專利名稱:一種攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，包括淬火槽、第一冷卻介質(zhì)管、潛水?dāng)嚢杵?、第二冷卻介質(zhì)管、噴嘴和定位器，第一冷卻介質(zhì)管設(shè)置在淬火槽的底部，第一冷卻介質(zhì)管位于淬火槽內(nèi)的部分具有朝上的噴口，噴口的上方設(shè)置有潛水?dāng)嚢杵鳎瑵撍當(dāng)嚢杵鞯纳戏皆O(shè)置有工作臺，工作臺的下方設(shè)置有第二冷卻介質(zhì)管，第二冷卻介質(zhì)管上設(shè)置有朝上的噴嘴，工作臺的上方設(shè)置有定位器，定位器為中空的，噴嘴連通定位器。本實(shí)用新型的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置可為淬火槽產(chǎn)生強(qiáng)大的介質(zhì)流，有效地消除工件表面的氣泡，而且可對工件內(nèi)孔進(jìn)行同步冷卻，不僅達(dá)到材料要求的強(qiáng)度，而且也確保材料內(nèi)部組織和機(jī)械性能的均勻性。
【專利說明】一種攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)普遍采用的是“多層環(huán)形噴射攪拌器”，“多管外置噴水?dāng)嚢杵鳌?。前者大多用于環(huán)形淬火槽，由于環(huán)形水流的速度越快，離心力越大，這就造成噴射的水流越急，形成的旋轉(zhuǎn)水流越快，而環(huán)形槽中部位置的流速越慢，因此實(shí)際使用的效果不好；多管外置噴水?dāng)嚢杵?，由于外置攪拌器，噴水?dāng)嚢璧男谐淌遣蹆?nèi)攪拌距離的2倍。因此，這兩種攪拌方式的冷卻強(qiáng)度低，尤其是不能解決工件內(nèi)孔的冷卻問題，更無法達(dá)到深海鉆井設(shè)備的特種材料“4130”(屈服強(qiáng)度80K和105K) “8630和F22”(屈服強(qiáng)度80K、105K、120k)的特殊的淬火要求。
[0003]因此，需要一種新的熱處理冷卻裝置以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置可采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，包括淬火槽、第一冷卻介質(zhì)管、潛水?dāng)嚢杵?、第二冷卻介質(zhì)管、噴嘴和定位器，所述第一冷卻介質(zhì)管設(shè)置在所述淬火槽的底部，所述第一冷卻介質(zhì)管位于所述淬火槽內(nèi)的部分具有朝上的噴口，所述噴口的上方設(shè)置有所述潛水?dāng)嚢杵?，所述潛水?dāng)嚢杵鞯纳戏皆O(shè)置有工作臺，所述工作臺的下方設(shè)置有第二冷卻介質(zhì)管，所述第二冷卻介質(zhì)管上設(shè)置有朝上的噴嘴，所述工作臺的上方設(shè)置有所述定位器，所述定位器為中空的，所述噴嘴連通所述定位器。
[0007]更進(jìn)一步的，所述工作臺上設(shè)置有凹臺，所述定位器的下部與所述凹臺配合，所述定位器的上部為錐形。
[0008]更進(jìn)一步的，所述噴口和潛水?dāng)嚢杵鞯臄?shù)量均為3個。
[0009]更進(jìn)一步的，所述噴嘴和定位器的數(shù)量均為4個。
[0010]更進(jìn)一步的，所述定位器的上部由十字相交的筋板構(gòu)成。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置可為淬火槽產(chǎn)生強(qiáng)大的介質(zhì)流，有效地消除工件表面的氣泡，而且可對工件內(nèi)孔進(jìn)行同步冷卻，不僅達(dá)到材料要求的強(qiáng)度，而且也確保材料內(nèi)部組織和機(jī)械性能的均勻性。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，包括淬火槽、第一冷卻介質(zhì)管1、潛水?dāng)嚢杵?、第二冷卻介質(zhì)管4、噴嘴5和定位器6，第一冷卻介質(zhì)管I設(shè)置在淬火槽的底部，第一冷卻介質(zhì)管I位于淬火槽內(nèi)的部分具有朝上的噴口 2，噴口 2的上方設(shè)置有潛水?dāng)嚢杵?。
