專利名稱：含甘露糖的粗粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)作為飼料添加劑的含有甘露糖的粗粉的方法，該方法有效預(yù)防由細(xì)菌尤其是沙門(mén)氏菌屬(Salmonella)細(xì)菌導(dǎo)致的感染。
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)常規(guī)地和期望地得知向飼料中添加甘露糖具有使該飼料喂養(yǎng)的動(dòng)物排泄沙門(mén)氏菌的作用(家禽科學(xué)(Poultly Science)1989 681357)。也已知棕櫚科(Arecaceae)植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉或棕櫚仁粗粉等富含甘露聚糖，且已公開(kāi)了下面所述內(nèi)容。生產(chǎn)包括通過(guò)對(duì)甘露聚糖溶液進(jìn)行酶作用所得的甘露糖的甘露糖，其中的甘露聚糖溶液獲得自干椰子肉粗粉(在棕櫚科油提取后剩余的殘余物)、稱作象牙棕櫚的E.melanococca GAERTN、Phytelephas macrocarpa等(日本特許公開(kāi)專利申請(qǐng)No.1988-49093)。使用物質(zhì)以改善飼料的味道，該物質(zhì)通過(guò)對(duì)棕櫚仁粗粉等進(jìn)行酶分解以生產(chǎn)寡糖而獲得(PCT/GB94/02802)。通過(guò)水解反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)甘露糖或甘露糖多糖(polisaccharides)，該水解反應(yīng)由對(duì)包括半乳甘露聚糖如干椰子肉粗粉的材料進(jìn)行酶(溶液)作用而引起，其后抽提反應(yīng)溶液并用如噴霧干燥法(spray-drying)進(jìn)行干燥(日本特許公開(kāi)專利申請(qǐng)No.1995-236429，日本特許公開(kāi)專利申請(qǐng)No.1996-173055)。
然而，這些方法在甘露糖的抽提效率上存在問(wèn)題。使用大量的水導(dǎo)致高的效率，但這使得干燥花費(fèi)很大。
因此，趨向于相信當(dāng)將在酶反應(yīng)后直接干燥而無(wú)任何抽提過(guò)程的反應(yīng)物用作飼料或飼料添加劑時(shí)，只需除去用于反應(yīng)的少量水，這顯示了良好的經(jīng)濟(jì)性能而沒(méi)有在抽提過(guò)程中損失任何甘露糖。該想法實(shí)際上已經(jīng)提交了專利申請(qǐng)(PCT國(guó)際出版物(用于專利申請(qǐng))No.99-08544等的國(guó)內(nèi)再版)，但實(shí)行該想法極其困難。反應(yīng)后的粗粉含有相當(dāng)高水平的單糖，因而在干燥過(guò)程中當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)它變得粘稠。這引起對(duì)干燥器內(nèi)壁的相當(dāng)可觀的粘著，使得連續(xù)操作變得困難并導(dǎo)致生產(chǎn)率的下降。此外，甘露糖由于長(zhǎng)的干燥周期而熱分解，因而最終獲得的甘露糖遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所預(yù)期的。因而本發(fā)明者開(kāi)始從不同的視點(diǎn)來(lái)觀察并尋找無(wú)需干燥而使用反應(yīng)后粗粉的方法，并且他們提交了對(duì)該方法的申請(qǐng)，其中反應(yīng)后粗粉與干燥的粉末顆粒混合，然后反應(yīng)后的水?dāng)U散于干燥的粉末顆粒上(日本特許公開(kāi)專利申請(qǐng)No.2000-245357)。但該問(wèn)題并沒(méi)有完全解決，這是因?yàn)橐鹆似渌膯?wèn)題，如由不均勻的混合所引起的霉菌生長(zhǎng)、由飼料體積的增加而產(chǎn)生的貯存和分配成本的增加等。
