專利名稱：一種多槽式旋挖翻混裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種翻混裝置，尤其是一種多槽式旋挖翻混裝置。
背景技術：
從20世紀50年代起，發(fā)達國家的集約化畜禽養(yǎng)殖業(yè)開始發(fā)展。這種生產方式一方面大大提高了畜牧生產水平，另一方面也給環(huán)境保護帶來了巨大壓力。畜禽養(yǎng)殖場每天產生大量的糞便、污水、臭氣等污染源，造成了嚴重的環(huán)境污染。日本、美國、德國、挪威等許多發(fā)達國家規(guī)定了每個規(guī)模養(yǎng)殖場在建場時必須有糞便和污水的儲存處理和利用設施，未經許可不得將污水排入河流、糞便未經無害化處理不得施入耕地等。在我國，利用畜禽糞便等農用有機廢棄物制造無害化商品有機肥的研究起步較晚。不少生產單位在堆肥過程中采用人工翻堆發(fā)酵生產工藝，因此存在勞動強度大、生產效率低、產品質量不穩(wěn)定和堆肥發(fā)酵周期較長等諸多問題。
我國的畜禽規(guī)模養(yǎng)殖業(yè)在近十幾年里得到了迅速發(fā)展，在提高生產水平的同時，也造成了環(huán)境污染。據調查，目前我國對環(huán)境影響較大的大中型畜禽養(yǎng)殖場80％集中在人口比較集中、水系較發(fā)達的東部沿海地區(qū)和諸多大城市周圍，畜禽規(guī)模養(yǎng)殖對環(huán)境污染的問題已經越來越突出。養(yǎng)殖環(huán)境污染已成為制約我國畜牧業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，畜禽養(yǎng)殖環(huán)保治理已是我國畜牧業(yè)的當務之急。另外，農產品加工下腳料隨意傾倒堆放和農作物秸稈隨意焚燒造成城鎮(zhèn)生態(tài)環(huán)境和大氣污染，甚至危及交通安全，也需急待解決。
在畜禽糞便和農產品加工廢物等處理利用方面，德國、日本、加拿大、韓國等發(fā)達國家大多數養(yǎng)殖場和加工廠要求采用無害化處理技術生產有機肥，日本稱此類有機肥為土壤改良劑。德國、日本和韓國多數是采用機械翻混并接種發(fā)酵菌劑進行好氧高溫發(fā)酵處理畜禽糞便，上述工藝處理效果較理想，但國外生產上應用的翻混機價格昂貴。國內過去主要利用干燥減量法處理畜禽糞便生產有機肥，處理工藝要求資金投入大、能耗高，畜禽糞便未經腐熟，大田施用后易引起作物“燒苗”，制約了有機肥產業(yè)化開發(fā)，所以絕大多數的養(yǎng)殖場還是鮮糞直接還田。目前，國內一些單位針對畜禽糞便堆肥工藝生產有機肥開發(fā)了一些堆肥翻混設備，有的投入較大，并受生產場地的地形和面積制約，有的只能一機一槽，且翻混效率較低，生產能力受到限制。本發(fā)明結合采用浙江省農科院環(huán)境資源與土壤肥料研究所研發(fā)的發(fā)酵菌劑和發(fā)酵技術，快速處理畜禽糞、各種糟渣、農產品加工下腳料和秸稈等生產生物發(fā)酵有機肥取得了很好效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決上述所述的不足，提供一種適用于農用有機廢棄物槽式生物好氧高溫發(fā)酵及快速腐熟工藝的多槽式旋挖翻混裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案。這種多槽式旋挖翻混裝置，主要包括翻混機，設有一組堆肥發(fā)酵槽，堆肥發(fā)酵槽端面上設有平行鋪設的工作槽軌道，翻混機通過其底部的滾輪安裝在工作槽軌道并與工作槽軌道呈滾動式配合。在堆肥發(fā)酵槽沿工作槽軌道方向的一側設有轉位架，轉位架主要包括車架和車輪，車輪安裝在工作槽軌道端部的地軌上，車架上有與工作槽軌道等距平鋪的兩根短軌，短軌的水平高度與工作槽軌道持平，轉位架減速電機通過轉位架鏈條和鏈輪組與固接有車輪的轉位架輪軸相連接。翻混機主要包括有機架、行走傳動裝置、翻混裝置、提升裝置和電氣控制箱，電氣控制箱安裝于機架上，機架通過行走傳動裝置與行走減速電機相連接，安裝于機架上翻混電機的對側。
