專利名稱：一種棉花種子加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物栽培領(lǐng)域，尤其是種植前的種子準(zhǔn)備工藝。
技術(shù)背景棉籽從棉花中分離后，在棉籽表面還附著有不少殘存的棉絨，播種機(jī)播種時(shí)，因?yàn)槊拮?表面的棉絨互相纏繞，阻礙了種子順利地從播種機(jī)中撒出，嚴(yán)重地影響了機(jī)械播種，為此在 播種前，必須對(duì)棉籽進(jìn)行加工，將殘存的棉絨從棉籽表面徹底剝離。目前常用的工藝是用稀 硫酸或泡沫酸加工工藝。目卩硫酸溶液攪拌棉籽，經(jīng)烘干筒烘干后用摩擦筒摩擦棉籽，然后 得到表面光潔的，適于機(jī)械播種的棉花種子。在選擇酸液時(shí)一般采用以下兩種工藝 稀硫 酸工藝，H2S04 15-17%，使用過量的酸溶液進(jìn)行噴灑攪拌，使毛籽短時(shí)間內(nèi)在酸液中浸泡， 攪拌均勻，然后濾去多余的酸液，通過高溫碳化脫去棉絨。此工藝簡便易操作，但是容易造成種子破損，殘酸偏高， 一般在0.2%左右，超過國標(biāo)。②泡沫酸工藝，在硫酸濃度6.0-7.0 %溶液中加入發(fā)泡劑、活化劑，使酸液以泡沫的形式覆著在棉絨上面，在活化劑催滲作用下， 在高溫下，酸液碳化棉絨，經(jīng)摩擦脫絨。因?yàn)閲?yán)格控制用酸，對(duì)有刀傷和裂紋的種子發(fā)芽率 影響不大，種子破損低、加工成本低，缺點(diǎn)是此工藝技術(shù)要求嚴(yán)格，加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)難以掌握， 有殘絨存在，殘酸不易控制，影響種子外觀質(zhì)量。綜上所述兩種工藝的用酸濃度與殘絨成反比，與殘酸成正比，在生產(chǎn)實(shí)踐中二者難以統(tǒng)一，致使種子質(zhì)量得不到保證。脫絨前后的棉花種子質(zhì)量指標(biāo)如下1、 泡沫酸(稀硫酸)脫絨前毛籽的指標(biāo)凈度>97%，健籽率>75%，破籽率《5%，短絨率《12%，水分<12%，發(fā)芽率》70%。2、 泡沫酸(稀硫酸)脫絨后光籽的指標(biāo)殘絨率《0.5%，殘酸率<0. 15%，凈度》99%，水分《12%，發(fā)芽率》80%，破損率(含化 學(xué)損傷)〈5%。3、 包衣棉種的質(zhì)量指標(biāo)發(fā)芽率》80%，水分《12%，破籽率〈5%，包衣合格率》90%，種衣牢固度》99.65%。 上述現(xiàn)有技術(shù)，不論泡沫酸還是稀硫酸工藝，對(duì)硫酸的濃度用量、烘干碳化溫度要求都
比較高，略有疏忽，就會(huì)使殘酸和殘絨超標(biāo)，影響種子的外觀和發(fā)芽率，目前用氨液中和殘酸，但會(huì)影響發(fā)芽率，并無法保證種子質(zhì)量及種子藥物包衣。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)要求低、操作簡單易行、安全可靠的棉花種子加工工藝。 使用本加工工藝可以大幅度降低殘酸率和殘絨率，達(dá)到提高種子發(fā)芽率、降低破損、種子外 觀光潔、降低生產(chǎn)成本的目的。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案為棉花種子加工工藝(稀硫酸工藝或泡沫酸工藝)，依次包括對(duì)棉籽計(jì)量、配制酸處理液 (稀硫酸或泡沫酸)、酸液處理、烘干、摩擦處理、選種、包裝入庫，并在種子進(jìn)入摩擦處理前增加水噴淋工序，在室溫下用水噴淋2-3分鐘，再進(jìn)行摩擦烘干處理，種溫控制在40-45 'C。