如上所述，生產(chǎn)率低或制造成本昂貴的問(wèn)題存在于獲得含有甘露糖的粗粉的干燥過(guò)程中，這在產(chǎn)品的高成本中得到反映。因此，當(dāng)將對(duì)預(yù)防沙門(mén)氏菌基本有效水平的足夠的含有甘露糖的粗粉添加到飼料中時(shí)，其價(jià)格將超過(guò)家禽市場(chǎng)上的適當(dāng)價(jià)格。
綜合考慮這些情形，市場(chǎng)需要以較低價(jià)格提供作為飼料添加劑的甘露糖的方法。
發(fā)明概述本發(fā)明者和其他發(fā)明者已進(jìn)行了深切的研究以解決上述問(wèn)題。并且他們已發(fā)現(xiàn)通過(guò)將干椰子肉粗粉或棕櫚仁粗粉混合并干燥，就可以有效地生產(chǎn)含有甘露糖的飼料，其中那兩種粗粉不與由棕櫚科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉或棕櫚仁粗粉進(jìn)行甘露聚糖降解酶作用而獲得的濕組合物反應(yīng)。本發(fā)明在此已完成了。因此，本發(fā)明集中于生產(chǎn)含甘露糖飼料的方法，其中含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆粒與濕組合物混合，該組合物由對(duì)棕櫚科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉和/或棕櫚仁粗粉進(jìn)行甘露聚糖分解酶作用并隨后干燥而獲得。
附圖簡(jiǎn)述


圖1是表示水的量與甘露糖生產(chǎn)的函數(shù)的圖解。(預(yù)檢驗(yàn))圖2是表示水的量與甘露糖生產(chǎn)的函數(shù)的圖解。(預(yù)檢驗(yàn))圖3是表示干燥時(shí)間與水的函數(shù)的圖解。(實(shí)施例1)本發(fā)明的最佳實(shí)施模式棕櫚科植物衍生的粗粉是棕櫚科植物進(jìn)行油抽提之后剩余的殘余物。棕櫚科植物包括椰子(Cocos nucifera)、油棕(Elaeis guineensis)、E.melanococca GAERTN、A.funifera MART.、Orbignya martianaBARB.-RODR.，所有這些都含有甘露聚糖。在其中，椰子和油棕尤為基本，且它們的油以工業(yè)規(guī)模壓榨。干椰子肉粗粉是在椰子油從干椰子肉，椰子的胚乳中壓榨之后剩余的殘余物(排出的干椰子肉粗粉)或甚至是用溶劑對(duì)椰子油進(jìn)行抽提之后剩余的殘余物(抽提的干椰子肉粗粉)而產(chǎn)出的。干椰子肉粗粉本身被用作動(dòng)物的飼料。它以25-32％的比例含有干椰子肉甘露聚糖，對(duì)該甘露聚糖進(jìn)行酶作用的水解導(dǎo)致相當(dāng)可觀的甘露糖或其寡糖的產(chǎn)生，因而可預(yù)期除去沙門(mén)氏菌屬的作用。在本發(fā)明中所用的干椰子肉粗粉將不特定地局限于干椰子肉材料的來(lái)源地、制造等級(jí)、油含量、顆粒大小等方面，因此可使用任何干椰子肉粗粉。易于獲得的排出的干椰子肉粗粉或抽提的干椰子肉粗粉一般水含量為約4-8重量％。
棕櫚仁粗粉是油棕果實(shí)的胚乳(棕櫚仁)榨油(棕櫚仁油)后剩余的殘余物，且廣泛用作飼料材料等。油棕主要種植于馬來(lái)西亞、印度尼西亞和尼日利亞。根據(jù)取得油的方法，將棕櫚仁粗粉分類為壓縮的殘余物(壓縮的棕櫚仁粗粉油含量6-12％)和其中進(jìn)一步用溶劑從壓縮的殘余物中抽提油以后的殘余物(抽提的棕櫚仁粗粉油含量2％或更少)，兩者均可用于本發(fā)明。棕櫚仁粗粉含有約29-38重量％的甘露聚糖，且與干椰子肉粗粉相同，可通過(guò)水解生產(chǎn)大量的甘露糖或其寡糖。
可使用任何種類的甘露聚糖降解酶如甘露聚糖酶、甘露糖苷酶、半纖維素酶等，只要其水解干椰子肉甘露聚糖。然而那些黑曲霉(Aspergillus niger)衍生商品如半纖維素酶GM“AMANO”/AmanoPharmaceutical(商品名)、Sumizyme ACH/Shin Nihon Chemical(商品名)、Cellulosin GM5/Hankyu Bioindustry(商品名)是優(yōu)選的實(shí)例。除此之外，可以使用木聚糖酶或纖維素酶的商品，例如具有上述水解活性的纖維素酶Y-NC/Yakult Pharmaceutical(商品名)、SumizymeAC/Shin Nihon Chemical(商品名)。
