專利名稱：一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于涂料、塑料和紡織物的添加劑，特別是一種納米級(jí)的具有抗菌除味功能的復(fù)合粉體的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，作為功能性添加劑應(yīng)用于涂料、塑料和紡織領(lǐng)域的納米級(jí)粉體材料已有廣泛報(bào)導(dǎo)，如抗菌粉體、抗靜電粉體、抗紫外粉體和負(fù)離子粉體等，在其制備過程中，無論采用化學(xué)方法或者物理方法，均首先制備單一材質(zhì)的納米材料，再經(jīng)過特殊的改性處理，然后作為功能性添加劑應(yīng)用，其不足的方面是，功能單一，成本高，即便是復(fù)合型的納米材料，也是先制備單一材質(zhì)的納米材料，然后再混合而成，其中的抗菌粉體大部分是有機(jī)化學(xué)品，其余是銀、銅離子系列的抗菌劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是已有技術(shù)中作為功能性添加劑應(yīng)用的納米材料功能單一，首先需要制備單一材質(zhì)的納米材料，成本高，分散性差，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，并且其中的抗菌粉體大部分是有機(jī)化學(xué)品，使用過程中，會(huì)帶來毒副作用。本發(fā)明為解決已有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，所述的這種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法包括物料混合和超細(xì)加工的步驟，其中，首先進(jìn)行物料混合的步驟，其次進(jìn)行超細(xì)加工的步驟，具體地，所述的物料混合的步驟包括將物料按配比計(jì)量、混合和改性處理的步驟，其中所采用的優(yōu)選物料為微米級(jí)的無機(jī)氧化物和天然礦石粉；所述的超細(xì)加工的步驟按順序?yàn)橹苽渌曰鞈乙?、一?jí)攪拌磨、二級(jí)攪拌磨、分離干燥、分級(jí)解聚、檢測、獲得超細(xì)粉體，進(jìn)一步的，在所述的制備水性混懸液的過程中，還可以添加表面活性劑，在所述的分級(jí)解聚的過程中，還可以添加分散劑，并且經(jīng)過分級(jí)解聚的材料還可以回到所述的二級(jí)攪拌磨進(jìn)行再次處理。
本發(fā)明對(duì)照已有技術(shù)，由于采用了先復(fù)合再粉碎的工藝步驟，使得超細(xì)粉體的組分復(fù)合均勻，可以相互滲透、疊嵌，分散性好，防團(tuán)聚的效果更好，有利與添加劑和應(yīng)用基料的復(fù)合相容，同時(shí)，多種物料的粉碎可以集中在一個(gè)步驟中完成，提高了效率，降低了成本。
以下結(jié)合本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用于塑料薄膜(PE流延膜)的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，包括物料混合和超細(xì)加工的步驟，其中，首先進(jìn)行物料混合的步驟，其次進(jìn)行超細(xì)加工的步驟，具體地，所述的物料混合的步驟包括將物料按配比計(jì)量、混合和改性處理的步驟，其中所采用的優(yōu)選物料為微米級(jí)的無機(jī)氧化物和天然礦石粉；所述的超細(xì)加工的步驟按順序?yàn)橹苽渌曰鞈乙?、一?jí)攪拌磨、二級(jí)攪拌磨、分離干燥、分級(jí)解聚、檢測、獲得超細(xì)粉體，進(jìn)一步的，在所述的制備水性混懸液的過程中，還可以添加表面活性劑，在所述的分級(jí)解聚的過程中，還可以添加分散劑，并且經(jīng)過分級(jí)解聚的材料還可以回到所述的二級(jí)攪拌磨進(jìn)行再次處理。
在本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用于塑料薄膜(PE流延膜)的實(shí)施例中，在本發(fā)明的物料混合的步驟中，首先采用如下配方進(jìn)行配比計(jì)量、混合和改性處理

其中，所述的電氣石礦粉為NaMg3Al6[Si6O18](BO3)3(OH，F(xiàn))4，所述的分散劑采用陰離子羧酸型共聚劑，所述的表面活性劑采用山梨糖醇酐單油酯磷酯(C24H44O6)。將上述配方中的物料計(jì)量后，按比例加入混合器，低速攪拌混合均勻，完成本發(fā)明的物料混合的步驟。其次，進(jìn)入本發(fā)明的超細(xì)加工的步驟，進(jìn)行制備水性混懸液的步驟，所述的水性混懸液中的水性載體按如下配方配制

