專利名稱：控制向粉碎顆粒狀原料的輥壓機(jī)輸送材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制向粉碎顆粒狀原料的輥壓機(jī)送入材料的方法，此方法包括1)在輥壓機(jī)工作過程中測(cè)量表示輥壓機(jī)工作模式的一個(gè)第一參數(shù)值;
2)強(qiáng)迫改變向輥壓機(jī)的材料輸入速率;
3)在輥壓機(jī)工作過程中測(cè)量表示輥壓機(jī)工作模式的新參數(shù)值;
4)計(jì)算上述所測(cè)量的表示輥壓機(jī)工作模式的參數(shù)值的差值;以及5)把向輥壓機(jī)的材料輸送速率作為上述計(jì)算出的差值的函數(shù)，使之減小、增大或保持不變。
上述類型的輥壓機(jī)及其功能例如由美國(guó)專利4357287為已知。
原則上，材料可按兩種方式送入輥壓機(jī)，亦即井筒式送料或所謂疏松式送料(供料不足)。
在井筒式送料的情況下，整個(gè)輥縫以及其以上的區(qū)域內(nèi)均填滿要粉碎的原料，壓輥可以將基本上定量的材料拉入輥縫。由于粉碎床厚度/輥縫寬度和咬入角均處于可達(dá)到的最大值，以及送料井筒不會(huì)出現(xiàn)材料空缺，所以這意味著此輥壓機(jī)可工作在最佳狀態(tài)。
然而，井筒式送料有缺點(diǎn)，尤其是在最后粉碎細(xì)顆粒產(chǎn)品時(shí)，在送料井筒中的材料會(huì)產(chǎn)生流化問題，從而造成不規(guī)則和不可接受的輥壓機(jī)工作狀態(tài)。流化例如是由于在送料井筒中的材料被輥壓機(jī)的壓實(shí)區(qū)排出的空氣吹掃而造成的。降低壓輥速度可將流化的趨勢(shì)減小到一定的程度，然而這將相應(yīng)地降低壓輥的工作能力。
采用疏松式送料可彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，亦即通過減少向輥壓機(jī)的送料量到這樣一種程度，使輥縫中不完全充滿原料，從而避免在壓輥的上方有料柱。與此同時(shí)，壓輥可采用較高的速度，以使輥壓機(jī)有較高的生產(chǎn)率。
在疏松式送料的情況下，通常以某一種方式控制材料輸送速率，以保證在輥壓機(jī)送料不足時(shí)，粉碎縫保持在一個(gè)略低于最大輥縫寬度的水平，所以送料量逐步地減小，以防送料井筒中材料嚴(yán)重堆積。然而實(shí)行這種控制形式無(wú)法充分利用輥壓機(jī)的全部工作能力，為了安全的原因，在疏松式送料時(shí)所選擇的粉碎床厚度比最大值低得多。
控制向輥壓機(jī)的材料送入，使之成為偏離工作參數(shù)預(yù)定值的函數(shù)，可以提高輥壓機(jī)的生產(chǎn)率，這些工作參數(shù)例如是輥縫寬度或功率消耗量。按照此方法，用要加工粉碎的材料做了一次實(shí)驗(yàn)，以確定工作參數(shù)例如輥縫寬度的最大值，材料的輸入正是按照這些工作參數(shù)來(lái)控制的。隨后，當(dāng)輥壓機(jī)工作時(shí)，對(duì)材料的送入進(jìn)行控制，使此參數(shù)值(例如輥縫寬度)被保持在一個(gè)輥?zhàn)畲笾禐榈偷乃?10-15%)，并例如通過PID調(diào)節(jié)器使之保持在一個(gè)基本不變的水平。
然而這一方法有缺點(diǎn)，它是以一個(gè)假設(shè)為基礎(chǔ)的，即所要粉碎的原料是相當(dāng)均勻的。實(shí)際上，例如輥縫寬度和必要的粉碎效果，將按照材料的粒度組成、密度、疏松度或濕度的改變而發(fā)生顯著的變化。所以，盡管上述方法可以改進(jìn)對(duì)材料送入的控制，并因此改善輥壓機(jī)的工作，但它將難于既避免井筒式送料帶的問題又能使輥壓機(jī)工作在最佳狀態(tài)。