甘露聚糖降解酶作為溶解/分散于水中的酶溶液來(lái)對(duì)棕櫚科植物衍生的粗粉進(jìn)行作用，但為了有效地引起反應(yīng)，反應(yīng)體系(粗粉、甘露聚糖降解酶和水)中水含量的調(diào)節(jié)是重要的。足夠量的水使粗粉中的纖維充分地溶脹，因而酶溶液可易于與甘露聚糖接觸。為此，分別優(yōu)選將按重量多于100-1000份的水與按重量100份的如上述棕櫚科植物衍生的粗粉的干椰子肉粗粉混合，及將按重量多于50-600份的水與按重量100份的如上述棕櫚科植物衍生的粗粉的棕櫚仁粗粉混合。
然而，當(dāng)多于所需的水混合后，結(jié)果酶濃度將被稀釋，因而不僅反應(yīng)效率降低而且在后面的干燥過(guò)程中的成本增加。因此，總之添加的水的適當(dāng)量分別優(yōu)選為當(dāng)使用干椰子肉粗粉時(shí)對(duì)于按重量100份的干椰子肉粗粉，水重量為125-500份，及對(duì)于按重量100份的棕櫚仁粗粉，水重量為75-400份，其中更優(yōu)選按重量的100-300份。如上所述通過(guò)調(diào)節(jié)作用于粗粉的酶溶液的水含量來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系中水的量是簡(jiǎn)單和優(yōu)選的。
通過(guò)將由棕櫚科植物衍生的粗粉、甘露聚糖降解酶和水組成的混合物置于酶的最適溫度而獲得濕組合物，該混合物滿足上述的水含量的條件。在該濕組合物中，甘露糖或甘露糖苷(甘露二糖(mannobiose)、甘露三糖(mannotriose)、甘露寡糖(mannooligosaccharides))以相應(yīng)于反應(yīng)時(shí)間和所用的酶量的量生成。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)后，從按重量100份的棕櫚科植物衍生的粗粉材料生產(chǎn)按重量約10-30份的甘露糖，然而甘露糖的量依賴于所用酶的量。
下一步，將含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆粒與上述濕組合物混合。該粉末顆?？蔀楸仍摑窠M合物含更少水的且添加入飼料中無(wú)害的任何物質(zhì)。實(shí)例包括棕櫚科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉、棕櫚仁粗粉等，konjac tobiko(在研磨干燥的Amorphophalus konjac的過(guò)程中放出的粉末)，大豆外殼，脫脂米糠，糠，水稻篩出糠等。在其中，具有10％或更少水含量的干椰子肉粗粉、棕櫚仁粗粉、含有甘露糖的干椰子肉粗粉或含有甘露糖的棕櫚仁粗粉由于其含有許多吸濕纖維以及實(shí)際上用作飼料而優(yōu)選供使用。由本發(fā)明的方法獲得的含有甘露糖的干粗粉可用作該含有甘露糖的干椰子肉粗粉或含有甘露糖的棕櫚仁粗粉。且當(dāng)使用了該含有甘露糖的干粗粉時(shí)，干燥前混合物中的水含量?jī)?yōu)選可調(diào)節(jié)且產(chǎn)品的甘露糖濃度可更高。為了優(yōu)先地控制終產(chǎn)品中的甘露糖含量且避免在后面描述的干燥過(guò)程中發(fā)生對(duì)干燥器內(nèi)壁的粘著，不含有甘露糖的普通干椰子肉粗粉或棕櫚仁粗粉就適合使用。
對(duì)于按重量100份的作為反應(yīng)物質(zhì)的原料粗粉，要混合的粉末顆粒的適當(dāng)量為按重量10-300份，優(yōu)選為按重量40-200份。當(dāng)混合了按重量少于10份時(shí)，本發(fā)明是作用將不能滿意地實(shí)現(xiàn)，如抑制向干燥器內(nèi)壁的粘著及增加干燥效率。當(dāng)使用了按重量多于300份時(shí)，該作用將不顯示比確定的水平更高的效率。反應(yīng)后的濕組合物含有50-90重量％的水。當(dāng)將酶處理的干椰子肉粗粉和/或酶處理的棕櫚仁粗粉用作與該濕組合物混合的粉末顆粒時(shí)，要混合的優(yōu)選量為保持水含量為50重量％或更少。其間，當(dāng)將未處理的干椰子肉粗粉和/或棕櫚仁粗粉用作粉末顆粒時(shí)，優(yōu)選量為保持水含量為70重量％或更少。
