專利名稱：工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水晶工件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于磨體積較小的水晶工件表面的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于磨體積較小的水晶工件表面的水晶磨面機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，在磨水晶工件時(shí)，水晶工件固定頭須用手拿住，它存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，磨水晶工件的速度慢、工效低，一次只能磨一只水晶工件，特別是用手直接控制水晶工件固定頭導(dǎo)致了水晶工件加工精度低和質(zhì)量難以控制的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的水晶磨面機(jī)在磨水晶工件時(shí)所存在的上述工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、磨水晶工件的速度慢、工效低，一次只能磨一只水晶工件，特別是水晶工件加工精度低、質(zhì)量難以控制的不足之處，提供一種在磨水晶工件時(shí)水晶工件固定頭采用夾緊機(jī)構(gòu)來夾持，一次可磨多只水晶工件，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、磨水晶工件的速度快、工效高、水晶工件加工精度高和質(zhì)量容量控制的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是通過如下方式完成的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)包括機(jī)架、主軸總成、夾緊機(jī)構(gòu)、拖架、磨盤、水盤、工件固定頭和從動(dòng)皮帶輪，其中主軸總成包括主軸、升降齒輪、導(dǎo)管套、導(dǎo)管、底蓋，主軸插入在導(dǎo)管的內(nèi)管中，導(dǎo)管插入在導(dǎo)管套的內(nèi)管中，導(dǎo)管套固定在機(jī)架上；在導(dǎo)管的一外側(cè)面上設(shè)有齒條，升降齒輪與導(dǎo)管的齒條相嚙合，在升降齒輪上設(shè)有手柄；主軸與導(dǎo)管之間分別通過兩軸承相接，在導(dǎo)管的頭部接有水盤，底蓋固定在導(dǎo)管套上，其中底蓋的凸臺(tái)插入在裝在皮帶輪上的軸承的軸承孔內(nèi)；主軸與從動(dòng)皮帶輪之間為插接式連接，其插接式連接結(jié)構(gòu)可選用鍵槽連接結(jié)構(gòu)形式或花鍵連接結(jié)構(gòu)形式；主軸的頭部通過法蘭盤與磨盤相接；從動(dòng)皮帶輪與主動(dòng)皮帶輪之間通過傳動(dòng)帶連接。
拖架包括調(diào)角度扳手、定位座和支架，拖架通過直線導(dǎo)軌和直線軸承裝在機(jī)架上，其中直線導(dǎo)軌通過支座固定在機(jī)架上，直線軸承裝在直線導(dǎo)軌上，支架設(shè)在直線軸承的頂部，在支架上開有弧形槽，定位座通過銷軸與支架連接在一起，銷軸一端與定位座相接，銷軸另一端插入在支架的弧形槽內(nèi)，調(diào)角度扳手裝在定位座上，夾緊機(jī)構(gòu)裝在調(diào)角度扳手上。
夾緊機(jī)構(gòu)包括固定架、基板、蝸桿、步進(jìn)電機(jī)、小齒輪、大齒輪、套筒、夾、蝸輪，其中由蝸桿、步進(jìn)電機(jī)的輸出軸、小齒輪、大齒輪、蝸輪組成傳動(dòng)系統(tǒng)，基板裝在固定架上，套筒通過軸套和軸承固定在基板上，在套筒的軸套的外側(cè)設(shè)有密封圈，夾插入在套筒的軸孔內(nèi)，軸套、蝸輪、螺母、墊圈、螺母依次套入套筒的后部，其中蝸輪與套筒之間為緊配合，蝸桿與大齒輪連為一體，蝸桿與蝸輪相嚙合，小齒輪與大齒輪相嚙合，其中小齒輪裝在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上。
工件固定頭的頭部設(shè)有用來固定水晶產(chǎn)品坯的凹槽，磨削水晶產(chǎn)品工件時(shí)，采用粘接劑將水晶產(chǎn)品坯粘接在工件固定頭頭部的凹槽處。工件固定頭的尾部通過夾固定在套筒的頭部。
工作時(shí)，主動(dòng)皮帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶、從動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)使主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)；通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)升降齒輪，能通過導(dǎo)管、主軸帶動(dòng)磨盤作上下運(yùn)動(dòng)；通過直線導(dǎo)軌和直線軸承可使支架作水平運(yùn)動(dòng)；通過調(diào)整調(diào)角度扳手的角度，可對(duì)水晶產(chǎn)品坯的磨削角度進(jìn)行調(diào)整；水盤用來接磨削用的水和磨削下來的粉末；步進(jìn)電機(jī)通過步進(jìn)電機(jī)輸出軸、小齒輪、大齒輪、蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪通過套筒帶動(dòng)工件固定頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)水晶工件角度的目的。