由美國(guó)專利申請(qǐng)4611763已知一種控制向粉碎顆粒狀材料的管式粉碎機(jī)送料的方法，此漲采用了一個(gè)控制器，它通過將一個(gè)初始輸入設(shè)定值與一個(gè)由各種監(jiān)測(cè)裝置產(chǎn)生的信號(hào)進(jìn)行比較，來(lái)控制向粉碎機(jī)的材料輸送。按照此專利的說明書，此控制器的輸出信號(hào)在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)累計(jì)，由此使該設(shè)定值自動(dòng)增加一個(gè)預(yù)定的值，控制器的新輸出信號(hào)在同樣的預(yù)定時(shí)間內(nèi)累計(jì)。然后，將原有的和新的累計(jì)值進(jìn)行比較，如果新值大于或等于原有的累計(jì)輸出值，設(shè)定值再次自動(dòng)增加一預(yù)定值，而控制器下一個(gè)新的輸出信號(hào)按相同的預(yù)定時(shí)間累計(jì)。然后，下一個(gè)新值與緊挨著的前一個(gè)值進(jìn)行比較，如果此新值大于或等于此前一個(gè)值，則設(shè)定值再次自動(dòng)增加。如果由控制器得到的最終輸出值小于緊挨著的前一個(gè)輸出值，則設(shè)定值減小一個(gè)預(yù)定值。所以采用這一方法，設(shè)定值增加或減少相同的預(yù)定值，這要取決于來(lái)自控制器的最終獲得的輸出值大于、等于或小于緊挨著的前一個(gè)值。
如果用上述方法控制對(duì)輥壓機(jī)的材料輸入，這會(huì)涉及到送料井筒中過充滿的某種風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)榘凑沾朔椒ǎ绻麅纱芜B續(xù)完成的測(cè)量結(jié)果相 同，送料速度將總是增加的，如同輥壓機(jī)工作于井筒式送料的情況下。
按這種已知的方法，控制工作還要以同時(shí)對(duì)粉碎機(jī)的幾個(gè)不同工作參數(shù)進(jìn)行測(cè)量為基礎(chǔ)，這些參數(shù)綜合構(gòu)成了計(jì)算材料輸送速率變化前后有效值的基礎(chǔ)，這些變化前和變化后的值還構(gòu)成了計(jì)算一個(gè)用以確定材料的輸送應(yīng)增加還是應(yīng)減小的值的基礎(chǔ)。因此，控制工作看來(lái)相當(dāng)復(fù)雜，此外，它還要以一個(gè)理論上確定的有效參數(shù)為基礎(chǔ)。
此已知的方法在控制序列之間不允許產(chǎn)生間隔，因?yàn)榭刂菩蛄惺窍嗷ゴ罱拥?，其中，一個(gè)控制序列的輸出值表示一個(gè)周期的終止時(shí)刻，而此同一個(gè)值在后繼的控制序列中則表示新周期的開始時(shí)刻。
本發(fā)明的目的是提供一種控制向輥壓機(jī)送料的不復(fù)雜的方法，此方法使輥壓機(jī)能利用其最佳工作能力，與此同時(shí)還能避免上述井筒式送料時(shí)產(chǎn)生的問題，這意味著向輥壓機(jī)的材料輸送必須基本上保持在一個(gè)與輥壓機(jī)任何具體時(shí)刻的工作能力精確相配的水平。
按照本發(fā)明，達(dá)到這一目的是通過采用一種在本文一開始所述類型的方法，此方法的特征是，第2)步的強(qiáng)迫改變總是減少材料輸送速率;在第5)步中向輥壓機(jī)的材料輸送速率，當(dāng)所述差值在數(shù)值上小于或等于所述第一參數(shù)值時(shí)，按預(yù)先的規(guī)定減小或保持不變，而當(dāng)所述差值在數(shù)值上大于所述第一參數(shù)值且小于或等于一個(gè)比所述第一參數(shù)值大的第二參數(shù)值時(shí)，則使它保持不變，以及，當(dāng)所述差值在數(shù)值上大于所述第二參數(shù)值時(shí)使之增加;表示輥壓機(jī)工作模式的所述第一參數(shù)值和所述新的參數(shù)值，都是由一個(gè)并僅由一個(gè)預(yù)定的輥壓機(jī)工作參數(shù)決定的;以及，第1)至5)步在一個(gè)具體確定的時(shí)間隔內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。