[0015]潛水?dāng)嚢杵?的上方設(shè)置有工作臺，工作臺的下方設(shè)置有第二冷卻介質(zhì)管4，第二冷卻介質(zhì)管4上設(shè)置有朝上的噴嘴5，工作臺的上方設(shè)置有定位器6，定位器6為中空的，可通過內(nèi)孔冷卻介質(zhì)流實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)孔的冷卻。本實(shí)用新型利用冷卻塔高位安裝所產(chǎn)生的勢能，采用中空噴流實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)孔的冷卻。使用本實(shí)用新型可對石油井口設(shè)備等有特殊要求的另件進(jìn)行特殊的淬火冷卻；尤其可對另件內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，從而使工件內(nèi)孔部位與外部的硬度達(dá)到一致。
[0016]噴嘴5連通定位器6。其中，工作臺上設(shè)置有凹臺，定位器6的下部與凹臺配合,定位器6的上部為錐形,定位器6的上部由十字相交的筋板構(gòu)成,十字相交的筋板有一定的斜度，可與淬火件內(nèi)孔相配合。
[0017]優(yōu)選的，噴口 2和潛水?dāng)嚢杵?的數(shù)量均為3個。噴嘴5和定位器6的數(shù)量均為4個。
[0018]本實(shí)用新型的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置可為淬火槽產(chǎn)生強(qiáng)大的介質(zhì)流，有效地消除工件表面的氣泡，而且可對工件內(nèi)孔進(jìn)行同步冷卻，不僅達(dá)到材料要求的強(qiáng)度，而且也確保材料內(nèi)部組織和機(jī)械性能的均勻性。
[0019]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用便捷，是石油井口和深海油井等有特殊淬火要求的首選設(shè)備。
[0020]實(shí)施例1
[0021]工件一組4件由操作機(jī)夾持落入淬火槽，由于操作機(jī)的夾持器為特殊設(shè)計(jì)，可將4個工件同時(shí)對準(zhǔn)定位器6下落，由于定位器的上部為錐形設(shè)計(jì)，因此，工件內(nèi)孔很容易落在定位器6上。
[0022]心部冷卻介質(zhì)通過管道4和專用噴口 5，穿過定位器6對工件7的心部進(jìn)行冷卻；
[0023]在淬火槽的底部，安裝三臺潛水?dāng)嚢杵?，每臺潛水?dāng)嚢杵鞯牡撞堪惭b冷卻水出口管道。冷卻介質(zhì)通過管道1、噴口 2為各自的潛水?dāng)嚢杵魈峁├鋮s介質(zhì)，噴口均為經(jīng)過設(shè)計(jì)的彎頭，以減少冷卻介質(zhì)出口的阻力。在攪拌器的作用下，冷卻介質(zhì)形成快速的介質(zhì)流，從工件7的四周迅速通過，從而快速冷卻并消除氣。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，其特征在于:包括淬火槽、第一冷卻介質(zhì)管(I)、潛水?dāng)嚢杵?3)、第二冷卻介質(zhì)管(4)、噴嘴(5)和定位器(6)，所述第一冷卻介質(zhì)管(I)設(shè)置在所述淬火槽的底部，所述第一冷卻介質(zhì)管(I)位于所述淬火槽內(nèi)的部分具有朝上的噴口(2)，所述噴口(2)的上方設(shè)置有所述潛水?dāng)嚢杵?3)，所述潛水?dāng)嚢杵?3)的上方設(shè)置有工作臺，所述工作臺的下方設(shè)置有第二冷卻介質(zhì)管(4)，所述第二冷卻介質(zhì)管(4)上設(shè)置有朝上的噴嘴(5)，所述工作臺的上方設(shè)置有所述定位器(6)，所述定位器(6)為中空的，所述噴嘴(5 )連通所述定位器(6 )。2.如權(quán)利要求1所述的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，其特征在于:所述工作臺上設(shè)置有凹臺，所述定位器(6)的下部與所述凹臺配合，所述定位器(6)的上部為錐形。3.如權(quán)利要求1所述的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，其特征在于:所述噴口(2)和潛水?dāng)嚢杵?3)的數(shù)量均為3個。4.如權(quán)利要求1所述的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，其特征在于:所述噴嘴(5)和定位器(6)的數(shù)量均為4個。5.如權(quán)利要求1所述的攪拌與中空噴流式熱處理冷卻裝置，其特征在于:所述定位器(6)的上部由十字相交的筋板構(gòu)成。
【文檔編號】C21D1-63GK204298428SQ201420728239
【發(fā)明者】郭玉璽, 沈石龍 [申請人]南京迪威爾高端制造股份有限公司