然后將混合物干燥至所必需的水含量(例如10重量％或更少)。盡管未限制干燥方法，但可采用急驟干燥(flash drying)如流化床干燥(fluidized-bed drying)，該方法設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，在應(yīng)用成本方面有利。作為抑制向干燥器設(shè)備內(nèi)壁的粘著和縮短干燥時(shí)間的結(jié)果，由獲得自酶處理的甘露糖熱分解所導(dǎo)致的損失將最小化。此外，常規(guī)技術(shù)已將酶反應(yīng)中的水含量限制到低水平，這可能是因?yàn)榭紤]了干燥的成本，但這對(duì)于酶反應(yīng)的效率不利。本發(fā)明增加了干燥效率，且酶反應(yīng)體系中的水含量可調(diào)節(jié)為反應(yīng)效率的最適值附近，使得能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)含有甘露糖的粗粉的高效率的方法。
由此獲得的含有5-10重量％甘露糖的干粗粉及將該干粗粉以0.1-1.0重量％的水平添加到飼料中將預(yù)防沙門(mén)氏菌的感染。本發(fā)明將在下面闡明并進(jìn)行詳細(xì)解釋。但本發(fā)明的范圍將不局限于下面的實(shí)施例。在實(shí)施例中提到的份和％指重量基線。
(預(yù)檢驗(yàn))將各1/6g的β-半乳甘露聚糖酶(Hemicellulase GM“AMANO”)和木聚糖酶(Hemicellulase“AMANO”90/Amano Pharmaceutical(商品名))溶解于量為5g～200g的水中，且與10g排出的干椰子肉粗粉混合(水含量5％)。其后，將混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小時(shí)以進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后生產(chǎn)的甘露糖以如下方法確定。精確稱量約0.5g反應(yīng)物并向其中加水至100ml。使混合物過(guò)濾以分離液相并在必要時(shí)進(jìn)行如去蛋白質(zhì)的處理，然后使混合物進(jìn)行離子交換層析(設(shè)備DX500，所用的柱Carbo Pac PA1，探測(cè)器脈沖電流計(jì)探測(cè)器/均為Dionex產(chǎn)品)。隨后，將酶換為Cellulase Y-NC/YakultPharmaceutical(商品名)并以相似的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。獲得的結(jié)果在表1和
圖1中顯示。當(dāng)所用的水增達(dá)干椰子肉粗粉的500％時(shí)，甘露糖的生產(chǎn)保持在增加。這歸因于干椰子肉粗粉中含有的纖維樣材料吸水并溶脹的過(guò)程，使得它可有效地將酶和干椰子肉粗粉中作為底物的甘露聚糖接觸。此外，當(dāng)使用更多的水時(shí)，則相反地生產(chǎn)了較少的甘露糖。認(rèn)為該原因是由于水不再能被干椰子肉粗粉中的纖維保持而使得與甘露聚糖接觸的酶的濃度降低了?？紤]上述情況，所用的水量必需為干椰子肉粗粉的100～1000％以達(dá)到對(duì)干椰子肉粗粉的有效分解和甘露糖的最大生產(chǎn)。進(jìn)一步地，如上所述用纖維素酶Y-NC也對(duì)壓縮的棕櫚仁粗粉(油含量6.5％，水含量5.1％)進(jìn)行了檢驗(yàn)。結(jié)果在表2和圖2中顯示。
表1
用于反應(yīng)和甘露糖生產(chǎn)的水水量 生產(chǎn)的甘露糖的量酶A 酶B50 6.628.7875 7.349.99100 8.5011.20125150 10.03 13.21175200 10.28 13.72225250 10.57 13.74300 11.08 13.93325 11.15 13.89350 11.29 14.19400 11.32 14.40500 11.39 15.10750 8.5113.411000 7.5111.421500 6.236.242000 5.695.48酶AHemicellulase GM“AMANO”+Hemicellulase“AMANO”90酶BCellulase Y-NC所有值均為對(duì)100份干椰子肉粗粉的比率。