本發(fā)明基于下列認(rèn)識(shí)，即，工作參數(shù)例如輥縫寬度、粉碎壓力、功率消耗等值，在疏松式送料時(shí)，根據(jù)向輥壓機(jī)的送料速度而改變;而在井筒式送料時(shí)，相應(yīng)的工作參數(shù)值當(dāng)向輥壓機(jī)的送料速率改變時(shí)不立即變化，因?yàn)槿魏芜@種改變將只是引起送料井筒中材料的水平面高度發(fā)生變化。
因此，按照本發(fā)明的方法，可以通過強(qiáng)迫減少送料速率，并通過比較送料速率減少前后輥壓機(jī)的工作參數(shù)，來(lái)確定輥壓機(jī)是工作在疏松式送料狀態(tài)還是工作在井筒式送料狀態(tài)。如果送料速率減少前后輥壓機(jī)工作參數(shù)顯著變化(當(dāng)然這是相對(duì)于強(qiáng)迫改變的大小而言的)，這就標(biāo)志著輥壓機(jī)工作在疏松式送料狀態(tài)，并因此可以增加材料輸送速率，以便提高輥壓機(jī)的生產(chǎn)率。然而，如果材料的輸送被強(qiáng)迫減少時(shí)輥壓機(jī)工作參數(shù)沒有明顯的改變，亦即算出的差值因此而基本上等于零，這就表示輥壓機(jī)工作在伴隨有缺點(diǎn)的井筒式送料狀態(tài)下，因此必須減小送料速率，或至少必須保持不變。之所以即使已查明輥壓機(jī)正工作在井筒式送料狀態(tài)但仍可保持送料速度不變的原因是，在下一個(gè)控制序列的第2)步，材料輸送將總是被強(qiáng)迫減少的，這樣會(huì)使送料井筒被逐漸排空。在井筒式送料和疏松式送料狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換區(qū)，所算出差值的大小將難以判定，在材料輸送減少前和減少后所測(cè)得的工作參數(shù)的差別，究竟是由于不可避免發(fā)生變化引起的“噪聲”，還是由于工作條件的特殊改變?cè)斐傻?，因此，按照本發(fā)明，可以確定差值的一個(gè)過濾區(qū)，在這區(qū)域內(nèi)輸送速率應(yīng)始終保持不變。
因此，按照本發(fā)明的方法，可以控制向輥壓機(jī)的材料輸送，使送料速率在疏松式送料和井筒式送料狀態(tài)之間的過濾區(qū)保持為常數(shù)，從而避免井筒式送料帶來(lái)的問題，與此同時(shí)獲得對(duì)輥壓機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用。
此外，按照本發(fā)明的方法，在輥壓機(jī)工作于井筒式送料狀態(tài)以及當(dāng)兩個(gè)依次記錄的輥壓機(jī)工作參數(shù)之差因此等于零時(shí)，保證不增加材料的輸送速率。實(shí)際上，在井筒式送料的情況下，此方法將使送料井筒 的材料總量逐漸減少，并在查明正在進(jìn)行井筒式送料的同時(shí)或在下一個(gè)控制序列中，保證降低向輥壓機(jī)的送料速率。
與現(xiàn)有已知的方法不同，在那里，表示粉碎機(jī)工作狀態(tài)的信號(hào)至少是作為兩個(gè)工作參數(shù)綜合的結(jié)果;然而按照本發(fā)明的方法，可以控制材料的輸送，使輥壓機(jī)的工作最佳比，要做到這一點(diǎn)，只要在使材料輸送速率強(qiáng)迫改變時(shí)，僅僅記錄一個(gè)預(yù)先確定的工作參數(shù)的變化。
由于按照本發(fā)明的每一個(gè)控制序列循環(huán)總是從在第1)步的初始起點(diǎn)重新開始的，并獨(dú)立于前一個(gè)控制序列，所以在信號(hào)控制序列之間，可采用任意長(zhǎng)度的間隔。在現(xiàn)有的方法中不能做到這一點(diǎn)，在那里，最后算出的輸出值首先要用來(lái)與緊挨著的上一個(gè)輸出值進(jìn)行比較。其結(jié)果是，現(xiàn)有方法的控制序列互相搭接，一個(gè)控制序列的輸出值表示了一個(gè)周期的終止時(shí)刻，而此同一個(gè)值在隨后的控制序列中則表示新周斯的起始時(shí)刻。
選擇用來(lái)進(jìn)行測(cè)量的工作參數(shù)值可以是扭矩(例如測(cè)量馬達(dá)的電流消耗)、功率消耗、粉碎壓力功輥壓機(jī)的輥縫寬度。因?yàn)檫@些值將根據(jù)被輸送材料的均勻性而變化，所以還最好在整個(gè)時(shí)間周期內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，并算出作為此周期內(nèi)的平均值的工作參數(shù)。