本實(shí)用新型的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)與現(xiàn)有的水晶磨面機(jī)相比，具有在磨水晶工件時(shí)，水晶工件固定頭無須用手拿，而是采用夾緊機(jī)構(gòu)來夾持，一次可磨多只水晶工件，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、磨水晶工件的速度快、工效高、水晶工件加工精度高和質(zhì)量容量控制的特點(diǎn)。


圖1為工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為主軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的A-A剖視圖。
圖6為工件固定頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參照附圖1至附圖6，一種工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)包括機(jī)架1、主軸總成、夾緊機(jī)構(gòu)7、拖架10、磨盤11、水盤12、工件固定頭15、從動(dòng)皮帶輪25，其中主軸總成包括主軸2、升降齒輪3、導(dǎo)管套19、導(dǎo)管20、底蓋23。主軸2插入在導(dǎo)管20的內(nèi)管中，導(dǎo)管20插入在導(dǎo)管套19的內(nèi)管中，導(dǎo)管套19固定在機(jī)架1上；導(dǎo)管套19上設(shè)有槽口，升降齒輪3裝在導(dǎo)管套19的槽口處，在導(dǎo)管20的一外側(cè)面上設(shè)有齒條，升降齒輪3與導(dǎo)管20的齒條相嚙合，在升降齒輪3上設(shè)有手柄14；主軸2與導(dǎo)管20之間分別通過軸承A18、軸承B21相接，在導(dǎo)管20的頭部接有水盤12，軸承A18通過螺母A17固定，軸承B21通過螺母B22固定，底蓋23固定在導(dǎo)管套19上，底蓋23的凸臺(tái)插入在裝在從動(dòng)皮帶輪25上的軸承C24的軸承孔內(nèi)；主軸2與從動(dòng)皮帶輪25之間為插接式連接，其插接式連接結(jié)構(gòu)可選用鍵槽連接結(jié)構(gòu)形式或花鍵連接結(jié)構(gòu)形式；主軸2的頭部通過法蘭盤26與磨盤11相接；從動(dòng)皮帶輪25與主動(dòng)皮帶輪之間通過傳動(dòng)帶連接。
拖架10包括調(diào)角度扳手8、定位座9和支架13，拖架10通過直線導(dǎo)軌4和直線軸承5裝在機(jī)架1的頂部，其中直線導(dǎo)軌4通過支座6固定在機(jī)架1上，直線軸承5裝在直線導(dǎo)軌4上，支架13設(shè)在直線軸承5的頂部；在支架13上開有弧形槽，定位座9通過銷軸與支架13連接在一起，銷軸一端與定位座9相接，銷軸另一端插入在支架13的弧形槽內(nèi)，調(diào)角度扳手8裝在定位座9上，夾緊機(jī)構(gòu)7裝在調(diào)角度扳手8上。
夾緊機(jī)構(gòu)7包括固定架27、基板28、蝸桿29、步進(jìn)電機(jī)30、小齒輪31、大齒輪32、套筒35、夾36、蝸輪40，其中由蝸桿29、步進(jìn)電機(jī)30的輸出軸33、小齒輪31、大齒輪32、蝸輪40組成傳動(dòng)系統(tǒng)；基板28裝在固定架27上，套筒35通過軸套A37和軸承D38固定在基板28上，在軸套A37的外側(cè)設(shè)有密封圈34，夾36插入在套筒35的軸孔內(nèi)，軸套B39、蝸輪40、螺母C41、墊圈42、螺母D43依次套入套筒35的后部，其中蝸輪40與套筒35之間為緊配合；蝸桿29與大齒輪32連為一體，蝸桿29與蝸輪40相嚙合，小齒輪31與大齒輪32相嚙合，其中小齒輪31裝在步進(jìn)電機(jī)30的輸出軸33上。
工件固定頭15的頭部設(shè)有固定水晶產(chǎn)品坯16的凹槽，磨削水晶產(chǎn)品工件時(shí)，采用粘接劑將水晶產(chǎn)品坯16粘接在工件固定頭15頭部的凹槽處。工件固定頭15的尾部通過夾36固定在套筒35的頭部。