表2
用于反應(yīng)和甘露糖生產(chǎn)的水水量 生產(chǎn)的甘露糖的量酶B100 10.87125 11.59150 12.78175 14.26200 15.30225 16.10250 15.65300 15.09400 14.79500 14.67酶BCellulase Y-NC所有值均為對(duì)100份干椰子肉粗粉的比率。
(實(shí)施例1)將各1/6份的β-半乳甘露聚糖酶(半纖維素酶GM“AMANO”)和木聚糖酶(半纖維素酶“AMANO”90)分別溶解于150份的水中，且與100份排出的干椰子肉粗粉混合。然后將混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小時(shí)以進(jìn)行反應(yīng)。與預(yù)檢驗(yàn)相同，反應(yīng)后確定甘露糖的量，且獲得了250份包括9.9份甘露糖的反應(yīng)物(濕成分)。將干燥的反應(yīng)物(水含量8.22％，甘露糖含量10.3％)以比率33.3％和45％加入到反應(yīng)物中，隨后干燥并比較工作特性。所用的干燥器為批式振蕩流化床干燥器(Batch oscillating fluidized-bed dryer)，MDBV-600(Fuji Paudal)，該干燥器以70℃的進(jìn)口空氣和5-7m3/分鐘的鼓風(fēng)來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)。干燥產(chǎn)品中的水含量目標(biāo)為9％或更少。結(jié)果顯示于表3、4和5以及圖3中。在圖3中顯示的圖解的數(shù)據(jù)值如下。當(dāng)添加44.9％時(shí)干燥時(shí)間(分鐘)和水含量(時(shí)間，％)＝(0，45.50)、(5，26.20)、(10，10.60)、(12，5.89)、(18，4.76)、(20，4.11)，當(dāng)添加33.3％時(shí)(時(shí)間，％)＝(0，48.80)、(5，27.74)、(10，10.26)、(12，7.65)、(15，5.74)、(17，4.90)、(20，3.94)，無(wú)添加時(shí)(時(shí)間，％)＝(0，62.30)、(5，44.71)、(10，30.97)、(15，15.85)、(17，9.36)、(20，5.92)、(25，3.70)。
表3Sec.向反應(yīng)物/向粗劑量干燥時(shí)間 干燥前 干燥后 干燥后甘露粉材料中添加的 (Kg)(分鐘)水含量 水含量 糖含量(％)粉末顆粒(％)(％)(％)見(jiàn)注釋)10/0 1.6 2062.35.92 9.20233.3/83.3 1.8 1248.87.65 10.30345/112.51.8 1245.55.89 10.40注釋)干物質(zhì)基礎(chǔ)(無(wú)水固體中的含量)表4Sec.生產(chǎn)量 反應(yīng)物的生產(chǎn)量 蒸發(fā)的水(Kg/時(shí)間)(Kg/時(shí)間)(Kg/時(shí)間)1 4.8 4.8 2.92 9.0 6.8 4.03 9.0 6.2 3.8表5Sec.干燥材料中甘露反應(yīng)物中甘露糖的工作情況糖的量 注釋1)比率％注釋2)(Kg/時(shí)間)10.17 88 約90％的干燥材料聚集，在干燥器內(nèi)壁上具許多粘著。難處理。
20.26 98 少的聚集和粘著。
30.25 100少的聚集和粘著。
注釋1)最初包含于粉末顆粒中的含量未在結(jié)果中顯示。
注釋2)于干物質(zhì)基礎(chǔ)上在干燥過(guò)程前后比較的值。
如在表4中所示，通過(guò)向反應(yīng)物中添加粉末顆粒而觀察到生產(chǎn)量增加。進(jìn)一步地，向反應(yīng)物中添加粉末顆粒預(yù)防由熱引起的甘露糖的分解和化合，這是因?yàn)楦稍镞^(guò)程在一個(gè)短時(shí)間段內(nèi)完成。因而，觀察到了甘露糖比率的增加(表5)。