另一種工藝是先對(duì)種子進(jìn)行烘干和摩擦處理后，增加水噴淋工序，通過水噴淋后再進(jìn)行 摩擦烘干處理。本發(fā)明酸處理液組成，泡沫酸溶液為H2SO., 7.0 — 10.0%，發(fā)泡劑0.20%，活化劑O. 10 —0.15%;稀硫酸溶液為H2S04 15.0-20.0%。本發(fā)明為了有效地清除了棉花種子上的殘酸，適量增加了H2S(X濃度，加大脫絨的力度。 而光籽表皮的殘酸，通過水清洗可以有效去除。 本發(fā)明具有以下有益效果1、 由于在工藝中，增加水噴淋工序，能夠迅速清洗種子表面的殘酸，毛籽經(jīng)過高溫炭 化(250-300°C)、烘干、摩擦處理后，殘酸降低到0.05%以下、殘絨率降低至0. 02%，可直接 進(jìn)行種子包衣，有利于機(jī)械播種。2、 酸處理液中的酸濃度由原來的6.0-7.0%增加到7.0—10.0%，增加了 1.0-3.0%的酸濃 度，發(fā)泡劑和活化劑兩者的用量從0.7%下降到0.3%以下。另外增加了水清洗工序，用水量增 加了 200—300kg/噸光籽，加上耗電量，按相關(guān)成本計(jì)算，成本降低了20元/噸。3、 配酸的技術(shù)要求低，操作簡便，提高了可靠性和安全性。4、 發(fā)芽率較常規(guī)加工提高2-5%、破損率降低5%。


圖1為本發(fā)明酸處理液為泡沫酸的棉花種子加工工藝的流程圖； 圖2為本發(fā)明的酸處理液為稀硫酸的棉花種子加工工藝的流程圖。 圖3為本發(fā)明酸處理液的稀硫酸的棉花種子加工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 (泡沫酸工藝)1、 對(duì)需加工的棉籽進(jìn)行計(jì)量；2、 配制酸處理液，溶液成分為 稀H2S(X濃度為7.0%，發(fā)泡劑0.20%，活化劑O. 10%;3、 將棉籽和酸處理液按計(jì)量均勻輸入攪拌槽中，攪拌8分鐘，棉籽絨毛全部浸透為宜;4、 將經(jīng)過酸處理的棉籽輸入烘干筒中，在25(TC烘干半小時(shí)，殘絨被炭化后即成為光籽;5、 將烘干的光籽放入噴淋攪拌器中清洗，用清水噴淋2分鐘，光籽在短時(shí)間內(nèi)被攪拌 淋洗，多余的水經(jīng)底部漏水孔流走；6、 將清洗過的光籽輸送到摩擦筒中烘干摩擦半小時(shí)，光籽溫度保持40'C，光籽被烘干;7、 烘干的光籽經(jīng)風(fēng)選和重力選，將選擇的合格種子計(jì)量，包裝入庫。 實(shí)施例2 (泡沫酸工藝)1、 對(duì)需加工的棉籽進(jìn)行計(jì)量；2、 配制酸處理液，溶液成分為H2S04 10.0%，發(fā)泡劑O. 20%，活化劑O. 15%;3、 將棉籽子和酸處理液按計(jì)量均勻輸入攪拌槽中，攪拌8分鐘，棉籽絨毛全部浸透為宜；4、 將經(jīng)過酸處理的棉籽輸入烘干筒中，在300'C烘干半小時(shí)，棉籽上的殘絨被炭化后即 為光籽；5、 將烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦半小時(shí)；6、 將棉籽放入噴淋震動(dòng)器中清洗，用清水噴淋3分鐘，光籽在短時(shí)間內(nèi)震動(dòng)下被淋洗， 多余的水經(jīng)底部漏水孔流走；7、 將清洗過的光籽放入摩擦筒中烘干摩擦半小時(shí)，光籽溫度保持45。