本發(fā)明有益的效果是旋挖翻混機與轉位架有機結合后實現了一機多槽使用，具有翻混均勻效率高、操作使用方便、物料發(fā)酵升溫快、堆肥腐熟質量穩(wěn)定等特點。徹底改變了以往簡單的自然堆肥方式和人工翻堆勞動強度大、工作效率低和堆肥腐熟質量不穩(wěn)定而影響商品有機肥料質量的狀況。該設備的研制成功已引起農業(yè)專家、環(huán)保專家及禽畜規(guī)模養(yǎng)殖場和肥料生產企業(yè)家的極大關注和重視。


圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；圖2是本發(fā)明的右視結構示意圖；圖3是本發(fā)明的仰視結構示意圖；圖4是本發(fā)明翻混機部分的主視結構示意圖；圖5是本發(fā)明翻混機部分的俯視結構示意圖；圖6是本發(fā)明翻混機部分的左視結構示意圖；
圖7是本發(fā)明行走部分的主視放大結構示意圖；圖8是本發(fā)明轉位架部分的主視結構示意圖；圖9是本發(fā)明轉位架部分的俯視結構示意圖；圖10是本發(fā)明轉位架部分的左視結構示意圖；圖11是本發(fā)明提升裝置的主視結構示意圖；圖12是本發(fā)明提升裝置的A-A剖視結構示意圖；圖13是本發(fā)明翻混裝置的主視結構示意圖；圖14是本發(fā)明翻混裝置的B-B視結構示意圖；圖15是本發(fā)明翻混裝置的K向結構示意圖；附圖標記說明翻混機1，發(fā)酵槽2，工作槽軌道3，滾輪4，轉位架5，短軌6，地軌7，主鏈輪8，行走從鏈輪9，行走減速電機10，行走鏈條11，行走輪軸12，聯(lián)軸器13，行走長軸14，軸承15，軸承座16，調整套17，車架18，車輪19，轉位架減速電機20，轉位架鏈條21，鏈輪組22，轉位架輪軸23，翻混裝置24，提升裝置25，電氣控制箱26，座椅27，左立柱28，右立柱29，轉動軸30，卷筒31，鋼絲繩32，提升電機33，翻混輥34，挖掘板35，傳動箱36，翻混從鏈輪37，翻混主鏈輪38，翻混鏈條39，翻混減速電機40，輸入軸41；具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。這種多槽式旋挖翻混裝置，主要包括翻混機1，設有一組等同的堆肥發(fā)酵槽2，堆肥發(fā)酵槽2端面上設有平行鋪設的工作槽軌道3，翻混機1通過其底部的滾輪4安裝在工作槽軌道3并與工作槽軌道3呈滾動式配合。翻混機1主要包括有機架、行走傳動裝置、翻混裝置24、提升裝置25和電氣控制箱26，電氣控制箱26安裝于機架上，機架通過行走傳動裝置與行走減速電機10相連接，安裝于機架上翻混電機的對側，所述的機架上設有操作人員座椅27。
在堆肥發(fā)酵槽2沿工作槽軌道3方向的一側設有轉位架5，轉位架5是一在工作槽軌道端部地軌上移動的小車，由槽鋼等焊接制成。轉位架5主要包括車架18和車輪19，車輪19安裝在工作槽軌道3端部的地軌7上，車架18上有與工作槽軌道3等距平鋪的兩根短軌6，短軌6的水平高度與工作槽軌道3持平，轉位架減速電機20通過轉位架鏈條21和鏈輪組22與固接有車輪19的轉位架輪軸23相連接。通過轉位架可實現一機多槽工作，以達到投入少、效率高的目的，且可因地制宜安排發(fā)酵槽的布局。當翻混機需要從一個發(fā)酵槽轉換到另一個發(fā)酵槽時，先將翻混機從發(fā)酵槽緩慢移至轉位架上停留，然后啟動轉位架減速電機，讓轉位架移至需要翻混的對應發(fā)酵槽端部，使轉位架上的軌道與發(fā)酵槽端部軌道對接，對接后停止轉位架減速電機，再將翻混機從轉位架上緩緩開出至需要翻混的發(fā)酵槽軌道上。轉位架5靠發(fā)酵一側焊有鋼板作擋板、翻混輥工作區(qū)上部有組合罩板，阻止發(fā)酵槽中的物料在翻拋時向機器上部散落或落入轉位架軌道，妨礙其行走，轉位架的動力由擺線針輪減速電機驅動。為方便平時檢修，機器后部設有人行通道。