(實(shí)施例2)將各1/6份的β-半乳甘露聚糖酶(Hemicellulase GM“AMANO”)和木聚糖酶(半纖維素酶“AMANO”90)分別溶解于125份的水中，且與100份排出的干椰子肉粗粉混合。然后將混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小時(shí)以進(jìn)行反應(yīng)。與預(yù)檢驗(yàn)相同，確定反應(yīng)后甘露糖的量，且獲得了225份包括9.4份甘露糖的反應(yīng)物。將干燥的反應(yīng)物(水含量7.80％，甘露糖含量，9.60％)或未用酶處理的干椰子肉粗粉(水含量，6.00％)以33.3％的比率加入到反應(yīng)物中，隨后干燥并比較其工作特性。所用的干燥器為Micron干燥器MDV-1(TheHosokawa Micron Group)，即一個(gè)連續(xù)直接加熱的急驟干燥器。干燥條件為150℃的進(jìn)口空氣和85℃的出口空氣。
表6Sec.向反應(yīng)物向作為反應(yīng)材料 劑量 干燥時(shí)間 干燥前水 干燥后水 干燥后甘(100％)中 的干椰子肉粗粉 (Kg) (分鐘)含量(％) 含量(％) 露糖含量添加的粉末 (100份)中添加(％)顆短(％)的粉末顆粒(份)40 0 12.2616 55.6 12.9 8.57(不連續(xù))533.3 74.911.9315 43.7 4.70 9.90注釋1)633.3 74.919.9620 43.2 3.30 6.12注釋2)注釋1)用酶處理的干燥干椰子肉粗粉注釋2)未用酶處理的干椰子肉粗粉表7
Sec. 生產(chǎn)量 反應(yīng)物的生產(chǎn)量 蒸發(fā)的水(Kg/時(shí)間) (Kg/時(shí)間) (Kg/時(shí)間)4(不連續(xù))(不連續(xù)) (不連續(xù))5 47.735.8 19.56 59.944.9 24.8表8Sec.干燥產(chǎn)品中的甘 反應(yīng)物中甘露糖 工作情況露糖(Kg/時(shí)間)的比率(％)注釋1) 注釋2)4 1.75 86 向干燥器內(nèi)壁的粘著增加且因?yàn)槌d而操作不連續(xù)。難處理。
5 1.61 101 向干燥器內(nèi)壁的粘著為干燥產(chǎn)品的5％或更少。
6 2.09 104 既無(wú)聚集也無(wú)粘著。
注釋1)最初包含于粉末顆粒中的含量未在結(jié)果中顯示。
注釋2)于干物質(zhì)基礎(chǔ)上在干燥過(guò)程前后比較的值。
當(dāng)未加入粉末顆粒時(shí)，向干燥器內(nèi)壁的粘著增加，由于對(duì)壓碎機(jī)的超載而導(dǎo)致操作的不連續(xù)。同樣地，產(chǎn)品中的甘露糖的比率低。反之，向反應(yīng)物中添加粉末顆粒抑制了向干燥器內(nèi)壁的粘著，這增加了甘露糖的比率，也能進(jìn)行連續(xù)操作。
(實(shí)施例3)將各0.11和0.26份的β-半乳甘露聚糖酶(Hemicellulase GM“AMANO”)和纖維素酶(Cellulase Y-NC)分別溶解于350份的水中，且與100份排出的干椰子肉粗粉混合。然后將混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小時(shí)以進(jìn)行反應(yīng)。與預(yù)檢驗(yàn)相同，確定了反應(yīng)后甘露糖的量，且獲得了450份包括16.1份甘露糖的反應(yīng)物。將未用酶處理的干椰子肉粗粉(水含量4.45％)以該反應(yīng)物30％和40％的量加入到反應(yīng)物中，隨后干燥并比較其工作特性。使用了批式流化床干燥器(Okawara MFG.)。干燥條件為70℃的進(jìn)口空氣。
表9Sec. 向反應(yīng)物 向作為反應(yīng)材料 劑量 干燥時(shí)間 干燥前水 干燥后 干燥后甘(100％)中的干椰子肉粗粉 (Kg) (分鐘)含量(％) 水含量 露糖含量添加的未處 (100份)中添 (％) (％)理的干椰子 加的未處理的干肉粗粉(％) 椰子肉粗粉(份)7 00 不可- 78.5 - -能的8 30 1352.3415 61.4 7.65 7.509 40 1802.5217 57.4 7.80 6.43表10Sec. 生產(chǎn)量 反應(yīng)物的生產(chǎn)量 蒸發(fā)的水(Kg/時(shí)間)(Kg/時(shí)間)(Kg/時(shí)間)7 -- -8 9.4 7.2 5.59 8.9 6.4 4.8表11Sec. 干燥產(chǎn)品中的甘 反應(yīng)物中甘露糖工作情況露糖(Kg/時(shí)間) 的比率(％)注釋1) 注釋2)7 -- 因?yàn)楦叩乃慷荒芊湃氲礁稍锲髦小?br> 8 0.27 104 少聚集和粘著。