將混和后的物料粉體加入所述的水性載體，物料粉體與水性載體的比例為30～40∶60～70，攪拌成為水性混懸液，然后依次經(jīng)過一級(jí)攪拌磨、二級(jí)攪拌磨、分離干燥、分級(jí)解聚、檢測，最后取得添加劑成品。在所述的分離干燥的步驟中，將從二級(jí)攪拌磨得到的超細(xì)加工出料，以1∶4的比例加入清水稀釋，靜止存放8小時(shí)以上，逐步除去上層清水，進(jìn)行壓濾，分離收集，或者置入烘箱干燥。
在應(yīng)用于塑料薄膜(PE流延膜)的實(shí)施例中，作為抗菌除味的復(fù)合功能添加劑使用時(shí)，按照添加劑∶塑料基材＝1∶3的比例加入到塑料基材中，生產(chǎn)取得具有抗菌除味和保鮮功能的PE塑料薄膜。在應(yīng)用于塑料薄膜(PE流延膜)的這個(gè)實(shí)施例中，其應(yīng)用效果是復(fù)合納米超細(xì)粉體的顆粒直徑小于0.1納米，粉體抗菌率(500ppm)大于等于99.5％，除味的能力相當(dāng)于960個(gè)負(fù)離子/秒Cm2，在實(shí)驗(yàn)中，將20×20厘米的塑料薄膜(添加劑含量0.4％)兩片置入180立升的冰箱中，8小時(shí)以后，冰箱中基本無異味，將此塑料薄膜密封新鮮河魚，置于25攝氏度的環(huán)境中，8小時(shí)以內(nèi)不變質(zhì)。
權(quán)利要求
1，一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，所述的這種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法包括物料混合和超細(xì)加工的步驟，其特征在于所述的制造方法中，首先進(jìn)行物料混合的步驟，其次進(jìn)行超細(xì)加工的步驟，所述的物料混合的步驟包括將物料按配比計(jì)量、混合和改性處理的步驟，其中所采用的物料為微米級(jí)的無機(jī)氧化物和天然礦石粉，所述的超細(xì)加工的步驟按順序?yàn)橹苽渌曰鞈乙?、一?jí)攪拌磨、二級(jí)攪拌磨、分離干燥、分級(jí)解聚、檢測、獲得復(fù)合功能超細(xì)粉體。
2，如權(quán)利要求1所述的一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于在所述的制備水性混懸液的過程中，添加表面活性劑。
3，如權(quán)利要求1所述的一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于在所述的分級(jí)解聚的過程中，添加分散劑。
4，如權(quán)利要求1所述的一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于經(jīng)過分級(jí)解聚的材料回到所述的二級(jí)攪拌磨進(jìn)行再次處理。
5，如權(quán)利要求1所述的一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于所述的無機(jī)氧化物采用氧化鋅、二氧化鈦和三氧化二鋁。
6，如權(quán)利要求1所述的一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于所述的天然礦石粉采用電氣石礦粉和沸石。
全文摘要
一種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法，所述的這種納米級(jí)抗菌除味復(fù)合粉體的制造方法包括物料混合和超細(xì)加工的步驟，其特征在于所述的制造方法中，首先進(jìn)行物料混合的步驟，其次進(jìn)行超細(xì)加工的步驟，所述的物料混合的步驟包括將物料按配比計(jì)量、混合和改性處理的步驟，其中所采用的物料為微米級(jí)的無機(jī)氧化物和天然礦石粉，所述的超細(xì)加工的步驟按順序?yàn)橹苽渌曰鞈乙?、一?jí)攪拌磨、二級(jí)攪拌磨、分離干燥、分級(jí)解聚、檢測、獲得超細(xì)粉體。本發(fā)明采用了先復(fù)合再粉碎的工藝步驟，使得超細(xì)粉體的組分復(fù)合均勻，可以相互滲透、疊嵌，分散性好，防團(tuán)聚的效果更好，有利與添加劑和應(yīng)用基料的復(fù)合相容，同時(shí)，多種物料的粉碎可以集中在一個(gè)步驟中完成，促進(jìn)了粉體復(fù)合功能和抗菌除味效果，提高了效率，降低了成本。
文檔編號(hào)A01N59/00GK1390892SQ0211229
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者楊學(xué)良 申請(qǐng)人:楊學(xué)良, 上海意格科技發(fā)展有限公司