為保證輥壓機(jī)平穩(wěn)地工作，不應(yīng)使向輥壓機(jī)的材料輸送速率產(chǎn)生大幅度改變。因此按照本發(fā)明，最好使材料輸送速率接近于最佳工作狀態(tài)，每一次的幅度為輸送速率的0至10%，最好是0至5%。
當(dāng)查明輥壓機(jī)正工作在疏松式送料狀態(tài)，并因而要求增加材料輸送速率，以使輥壓機(jī)接近最佳工作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證材料輸送速率的這一增加大于在控制序列第2)步中強(qiáng)迫實(shí)施的輸送速率的減少。
要粉碎的材料的均勻性，對(duì)于按測(cè)得的輥壓機(jī)工作參數(shù)值進(jìn)行改變的頻率和強(qiáng)度來(lái)說，當(dāng)然也是一個(gè)影響因素。當(dāng)粉碎極不均勻的材料時(shí)，必須頻繁地調(diào)整材料輸送速率;而當(dāng)粉碎均勻材料時(shí)，情況恰好相反。因此，最好根據(jù)材料的均勻度，在0到600秒之間的時(shí)間間中重復(fù)步驟1)至5)，最好在0至180秒之間做這種重復(fù)。
由于輥壓機(jī)工作參數(shù)視被輸送材料的性質(zhì)而有很大的變化，所以，在有些情況下，最好將算出的差值表達(dá)為材料輸送速率變化前后輥壓機(jī)工作參數(shù)的相對(duì)差值。
盡管在一些測(cè)量周期中，輥壓機(jī)是在井筒式送料狀態(tài)下工作，但幾乎不能期望各測(cè)量周期的平均工作參數(shù)會(huì)準(zhǔn)確地相同，而使算出的差值正好為零。因此，按照本發(fā)明，若相對(duì)差值小于1%，最好小于0.1%，尤其最好小于0.05%，最好使向輥壓機(jī)的送料速率按預(yù)先的規(guī)定減小或保持不變;若差值在1%至3%之間，最好在0.1至1%和尤其最好在0.05至0.1%之間時(shí)，輸送速率保持不變;若差值超過所述范圍的上限值時(shí)，要增加向輥壓機(jī)的材料輸送效率。
材料性質(zhì)突然和明顯的變化，會(huì)引起工作參數(shù)巨大和不希望有的跳躍，并必然導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生問題，此外，材料中的大結(jié)塊會(huì)造成輥壓機(jī)故障，因此，按照本發(fā)明，若在送料井筒中的料柱超過規(guī)定的水平面時(shí)，輸往輥壓機(jī)的材料量最好減少或停止送料。
下面借助于附圖和曲線進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，其中


圖1為表示輥壓機(jī)井筒式送料的簡(jiǎn)圖;
圖2為表示輥壓機(jī)疏松式送料的簡(jiǎn)圖;
圖3為輥壓機(jī)的工作曲線，圖中粉碎床厚度表示為材料輸送速率的函數(shù);以及圖4為輥壓機(jī)的工作曲線，圖中概要表示了按照本發(fā)明的控制原圖。
圖1表示輥壓機(jī)1井筒式送料的筒圖，輥壓機(jī)1由兩個(gè)互相對(duì)置的旋轉(zhuǎn)輥3和5組成。要粉碎的原料經(jīng)送料井筒7供入，此井筒7同時(shí)還用作為緩沖存貯。因此，輥3和5之間的輥縫以及在此輥縫上方的區(qū)域 內(nèi)，總是填滿著材料，由此使輥3和5可將基本上恒定量的材料拉入輥縫中，因而可獲得最大的粉碎床厚度tmax和最大咬入角θmax，最大程度地利用了輥壓機(jī)。tmax和θmax的值取決于所送入材料的性質(zhì)，如密度和濕度，并取決于壓輥的表面特性。
圖2是輥壓機(jī)疏松式送料的簡(jiǎn)圖，要加以粉碎的村料或通過井筒7送入，或從一個(gè)圖中未表示的配料裝置直接送入。若采用疏松式送料，則基本上保證材料輸送速率保持材料輸送速率保持在一個(gè)水平上不改變，這一水平小于或等理論上能由輥壓機(jī)粉碎的量，因此，在這種工模式中，t和θ的實(shí)際值將始終小于或等于在給定條件下可達(dá)到的最大值tmax和θmax。