權(quán)利要求1.一種工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)，其特征在于該工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)包括機(jī)架(1)、主軸總成、拖架(10)、磨盤(11)、水盤(12)、工件固定頭15、從動(dòng)皮帶輪(25)，其中，磨盤(11)和水盤(12)裝在主軸總成的頭部，拖架(10)包括調(diào)角度扳手(8)、定位座(9)和支架(13)，拖架(10)通過直線導(dǎo)軌(4)和直線軸承(5)裝在機(jī)架(1)上，其中直線導(dǎo)軌(4)通過支座(6)固定在機(jī)架(1)上，直線軸承(5)裝在直線導(dǎo)軌(4)上，支架(13)設(shè)在直線軸承(5)的頂部，在支架(13)上開有弧形槽，定位座(9)通過銷軸與支架(13)連接在一起，銷軸一端與定位座(9)相接，銷軸另一端插入在支架(13)的弧形槽內(nèi)，調(diào)角度扳手(8)裝在定位座(9)上，在調(diào)角度扳手(8)上裝有夾緊機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)，其特征在于夾緊機(jī)構(gòu)(7)包括固定架(27)、基板(28)、蝸桿(29)、步進(jìn)電機(jī)(30)、小齒輪(31)、大齒輪(32)、套筒(35)、夾(36)、蝸輪(40)，其中由蝸桿(29)、步進(jìn)電機(jī)(30)的輸出軸(33)、小齒輪(31)、大齒輪(32)、蝸輪(40)組成傳動(dòng)系統(tǒng)，基板(28)裝在固定架(27)上，套筒(35)通過軸套(37)和軸承(38)固定在基板(28)上，在軸套(37)的外側(cè)設(shè)有密封圈(34)，用來夾持工件固定頭(15)尾部的夾(36)插入在套筒(35)的軸孔內(nèi)，軸套(39)、蝸輪(40)、螺母(41)、墊圈(42)、螺母(43)依次套入套筒(35)的后部，其中蝸輪(40)與套筒(35)之間為緊配合，蝸桿(29)與大齒輪(32)連為一體，蝸桿(29)與蝸輪(40)相嚙合，小齒輪(31)與大齒輪(32)相嚙合，其中小齒輪(31)裝在步進(jìn)電機(jī)(30)的輸出軸(33)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)，其特征在于主軸總成的主軸(2)與從動(dòng)皮帶輪(25)之間采用鍵槽插接式連接結(jié)構(gòu)，水盤(12)裝在主軸總成的導(dǎo)管(20)的頭部，磨盤(11)設(shè)在主軸總成的主軸(2)的頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)，其特征在于主軸總成包括主軸(2)、升降齒輪(3)、導(dǎo)管套(19)、導(dǎo)管(20)、底蓋(23)，主軸(2)插入在導(dǎo)管(20)的內(nèi)管中，導(dǎo)管(20)插入在導(dǎo)管套(19)的內(nèi)管中，導(dǎo)管套(19)固定在機(jī)架(1)上，在導(dǎo)管(20)的一外側(cè)面上設(shè)有齒條，升降齒輪(3)與導(dǎo)管(20)的齒條相嚙合，主軸(2)與導(dǎo)管(20)之間通過上下兩個(gè)軸承連接，底蓋(23)固定在導(dǎo)管套(19)上，底蓋(23)的凸臺(tái)插入在裝在從動(dòng)皮帶輪(25)上的軸承(24)的軸承孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)，其特征在于導(dǎo)管套(19)上設(shè)有槽口，升降齒輪(3)設(shè)在導(dǎo)管套(19)的槽口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)，其特征在于在升降齒輪(3)上設(shè)有手柄(14)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水晶工件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于磨體積較小的水晶工件表面的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的水晶磨面機(jī)在工作時(shí)所存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、磨水晶工件的速度慢、工效低、水晶工件加工精度低、質(zhì)量難以控制的不足之處，提供一種在磨水晶工件時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度低、磨水晶工件的速度快、工效高、水晶工件加工精度高和質(zhì)量容量控制的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式水晶磨面機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)架、主軸總成、夾緊機(jī)構(gòu)、拖架、磨盤、水盤、工件固定頭和從動(dòng)皮帶輪，其中，夾緊機(jī)構(gòu)裝在拖架的調(diào)角度扳手上，夾緊機(jī)構(gòu)包括由蝸桿、步進(jìn)電機(jī)的輸出軸、小齒輪、大齒輪、蝸輪組成的傳動(dòng)系統(tǒng)及固定架、基板、套筒和用來夾持水晶工件固定頭的夾。
文檔編號(hào)B24B9/06GK2767053SQ20042008272
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者佘根生 申請(qǐng)人:佘根生