的磁性渣鋼)提純；采用半自磨機對磁選粉進行磨細后，再磁選 提純，現(xiàn)已形成了專用于磁性鋼渣富集提純處理的鋼渣自磨機或半自磨機。但國內(nèi)鋼渣自磨機或半自磨機出料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在有如下重大缺陷 出料筒為一直圓筒不具有強制排料功能，生產(chǎn)過程中物料很難順暢地由磨內(nèi)排 出，有時根本就無法出料，半自磨機中的研磨體很容易隨物料跑出磨機；磨機 筒體與出料斗之間的間隙過大，使生產(chǎn)過程中漏料嚴重，即物料不是全部進入 出料斗，有很大一部份物料由間隙處漏出，以上原因直接導(dǎo)致鋼渣自磨機或半 自磨機生產(chǎn)效率低下、作業(yè)環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、 清潔生產(chǎn)的鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鋼渣自磨機或半自 磨機的出料裝置，包括本體，在本體磨尾與磨尾襯板之間安裝有磨尾篩板，在 磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚料板，在磨尾篩板的中心出料 口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐，圓筒篩為錐臺形結(jié)構(gòu)，且出料錐的錐 體插入圓筒篩內(nèi)。所述磨尾篩板的篩孔尺寸小于磨內(nèi)研磨體的最小尺寸。在所述圓筒篩外側(cè)設(shè)有環(huán)形擋料圈。在所述圓筒篩的下方裝有出料斗，該出料斗為漏斗形結(jié)構(gòu)。 本實用新型的積極效果是由于在自磨機或半自磨機的磨尾處安裝有帶篩 孔和較大開孔率的磨尾篩板，在磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有 揚料板，將出料筒采用錐臺形結(jié)構(gòu)，錐體上設(shè)有的較大的篩孔和導(dǎo)料板，并將錐體伸入圓筒篩內(nèi)約200ram，使磨細后的物料經(jīng)篩孔流出，而研磨體則被隔離在 了磨內(nèi)，在裝有揚料板的環(huán)形空間內(nèi)物料被揚料板提升后，拋向出料錐，再由 出料錐外側(cè)的導(dǎo)料板強制將物料排出磨機；磨尾圓筒篩下方的出料斗與磨機筒 體間的間隙縮小于50mm，并在磨尾圓筒篩外側(cè)設(shè)有直徑為200mra的環(huán)形擋^4圈， 使出磨物料全部通過圓筒篩篩分后，篩下料全部進入出料斗，而篩上料則流入 粗粒排出口。本實用新型在生產(chǎn)過程中不跑研磨體、且磨尾不漏料，實現(xiàn)了排料順暢， 使自磨工作系統(tǒng)實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、清潔生產(chǎn)。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1-本體，2-磨尾篩板，3-揚料板，4-磨尾襯板，5-環(huán)形擋料圈，6-出料錐，7-圓筒篩，8-出料斗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。參見圖l， 一種鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置，包括本體l,在本體l
磨尾與磨尾襯板4之間安裝有磨尾篩板2，該磨尾篩板2的篩孔尺寸小于磨內(nèi)研 磨體的最小尺寸，磨尾篩板2的孔率為20%左右，篩孔尺寸50X60mm;在磨尾 篩板2與磨尾襯板4之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚料板3，出料筒為錐臺形結(jié)構(gòu)的 出料錐6，在磨尾篩板2的中心出料口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐6， 且出料錐6的錐體插入圓筒篩7內(nèi)，圓筒篩7下方裝有出料斗8，該出料斗8與 磨機筒體間的間隙縮小于50mm，該出料斗8為漏斗形結(jié)構(gòu)，并在圓筒篩7外側(cè) 設(shè)有有直徑為200mm的環(huán)形擋料圈5，使出磨物料全部通過圓筒篩7篩分后，篩 下料全部進入出料斗8，而篩上料則流入粗粒排出口 。工作時，當物料由磨頭送入磨機后，在不斷向磨尾移動的過程中得到自磨 或半自磨，至自磨機或半自磨磨尾篩板2時，磨內(nèi)研磨體被阻隔不能通過，而 物料則能自由地通過， 一部份物料落入裝有揚料板3的環(huán)形空間內(nèi)，被揚料板3 揚起后撒向出料錐6外側(cè)的導(dǎo)料板而流入錐臺形的圓筒篩7; —部份物料由出料 錐6流入錐臺形的圓筒篩7內(nèi)，設(shè)置在錐臺形圓筒篩外圍的環(huán)形擋料圈5及時 將篩下料全部擋入出料斗8，從而保證了自磨機在生產(chǎn)過程中出料順暢，使整個 工作系統(tǒng)實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、清潔生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置，包括本體，其特征是在本體磨尾與磨尾襯板之間安裝有磨尾篩板，在磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚料板，在磨尾篩板的中心出料口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐，圓筒篩為錐臺形結(jié)構(gòu)，且出料錐的錐體插入圓筒篩內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求l所述的鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置，其特征是所 述磨尾篩板的篩孔尺寸小于磨內(nèi)研磨體的最小尺寸。
3、 如權(quán)利要求l所述的鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置，其特征是在 所述圓筒篩外側(cè)設(shè)有環(huán)形擋料圈。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置，其特征是: 在所述圓筒篩的下方裝有出料斗，該出料斗為漏斗形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼渣自磨機或半自磨機的出料裝置，包括本體，在本體磨尾與磨尾襯板之間安裝有磨尾篩板，在磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚料板，在磨尾篩板的中心出料口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐，圓筒篩為錐臺形結(jié)構(gòu)，且出料錐的錐體插入圓筒篩內(nèi)。本實用新型在生產(chǎn)過程中不跑研磨體、且磨尾不漏料，實現(xiàn)了排料順暢，使磨機工作系統(tǒng)實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、清潔生產(chǎn)。
文檔編號B02C17/00GK201033301SQ20072005148
公開日2008年3月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者郭心嶺 申請人:郭心嶺