圖3表示輥壓機(jī)三種不同的工作曲線a、b和c，圖中將輥壓機(jī)的工作參數(shù)之一，在這里是粉碎床厚度t，表示為材料速率F的函數(shù)。如圖所示，所有的曲線均有一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)K，它將曲線分為斜線和水平線。轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)志著從疏松式送料轉(zhuǎn)變成井筒式送料，它代表工作曲線上的一個(gè)控制點(diǎn)，利用本發(fā)明的方法，要求控制輥壓機(jī)在該處工作。
圖3中的曲線b表示粉碎一種“中性材料”;而曲線a則表示粉碎一種高密度和低濕度材料的工作曲線，此時(shí)，在壓輥和材料之間產(chǎn)生較高的摩擦系統(tǒng);以及，曲線c為粉碎一種低密度和高濕度的材料時(shí)的工作曲線，這將在壓輥和材料之間產(chǎn)生較低的摩擦系統(tǒng)。然而，這些曲線只是表示工作條件對(duì)工作曲線的影響，在實(shí)際上它們是連續(xù)變化的。
在粉碎床厚度和輥壓機(jī)的功率消耗之間基本成比例的條件下，相應(yīng)的曲線可采用將輥壓機(jī)功率消耗表示為送料速率的函數(shù)。
圖4表示了輥壓機(jī)任意一條工作曲線。曲線分成三個(gè)區(qū)域O1、O2和O3，O1區(qū)表示在這一輸送速率區(qū)內(nèi)輥壓機(jī)處于疏松分式送料狀態(tài);O2區(qū)表示疏松式送料和井筒式送料的過濾區(qū);O3區(qū)表示輥壓機(jī)工作在井筒式送料的狀態(tài)下。
借助于本發(fā)明的方法，可以在對(duì)實(shí)際工作曲線沒有任何預(yù)先了解的情況下，確定輥壓機(jī)是否工作在O1區(qū)或O3區(qū)，以及是否應(yīng)增加、減小輸送速率或保持其不變。按照本發(fā)明，這些是通過測(cè)量輥壓機(jī)的瞬態(tài)工作參數(shù)值、減小輸送速率以及測(cè)出新的工作參數(shù)值來(lái)完成的。當(dāng)所測(cè)得的工作參數(shù)值發(fā)生變化時(shí)，這是一個(gè)跡象，它表示輥壓機(jī)正工作在工作曲線上一個(gè)斜率不為零的區(qū)域內(nèi)，因此，可以確定此輥壓機(jī)正在疏松式送料O1中工作，故可以增加輸送速率。
然而，若所測(cè)的兩個(gè)工作參數(shù)值是一致的，這表示曲線斜率為零，輥壓機(jī)正工作在O3區(qū)，亦即工作在井筒式送料區(qū)，因此，必須減小輸送速率。
鑒于此，輥壓機(jī)的工作狀態(tài)不斷地向O2區(qū)移動(dòng)，最好在經(jīng)過一段時(shí)間后，能穩(wěn)定在這一區(qū)域中工作，所以，送料的模式在“適度的”井筒式送料和“適度的”疏松式送料之間不斷變化。
在增加發(fā)生變化的頻率的同時(shí)，減小材料輸送速率的百分率改變值，可以使O2區(qū)的范圍成為最小，由此使輥壓機(jī)基本上工作在工作曲線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上。
權(quán)利要求
1.一種控制向粉碎顆粒狀材料的輥壓機(jī)送入材料的方法，此方法包括1)在輥壓機(jī)工作過程中測(cè)量表示輥壓機(jī)工作模式的一個(gè)第一參數(shù)值；2)強(qiáng)迫改變向輥壓機(jī)的材料輸入速率；3)在輥壓機(jī)工作過程中測(cè)量表示輥壓機(jī)工作模式的新的參數(shù)值；4)計(jì)算上述所測(cè)得的表示輥壓機(jī)工作模式的參數(shù)值的差值；以及5)把向輥壓機(jī)的材料輸送速率作為上述計(jì)算出的差值的函數(shù)，使之減小、增大或保持不變，其特征為第2)步的強(qiáng)迫改變總是減少材料輸送速率；在第5)步中向輥壓機(jī)的材料輸送速率，當(dāng)所述差