9 0.24 106 少聚集和粘著。
注釋1)最初包含于粉末顆粒中的含量未在結(jié)果中顯示。
注釋2)于干物質(zhì)基礎(chǔ)上在干燥過(guò)程前后比較的值。
反應(yīng)的水含量水平太高以至于不能直接將其放入干燥器中。如預(yù)檢驗(yàn)所揭示的，在高的水含量時(shí)的反應(yīng)增加了甘露糖的生產(chǎn)，然而另一方面，干燥變得困難了。如在本實(shí)施例中所顯示的，干燥過(guò)程通過(guò)添加并混合粉末顆粒來(lái)降低水含量的最初水平而使其能夠?qū)崿F(xiàn)。
(實(shí)施例4)將1/6份纖維素酶(Cellulase Y-NC)溶解于125份的水中并與100份排出的干椰子肉粗粉混合，該干椰子肉粗粉也用于預(yù)檢驗(yàn)。然后將混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小時(shí)以進(jìn)行反應(yīng)。隨后用于裂解的水量變?yōu)?00份并同樣地引起反應(yīng)。與預(yù)檢驗(yàn)相同，確定反應(yīng)后甘露糖的量，且獲得了225和300份分別包括12.6和15.8份甘露糖的反應(yīng)物。向前一反應(yīng)物以反應(yīng)物的30.0％加入干燥的反應(yīng)物(水含量3.24％，甘露糖含量12.20％)。向后一反應(yīng)物以27.0％加入通常的棕櫚仁粗粉(水含量5.51％)。將這些混合物干燥并比較其工作特性。使用了批式流化床干燥器(Okawara MFG.)，干燥條件為70℃的進(jìn)口空氣。
表12Sec. 向反應(yīng)物向作為反應(yīng)材料 劑量 干燥時(shí)間 干燥前 干燥后 干燥后甘(100％)中 的干椰子肉粗粉 (Kg) (分鐘) 水含量 水含量 露糖含量添加的粉末 (100份)中添加 (％) (％) (％)顆粒(％)的粉末顆粒(份)100 01.80 36 57.2 6.6910.851130注釋1)67.5 2.34 18 44.7 7.5912.40120 0不可 - 68.0 - -能的1327注釋2)81.0 2.29 18 54.7 3.808.57注釋1)含有甘露糖的干燥棕櫚仁粗粉注釋2)棕櫚仁粗粉表13Sec.生產(chǎn)量 反應(yīng)物的生產(chǎn)量 蒸發(fā)的水(Kg/時(shí)間) (Kg/時(shí)間) (Kg/時(shí)間)10 3.0 3.0 1.611 7.8 6.0 3.112 - - -13 7.6 6.0 4.0表14Sec. 干燥產(chǎn)品中的甘反應(yīng)物中甘露糖工作情況露糖(Kg/時(shí)間) 的比率(％)注釋1)注釋2)100.14 86 約90％的干燥材料聚集，在干燥器內(nèi)壁上具許多粘著。難處理。
110.32 99 少聚集和粘著。
12- - 因?yàn)楦叩乃慷荒芊湃氲礁稍锲髦小?br> 130.30 97 既無(wú)聚集也無(wú)粘著。
注釋1)最初包含于粉末顆粒中的含量未在結(jié)果中顯示。
注釋2)于干物質(zhì)基礎(chǔ)上在干燥過(guò)程前后比較的值。
如在表13中所顯示的，向反應(yīng)物中添加粉末顆粒增加了生產(chǎn)量。進(jìn)一步地，向反應(yīng)物中添加粉末顆?？s短了干燥過(guò)程，這預(yù)防由熱引起的甘露糖的分解和化合并最終比率增加。更進(jìn)一步地，當(dāng)反應(yīng)的水含量水平非常高時(shí)，就不可能直接放入到干燥器中。預(yù)檢驗(yàn)已經(jīng)證明當(dāng)進(jìn)行高水平水含量的反應(yīng)時(shí)，甘露糖的生產(chǎn)增加。然而，另一方面，干燥過(guò)程變得困難。如本實(shí)施例所證實(shí)的，通過(guò)添加并混合粉末顆粒來(lái)降低最初水的水平而能夠?qū)崿F(xiàn)干燥。