所述的翻混機構主要包括一長度接近工作槽寬的翻混輥34，均由鋼材焊接而成，圍繞翻混輥34外圓在軸線方向成螺旋線狀分布裝有59塊可拆卸更換和頭部呈淺齒狀的挖掘板35，其中位于傳動箱兩側的挖掘板35略向外翻、翻混輥34兩端最外側的挖掘板35略向內翻，且所有的挖掘板35均可拆換。傳動箱36為全封閉式鏈輪傳動，鏈傳動設有張緊裝置；其中輸出端的翻混從鏈輪37套裝在翻滾軸34上，輸入端通過翻混主鏈輪38懸掛于輸入軸41上，翻混從鏈輪37和翻混主鏈輪38通過翻混鏈條39相連接；輸入軸41與機架上的翻混減速電機40相連接。整個翻混輥由分裝于距輥軸兩端約500mm處的兩個傳動箱的輸出鏈輪同步帶動旋轉(傳動箱內設有鏈條張緊裝置)，并由兩個傳動箱輸出端和兩根調整提升高度的鋼絲繩懸吊。整個傳動箱以傳動軸為中心可以轉動，使調整升降用的鋼絲繩可以將翻混輥在以傳動軸為中心、傳動箱兩鏈輪中心距離為半徑的圓周上作一定角度的轉動從而調整翻混輥上下高度，利用鋼絲繩下端的花蘭螺栓可對翻混輥作微調，使其保持工作的水平狀態(tài)。動力由裝于機架上的擺線針輪減速電機傳至傳動軸、再通過傳動箱傳至翻混輥，全部采用鏈條傳動，具有傳動力大、平穩(wěn)可靠的特點，所有鏈傳動部份均設置防護鏈罩。傳動箱前端和底部截面呈V型和傳動箱兩側挖掘板外翻及滾軸頂端的挖掘板內傾結構，使翻混時在獲得最大的工作截面的同時減少前進阻力。翻混輥最大外徑700mm，轉速每分鐘150轉，電機功率15KW。翻混輥工作區(qū)上方有組合罩板將工作區(qū)與機器傳動部位及操作區(qū)隔離，隔離罩板在將被翻混物料隔離、凈化環(huán)境的同時也起到加固和美觀設備的作用。翻混時挖掘板的較高線速度將發(fā)酵物料向上后方拋起，然后在自身重力的作用下或罩板的阻擋下呈散狀均勻落下。翻混輥上的挖掘板成螺旋線狀逐塊切入料堆向上挖起物料，使在翻混均勻的同時負荷平穩(wěn)。在固定的翻混轉速下，根據物料的水分含量、粘度和發(fā)酵程度，隨意調節(jié)翻混料層深度，配以適當的機器行走速度變頻調速，即可獲得理想的翻混效果。
所述的提升裝置包括固定在機架兩側上的左立柱28和右立柱29，轉動軸30安裝于左立柱28和右立柱29上，采用簡單可靠的方式，用兩根平行鋼絲繩輪提升翻混輥，鋼絲繩32的下端固定在傳動箱36的輸出端，上端分別繞過裝在轉動軸30上固接有卷筒31再固定，轉動軸30與提升電機33相連接。正反點動提升電機33，即可帶動轉動軸30旋轉，再通過鋼絲繩調節(jié)料層的翻混深度和機器快速返回時提升翻混輥使其脫離物料。
所述的行走傳動裝置包括至少二組行走主鏈輪8和行走從鏈輪9，行走減速電機10通過行走主鏈輪8和行走鏈條11與行走從鏈輪9相連接，行走從鏈輪9固定連接在行走輪軸12上，行走長軸14的兩端通過聯(lián)軸器13與行走輪軸12相連接，行走輪軸12上固定連接有滾輪4，滾輪4兩側的行走輪軸12上套裝有軸承15與軸承座16，在滾輪4一側與軸承15與軸承座16之間的行走輪軸12上套裝有調整套17。行走機架驅動采用前后擺線針輪減速電機雙驅動，安裝于機架上翻混減速電機40的對側，使整機重心平衡。由同一變頻器調節(jié)兩電機調速，具有同步性好、驅動調節(jié)平穩(wěn)的特點和避免打滑現象。變頻器調速范圍大，可更好的適應翻混時的低速行走和返回時的高速行走，以縮短工作周期，提高效率。另外翻混電機加設工作電流表和主機行走速度表，可即時指示翻混輥工作負荷和及時調整翻混深度、機器行走速度，以達到最佳配合從而提高工作效率。變調速采用外接電位器控制、配有速度指示，調節(jié)方便；翻混輥上下調節(jié)采用點動控制并設有上下限位開關；主機行走設有限位行程開關保護，尾端行程開關安裝于軌道尾端、始端行程開關安裝于轉運架小車短軌道尾端。