值在數(shù)值上小于或等于所述第一參數(shù)值時(shí)，按預(yù)先的規(guī)定減小或保持不變，或當(dāng)所述差值在數(shù)值上大于所述第一參數(shù)值并小于或等于一個(gè)大于第一參數(shù)值的第二參數(shù)值時(shí)，則使它保持不變，以及，當(dāng)所述差值在數(shù)值上大于所述第二參數(shù)值時(shí)使之增加；表示輥壓機(jī)工作模式的所述第一參數(shù)值以及所述新的參數(shù)值，都是由一個(gè)并僅由一個(gè)預(yù)定的輥壓機(jī)工作參數(shù)決定的；以及，第1)至5)步在一個(gè)具體限定的時(shí)間間隔內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為測(cè)量扭矩、功率消耗、粉碎壓力或輥壓機(jī)的輥縫寬度，以它們作為輥壓機(jī)的工作參數(shù)值。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為所測(cè)得的每一個(gè)工作參數(shù)是作為一個(gè)規(guī)定的時(shí)間周期內(nèi)的平均值。
4.按照權(quán)利要求1所述的主法，其特征為材料輸送速率每一次變化的幅度為輸送率的0到10%，最好是0到5%。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為所述時(shí)間間隔在0到600秒之間，最好在0到180秒之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為計(jì)算出的所述差值為所述第一和第二工作參數(shù)之間的百分率差值。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征為輥壓機(jī)的材料輸送速率，如果所述差值小于1%，則按預(yù)先的規(guī)定減少或保持不變;若所述差值在1至3%之間則保持不變;以及，若所述差值大于3%，則增加向輥壓機(jī)的材料輸送速率。
8.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征為向輥壓機(jī)的材料輸送速率，若所述差值小于0.1%，則按預(yù)先的規(guī)定減小或保持不變，若所述差值在0.1到1%之間則保持不變;以及，若所述差值大于1%，則增加向輥壓機(jī)的材料輸送速率。
9.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征為向輥壓機(jī)的材料輸送速率，若所述差值小于0.05%時(shí)按預(yù)先的規(guī)定減小保持不變;若所述差值在0.05至0.1%之間則保持不變;以及，若差值大于0.1%，則增加向輥壓機(jī)的材料輸送速度。
10.按照上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征為當(dāng)送料井筒中的料柱超過規(guī)定的水平面時(shí)，減小或停止向輥壓機(jī)的材料輸送速率。
全文摘要
公開了一種控制向輥壓機(jī)的輸送材料的方法，此法根據(jù)強(qiáng)迫改變材料輸送速率前后輥壓機(jī)工作參數(shù)之間的差別，確定材料輸送速率是否應(yīng)增加、減少或保持不變，以便使輥壓機(jī)工作最佳化。利用此方法，可以做到不必考慮被輸送材料的均勻性，使輥壓機(jī)穩(wěn)定地工作在疏松式送料和井筒式送料之間的轉(zhuǎn)折區(qū)內(nèi)。因此，輥壓機(jī)可工作于最佳范圍內(nèi)，與此同時(shí)還可避免產(chǎn)生與井筒式送料有關(guān)的材料流化問題。
文檔編號(hào)B02C4/28GK1072113SQ9211259
公開日1993年5月19日 申請(qǐng)日期1992年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月1日
發(fā)明者簡(jiǎn)·佛斯伯格 申請(qǐng)人:F·L·司邁德斯公司