工業(yè)應(yīng)用性在本發(fā)明中，混合干椰子肉粗粉或棕櫚仁粗粉并隨后進(jìn)行干燥過(guò)程，其中這兩種粗粉不與由棕櫚科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉、棕櫚仁粗粉等進(jìn)行甘露聚糖降解酶作用而獲得的濕組合物反應(yīng)。結(jié)果，避免向干燥器內(nèi)壁的粘著而使生產(chǎn)量增加，且使連續(xù)操作變?yōu)榭赡堋４送?，干燥過(guò)程在一個(gè)短時(shí)間段內(nèi)完成以至于由熱引起的甘露糖的分解和化合可被防止，同時(shí)甘露糖的比率增加。因而本發(fā)明使得能夠有效且經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)含有甘露糖的飼料。
權(quán)利要求
1.含甘露糖的粗粉的生產(chǎn)方法，其中將對(duì)棕櫚科(Arecaceae)植物衍生的粗粉進(jìn)行甘露聚糖分解酶作用而獲得的濕組合物與含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆?；旌喜⒏稍?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)含有甘露糖的粗粉的方法，其中棕櫚科植物衍生的粗粉為干椰子肉粗粉和/或棕櫚仁粗粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中要混合的含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆粒相對(duì)于按重量100份的作為濕組合物的原料的棕櫚科植物衍生的粗粉為按重量的10-300份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中要混合的含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆粒為干椰子肉粗粉和/或棕櫚仁粗粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中要混合的干椰子肉粗粉和/或棕櫚仁粗粉未用甘露聚糖降解酶處理過(guò)。
6.生產(chǎn)含有甘露糖的粗粉的方法，其中按重量100份的干椰子肉粗粉與甘露聚糖降解酶和按重量100-1000份的水混合，這樣獲得的用甘露聚糖降解酶處理過(guò)的濕組合物與含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆粒混合并隨后干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中要混合的水量是按重量的125-500份。
8.生產(chǎn)含有甘露糖的粗粉的方法，其中按重量100份的棕櫚仁粗粉與甘露聚糖降解酶和按重量50-600份的水混合，這樣獲得的用甘露聚糖降解酶處理過(guò)的濕組合物與含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆?；旌喜㈦S后干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中要混合的水量是按重量的75-400份。
全文摘要
生產(chǎn)含有甘露糖的粗粉的方法，其中含有纖維素和/或半纖維素的粉末顆粒與溶脹的組合物混合，該組合物通過(guò)對(duì)棕櫚科(Arecaceae)植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉和/或棕櫚仁粗粉進(jìn)行甘露聚糖分解酶作用并隨后干燥而獲得。甘露糖的生產(chǎn)速率通過(guò)在高水平的水含量下進(jìn)行反應(yīng)而增加，除此之外，干燥效率通過(guò)將吸濕纖維材料與溶脹的組合物即酶反應(yīng)物進(jìn)行混合而增加，因而可高效且高經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)含有甘露糖的粗粉。
文檔編號(hào)A23K1/165GK1482865SQ01821466
公開(kāi)日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
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