工作時整機行走在兩根平行鋪設在堆肥發(fā)酵槽墻上端面的軌道上，同時將槽內的發(fā)酵物料通過旋挖翻拋后均勻混和。而且利用提升裝置可隨時調控物料翻混的深厚度。當一個槽內的物料翻混完畢，翻混機可通過轉位架任意轉換至另一發(fā)酵槽繼續(xù)同樣方式進行翻混。
設計說明堆肥發(fā)酵槽2的數量、寬度和高度可根據生產場地的形狀、面積大小和堆肥產量規(guī)模因地制宜確定布置；制造時可改變機器寬度和翻混輥34的直徑與翻混鏈條39的長度，以適應于多種槽寬的等距和多種槽高的等高多槽式工廠布置。根據用戶的工廠布置和控制需要，設備可采用懸掛電纜供電、滑觸線供電和專用卷筒電纜供電等三種移動供電方式之一種方式供電，電氣控制可采用隨機控制和遠程控制兩種控制方式，機器行走應用變頻調速技術和設有速度指示、翻混電機單設電流表。隨機控制時，電氣控制箱安裝于機架上，并設有操作人員座椅，隨機操作，十分方便。遠程控制基于價值功能比，采用電纜供電和電纜遠程控制方式，操作者在車間一端即可控制。一、技術參數1.電源380V三相四線制2.翻混速度 ～150r/min 電機功率15KW3.行走速度 1.5～8m/min 電機功率2*2.2KW4.提升速度 2m/min 電機功率0.75KW5.轉位架移動速度2m/min 電機功率1.1KW6.工作能力 最大約200立方米/小時二、安裝與使用1.工作軌道鋪設必須平直，軌道中心距3800+5mm，平行度±1.5mm水平誤差不大于1.5mm/2m。
2.轉運軌道的鋪設要求與工作軌道相同，同時必須保證轉運架在自己軌道上移動到位時，其上軌道與各段工作軌道平穩(wěn)對接，保證主機順利移位。
3.供電滑觸線的架設必須平直，水平和高低誤差均不大于1.5mm/2m，滑觸線連接處必須對齊并是間隙盡量小，軌道導電銅排聯(lián)接處螺栓必須擰緊，以保證導電良好。
4.機器裝在軌道上后，其滑觸撥叉的高度應正對滑觸線集電器的叉口中心(兩邊相同)。
5.車間配電系統(tǒng)必須符合翻混機轉位工作的特點和要求，即在設備轉位及重接電源(插頭和插座連接時)時滑觸線應處于無電狀態(tài)、重接電源后再通電，以保證操作安全(由設在轉運架上的按鈕控制)。
6.各減速箱內按要求和油位線注入潤滑油(冬天加注20#～10#機械油、夏天可加注30#機械油)，并檢查所有螺栓應在緊固狀態(tài)。
7.將主機平穩(wěn)吊放在工作軌道上，接上電源調正電機轉向大車行走的兩驅動電機應先后單獨接線分別調正(調換電機轉向時只能調換電機接線也即變頻器輸出線來實現)，待轉向一致后再將兩電機同時接入。機器行走方向須與保護行程開關相對應，否則不起保護作用。翻混輥只能正轉不能反轉，否則會損壞傳動機構的張緊裝置，翻輥轉向按設備部件上的箭頭標示方向。
8.本機采用三相四線制電源。必須注意在多軌道工作時必須使各道滑觸線電源引出插座的電源相序一致。
9.操作機器工作時，必須注意翻混輥下降到適當位置，不能碰到地面，否則極易損壞設備。
三、電氣控制原理及操作合上各路空氣開關，接通主電源及支路電源，電源指示燈HL亮。此時，即可按壓相應按鈕啟動提升及翻混電機。提升電機為正反向工作和點動控制，翻混電機單向工作。不管運轉方向，只要電機得電運轉相應工作指示燈即點亮指示。