C，光籽被烘干；8、 烘干的光籽經(jīng)風(fēng)選和重力選，將選擇的合格種子計(jì)量，包裝入庫。 實(shí)施例3 (稀硫酸工藝)1、 對(duì)需加工的棉籽進(jìn)行計(jì)量；2、 配制酸處理液，硫酸在溶液中為15%;3、 將棉子和酸處理液倒入攪拌槽中，種子絨毛全部浸透為宜，攪拌8分鐘；4、 浸透后的毛籽通過離心機(jī)將多余的酸液去除。5、 將經(jīng)過酸處理的棉籽放入烘干筒中，在25(TC烘干半小時(shí)，棉籽上的殘絨被炭化后即 為光籽；6、 將光籽放入噴淋震動(dòng)器中清洗，用清水噴淋2分鐘，光籽在震動(dòng)或攪拌下被淋洗， 多余的水經(jīng)底部漏水孔流走；7、 將清洗過的光籽放入摩擦筒中烘干摩擦半小時(shí)，棉籽溫度保持4(TC，光籽被烘干；8、 烘干的光籽經(jīng)風(fēng)選和重力選，將選擇的合格種子計(jì)量，包裝入庫。 實(shí)施例4 (稀硫酸工藝)1、 對(duì)需加工的棉籽進(jìn)行計(jì)量；2、 配制酸處理液，硫酸在溶液中為20%;3、 將棉子和酸處理液倒入攪拌槽中，種子絨毛全部浸透為宜，攪拌8分鐘；4、 浸透后的毛籽通過離心機(jī)將多余的酸液去除。5、 將經(jīng)過酸處理的棉籽放入烘干筒中，在300。C烘干半小時(shí)，棉籽上的殘絨被炭化后即 為光籽；6、 將光籽放入噴淋震動(dòng)器中清洗，用清水噴淋3分鐘，光籽在震動(dòng)或攪拌下被淋洗， 多余的水經(jīng)底部漏水孔流走；7、 將清洗過的光籽放入摩擦筒中烘干摩擦半小時(shí)，棉籽溫度保持45'C，光籽被烘干；8、 烘干的光籽經(jīng)風(fēng)選和重力選，將選擇的合格種子計(jì)量，包裝入庫。
權(quán)利要求
1、一種棉花種子加工工藝，依次包括對(duì)棉籽計(jì)量，配制酸處理液，酸處理液為稀硫酸或泡沫酸，攪拌酸處理、烘干、摩擦處理、選種，其特征為在摩擦處理前或后增加水噴淋工序，在室溫下噴淋2-3分鐘，水噴淋后的摩擦烘干處理30分鐘，種子溫度控制在40-45℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花種子加工工藝，其特征為泡沫酸酸處理液組成為H2S04 7.0-10.0%，發(fā)泡劑0.20%，活化劑O. IO—O. 15%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花種子加工工藝，其特征為稀硫酸酸處理液濃度為H2S04 15.0—20.0%。
全文摘要
本發(fā)明為一種棉花種子加工工藝，涉及種植前的種子準(zhǔn)備工藝領(lǐng)域，目前對(duì)棉子上的殘絨采用酸處理清除，為了保證種子不受損害，必須嚴(yán)格控制酸的濃度和殘絨炭化的溫度，稍有疏忽就會(huì)影響棉子的發(fā)芽率和外觀，為此本發(fā)明在原有的處理工藝基礎(chǔ)上增加了水噴淋清洗設(shè)備及工序，同時(shí)增加了酸處理液中硫酸的濃度為7.0-10.0％，降低了發(fā)泡劑和活化劑含量，發(fā)泡劑與活化劑之和為0.35％以下，本發(fā)明達(dá)到了無殘酸和無殘絨，并具有節(jié)約成本和提高發(fā)芽率、降低破損、提高安全可靠性、外觀光潔的有益效果。
文檔編號(hào)A01C1/00GK101395983SQ200710164108
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請(qǐng)人:張衛(wèi)東