專利名稱：一種棉籽油的堿煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧油加工領(lǐng)域，特別是棉籽油的堿煉工藝。
背景技術(shù)：
目前，棉花是我國主要的經(jīng)濟(jì)作物之一，產(chǎn)量居世界首位，棉籽是棉花的種子，整籽含油10-15%，棉仁中含油20-30%，是世界九大油料之一，近年來隨著中國油脂消費量和飼料行業(yè)的快速發(fā)展，棉籽深加工產(chǎn)品棉籽油的需求也隨之增長。棉籽油是一種優(yōu)質(zhì)的食用植物油，它含有大量人體必需的脂肪酸，同時又具有很好的起酥性，被譽為不含反式脂肪酸的天然起酥油。在目前含反式脂肪酸的氫化植物油被歐美等國限制使用的情況下，棉籽油已經(jīng)在多個國家成為天然的替代品。棉籽油精煉工藝除了傳統(tǒng)的化學(xué)堿煉工藝外，還有混合油精煉工藝。但混合油精煉要求所有的裝置必須是密閉、防爆的，并需對皂腳進(jìn)行脫溶。此工藝在國內(nèi)使用的廠家并不多，大部分廠家還是采用傳統(tǒng)的堿煉工藝。然而傳統(tǒng)的堿煉工藝又存在著一些不足之處，如將油溫升至80 85°C后再加入適當(dāng)?shù)膲A液進(jìn)行反應(yīng)，由于反應(yīng)溫度過高，若進(jìn)行長時間的反應(yīng)，會造成大量的中性油皂化；而短時間的反應(yīng)，則生成的皂沒有足夠的時間吸附棉酚，使棉酚不能完全被脫除，造成棉籽油顏色難以脫除。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種棉籽油的堿煉工藝，它工藝簡單、操作方便、可以提高棉籽油精煉率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是包括以下步驟(1)、降溫將棉籽毛油迅速冷卻至20-40°C ； (2)、去雜通過過濾法除去料胚粉末、餅渣、粕屑、泥沙等機(jī)械雜質(zhì)；(3)、脫膠將去雜的棉籽毛油升溫至60-65 °C，添加棉籽毛油0. 05-0. 2 %重量比的食用級磷酸，混合、快速攪拌0. 5-lh ； (4)、堿煉添加棉籽毛油1-10%重量比的堿液，混合均勻，再加入棉籽毛油-10%重量比的氯化鈉溶液，氯化鈉溶液的溫度70°C-75°C，濃度為 5% -10%，混合，攪拌，反應(yīng)40-60min ； (5)、油皂分離將堿煉油升溫至85°C后離心分離，去除皂腳；(6)、水洗在油中加入棉籽毛油10%重量比的溫度為90°C的軟水，混合，分離，去除廢水，得成品油。所述第(3)步食用級磷酸的濃度為85%。所述第(4)步堿液的濃度為20-22波美度。本發(fā)明還包括第(7)步真空干燥將油升溫至125°C-135°C真空干燥，進(jìn)一步去除水分。本發(fā)明工藝簡單、操作方便、可以提高棉籽油精煉率。
具體實施例方式實例1
棉籽毛油50kg，經(jīng)過過濾除雜，磷酸脫膠后，在60°C下與堿液在堿煉罐中進(jìn)行低溫堿煉，在堿煉油進(jìn)離心機(jī)之前，加入熱鹽水，鹽水溫度為80°C，加入量為0. ^g，堿煉油經(jīng)過離心機(jī)分離、水洗后得到成品油36. 6Mkg，精煉率73. 23%。實例2棉籽毛油50kg，經(jīng)過過濾除雜，磷酸脫膠后，在62°C下與堿液在堿煉罐中進(jìn)行低溫堿煉，在堿煉油進(jìn)離心機(jī)之前，加入熱鹽水，鹽水溫度為80°C，加入量為1. ^g，堿煉油經(jīng)過離心機(jī)分離、水洗后得到成品油38. 9(^kg，精煉率77. 81%。實例3棉籽毛油50kg，經(jīng)過過濾除雜，磷酸脫膠后，在65°C下與堿液在堿煉罐中進(jìn)行低溫堿煉，在堿煉油進(jìn)離心機(jī)之前，加入熱鹽水，鹽水溫度為80°C，加入量為2. ^g，堿煉油經(jīng)過離心機(jī)分離、水洗后得到成品油38. 67kg，精煉率77. 34%。實例 4棉籽毛油50kg，經(jīng)過過濾除雜，磷酸脫膠后，在65°C下與堿液在堿煉罐中進(jìn)行低溫堿煉，在堿煉油進(jìn)離心機(jī)之前，加入熱鹽水，溫度為80°C，加入量為3. ^g，堿煉油經(jīng)過離心機(jī)分離、水洗后得到成品油39. 53kg，精煉率79. 06%。實例 5棉籽毛油50kg，經(jīng)過過濾除雜，磷酸脫膠后，在低溫下與堿液在堿煉罐中進(jìn)行低溫堿煉，在堿煉油進(jìn)離心機(jī)之前，加入熱鹽水，鹽水溫度為80°C，加入量為^g，堿煉油經(jīng)過離心機(jī)分離、水洗后得到成品油37. 5%kg，精煉率75. 19%。
權(quán)利要求
1.一種棉籽油的堿煉工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、降溫將棉籽毛油迅速冷卻至20-40°C ； (2)、去雜通過過濾法除去料胚粉末、餅渣、粕屑、泥沙等機(jī)械雜質(zhì)；(3)、 脫膠將去雜的棉籽毛油升溫至60-65°C，添加棉籽毛油0. 05% -0. 2%重量比的食用級磷酸，混合、快速攪拌0. 5-lh…)、堿煉添加棉籽毛油-10%重量比的堿液，混合均勻， 再加入棉籽毛油-10%重量比的氯化鈉溶液，氯化鈉溶液的溫度70°C _75°C，濃度為 5%-10<%，混合，攪拌，反應(yīng)40-601^11;(5)、油皂分離將堿煉油升溫至85°C后離心分離，去除皂腳；(6)、水洗在油中加入棉籽毛油10%重量比的溫度為90°C的軟水，混合，分離，去除廢水，得成品油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽油的堿煉工藝，其特征在于所述第( 步食用級磷酸的濃度為85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽油的堿煉工藝，其特征在于所述第⑷步堿液的濃度為20-22波美度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽油的堿煉工藝，其特征在于還包括第(7)步、真空干燥將油升溫至125°C _135°C真空干燥，進(jìn)一步去除水分。
全文摘要
本發(fā)明屬于糧油加工領(lǐng)域，特別是棉籽油的堿煉工藝。包括以下步驟(1)、降溫將棉籽毛油迅速冷卻至20-40℃；(2)、去雜過濾法除雜質(zhì)；(3)、脫膠將去雜的棉籽毛油升溫至60-65℃，添加磷酸，混合、快速攪拌0.5-1h；(4)、堿煉添加堿液，混合均勻，再加入氯化鈉溶液，混合，攪拌，反應(yīng)40-60min；(5)、油皂分離將堿煉油升溫至85℃后離心分離，去除皂腳；(6)、水洗在油中加入棉籽毛油10％重量比的溫度為90℃的軟水，混合，分離，去除廢水，得成品油。它工藝簡單、操作方便、可以提高棉籽油精煉率。
文檔編號C11B3/00GK102250683SQ201110161009
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者周冬麗, 宋偉光, 張信剛, 王建山, 陳運霞 申請人:晨光生物科技集團(tuán)股份有限公司