各電機回路均設短路和過流保護，在工作中當電機過熱引起熱繼電器動作時，電機停轉。此時不論將熱繼電器調于自動或手動，須約2分鐘待內部熱元件冷卻后才能恢復。
主機行走采用雙電機前后驅動、變頻調速控制(一臺變頻器同時控制兩臺相同型號電機)，由操作箱面板上的調速電位器控制行走速度(裝于面板的數字表指示電機調定轉速)。換向開關控制電機轉向即主機進退。主機兩側裝有行程開關作為工作行程限位，由于主機需要頻繁轉換工作軌道，所以工作軌道尾部不設行程開關擋塊，而將其延伸改設在轉位架上，故在主機快速退回工作軌道尾部時，操作工必須十分注意在轉位架未停留于主機所在工作軌道時，必須謹慎操作，慢速緩行，防止主機后退出位，發(fā)生事故。
開機操作程序先點動升降電機調整翻混輥的高度(注意不能碰到地面)，再啟動翻混電機，隨后啟動機器行走電機(可用變頻器調速)工作。
四、操作注意事項1、變頻器操作a.采用外接控制面板操作，電位器調速、數字表指示電機轉速；開關三位控制電機轉向和停止(左右為轉向、中位為停止)。
b.一臺變頻器控制兩臺電機，必須注意兩臺電機必須同時通電工作，否則機器將不能正常行走。
c.當行走電機3M、4M運行中因電流過大引起熱繼電器3FR、4FR任一動作或變頻器內部保護時，變頻器均無電壓輸出。
2、轉位操作a.當機器快速退回至接近道軌尾部位置時，須減慢行走速度緩緩走上轉運架軌道，直至行程開關碰倒斷電停止，再扳下控制箱內主空氣開關；b.操作裝于轉運架上的開關切斷滑觸線電源，拔下機器與滑觸線連接的電源插頭，并同時將撥叉桿下移約15公分(用手將集電器橫向移開)使機器轉位移動時不碰觸滑觸線集電器；c.操作轉運架上的倒順控制按鈕，使翻混機隨轉運架移到另一條工作軌道上，并使轉運架軌道與工作軌道對齊；d.將翻混機上另一邊的撥叉桿上移到位，撥叉插入滑觸線集電器叉口內，電源插頭插上滑觸線引出電源插座。此時須注意將機器電源引下電纜插頭座下部約20公分處在機架立柱上給以固定，不要使插頭座受到拉力，以免松動導致接觸不量或電源缺相而損壞機器。
e.按壓操作轉運架上的控制按鈕，接通滑觸線電源，再合上翻混機控制箱內主電源開關、操作各控制按鈕，即可在新的軌道上工作。
權利要求
1.一種多槽式旋挖翻混裝置，主要包括翻混機(1)，其特征在于1)、設有一組堆肥發(fā)酵槽(2)，堆肥發(fā)酵槽(2)端面上設有平行鋪設的工作槽軌道(3)，翻混機(1)通過其底部的滾輪(4)安裝在工作槽軌道(3)并與工作槽軌道(3)呈滾動式配合；2)、在堆肥發(fā)酵槽(2)沿工作槽軌道(3)方向的一側設有轉位架(5)，轉位架(5)主要包括車架(18)和車輪(19)，車輪(19)安裝在工作槽軌道(3)端部的地軌(7)上，車架(18)上有與工作槽軌道(3)等距平鋪的兩根短軌(6)，短軌(6)的水平高度與工作槽軌道(3)持平，轉位架減速電機(20)通過轉位架鏈條(21)和鏈輪組(22)與固接有車輪(19)的轉位架輪軸(23)相連接；3)、翻混機(1)主要包括有機架、行走傳動裝置、翻混裝置(24)、提升裝置(25)和電氣控制箱(26)，電氣控制箱(26)安裝于機架上，機架通過行走傳動裝置與行走減速電機(10)相連接，安裝于機架上翻混電機的對側。
2.根據權利要求1所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于所述的翻混機構主要包括一長度接近工作槽寬的翻混輥(34)和傳動箱(36)，圍繞翻混輥(34)外圓在軸線方向成螺旋線狀分布裝有一組頭部呈淺齒狀的挖掘板(35)；傳動箱(36)中輸出端的翻混從鏈輪(37)套裝在翻滾軸(34)上，輸入端通過翻混主鏈輪(38)懸掛于輸入軸(41)上，翻混從鏈輪(37)和翻混主鏈輪(38)通過翻混鏈條(39)相連接；輸入軸(41)與機架上的翻混減速電機(40)相連接。
3.根據權利要求1所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于所述的提升裝置包括固定在機架兩側上的左立柱(28)和右立柱(29)，轉動軸(30)安裝于左立柱(28)和右立柱(29)上，鋼絲繩(32)的下端固定在傳動箱(36)的輸出端，上端分別繞過裝在轉動軸(30)上固接有卷筒(31)再固定，轉動軸(30)與提升電機(33)相連接。
4.根據權利要求1所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于所述的行走傳動裝置包括至少二組行走主鏈輪(8)和行走從鏈輪(9)，行走減速電機(10)通過行走主鏈輪(8)和行走鏈條(11)與行走從鏈輪(9)相連接，行走從鏈輪(9)固定連接在行走輪軸(12)上，行走長軸(14)的兩端通過聯(lián)軸器(13)與行走輪軸(12)相連接，行走輪軸(12)上固定連接有滾輪(4)，滾輪(4)兩側的行走輪軸(12)上套裝有軸承(15)與軸承座(16)。
5.根據權利要求4所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于在滾輪(4)一側與軸承(15)與軸承座(16)之間的行走輪軸(12)上套裝有調整套(17)。
6.根據權利要求1所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于所述的轉位架(5)靠發(fā)酵一側固定連接有擋板。
7.根據權利要求1所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于所述的機架上設有操作人員座椅(27)。
8.根據權利要求2所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于位于傳動箱兩側的挖掘板(35)略向外翻、翻混輥(34)兩端最外側的挖掘板(35)略向內翻。
9.根據權利要求1所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于翻混輥工作區(qū)與機器上部所有的傳動裝置和操作區(qū)域間設有組合隔離罩板。
10.根據權利要求1所述的多槽式旋挖翻混裝置，其特征在于所有傳動鏈條均設有安全防護罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多槽式旋挖翻混裝置，主要包括翻混機，設有一組等同的堆肥發(fā)酵槽，堆肥發(fā)酵槽端面上設有平行鋪設的工作槽軌道，翻混機通過其底部的滾輪安裝在工作槽軌道并與工作槽軌道呈滾動式配合。在堆肥發(fā)酵槽沿工作槽軌道方向的一側設有轉位架，轉位架主要包括車架和車輪，車輪安裝在工作槽軌道端部的地軌上，車架上有與工作槽軌道等距平鋪的兩根短軌，短軌的水平高度與工作槽軌道持平，轉位架減速電機通過轉位架鏈條和鏈輪組與固接有車輪的轉位架輪軸相連接。本發(fā)明有益的效果是旋挖翻混機與轉位架有機結合后實現了一機多槽使用，具有翻混均勻效率高、操作使用方便、物料發(fā)酵升溫快、堆肥腐熟質量穩(wěn)定等特點。
文檔編號C05F15/00GK1559991SQ20041001681
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月9日 優(yōu)先權日2004年3月9日
發(fā)明者薛智勇, 陸守理, 王衛(wèi)平, 董云海, 湯江武, 張阿明 申請人:浙江省農業(yè)科學院, 桐鄉(xiāng)市求精機械化工廠