專(zhuān)利名稱(chēng)：陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，特別涉及一種適用于造紙用填料/涂布膠乳中顏料等水性系統(tǒng)改性的陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)填料經(jīng)超細(xì)化后，其比表面積顯著增加，表面能很高，粒子處于非穩(wěn)定狀態(tài)，因而有強(qiáng)烈相互吸引而達(dá)到穩(wěn)定的傾向。這種傾向使粒子產(chǎn)生聚集而影響隨后的應(yīng)用效果。實(shí)際上，超微顆粒的應(yīng)用過(guò)程是超微顆粒界面與其它材料界面的相互融合、相互作用的過(guò)程。無(wú)機(jī)填料直接用于聚合物復(fù)合將影響它在聚合物中的分散，致使復(fù)合材料性能變差。所以為了便于超微顆粒分散和增加粒子與聚合物之間的結(jié)合力，需要對(duì)超微顆粒進(jìn)行表面改性，主要是降低粒子的表面能態(tài)，提高粒子與有機(jī)相的親和力，減弱粒子的表面極性等。從分子結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，用于無(wú)機(jī)礦物填料和顏料表面改性的改性劑應(yīng)是一類(lèi)具有一個(gè)以上能與礦物表面的官能團(tuán)和一個(gè)以上與有機(jī)高聚物結(jié)合的基團(tuán)。而偶聯(lián)劑就是這樣一種具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)中的一部分基團(tuán)可與粉體微粒表面的各種官能團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)有力的化學(xué)鍵合，另一部分可與有機(jī)高聚物發(fā)生某些化學(xué)反應(yīng)或物理纏繞，從而將兩種性質(zhì)差異很大的材料結(jié)合起來(lái)，在無(wú)機(jī)填料或顏料與有機(jī)高聚物之間產(chǎn)生具有特殊功能的“分子橋”。通常的偶聯(lián)劑只具有配位偶聯(lián)作用，而不具備陽(yáng)離子的電荷性，而且大部分偶聯(lián)劑是用于橡膠和塑料所用填料的有機(jī)改性，不能用于水溶性系統(tǒng)，對(duì)造紙、水乳涂料、皮革、水性油墨等所使用粉體填料、顏料的改性很少涉及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種易合成、成本低而偶聯(lián)性能好的水溶性陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法是1)有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于80～100份的水中，加熱至50～70℃，反應(yīng)40～70分鐘后冷卻至室溫，再加入20～30ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于30～60℃烘箱中烘干；2)堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在20～50℃下用20～30分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)40～60分鐘，于60～70℃蒸出甲醇后，再于90～110℃烘箱中烘干；3)鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸或4.5份的十二烷基二甲基甜菜堿混合，加熱至50～75℃，反應(yīng)20～40分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在50～75℃下反應(yīng)40～60分鐘，減壓至0.07～0.09Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
按本發(fā)明的方法制備的偶聯(lián)劑是含鋁和鋯元素的有機(jī)絡(luò)合物的低聚物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為[Al(OR1O)aClb(OH)e]x[OC(R2)O]y[ZrCld(OH)e]z，其中x，y，z＝1-100；2a+b+c＝4；d+e＝z；-OR1O-是含有雙官能團(tuán)的有機(jī)配為基，它賦予偶聯(lián)劑良好的羥基穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性；-OR2O-配位基帶有陽(yáng)離子基團(tuán)，賦予偶聯(lián)劑良好的有機(jī)親合性或反應(yīng)性，將合成的陽(yáng)離子偶聯(lián)劑應(yīng)用于無(wú)機(jī)填料的改性，可明顯改變填料懸浮液的粘度，增強(qiáng)填料與基質(zhì)的結(jié)合力，提高填料在水溶性系統(tǒng)中的應(yīng)用性能，其結(jié)構(gòu)為 R是一有機(jī)功能基，可提供偶聯(lián)劑優(yōu)良的有機(jī)親和性和反應(yīng)性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于96份的水中，加熱至50℃，反應(yīng)70分鐘后冷卻至室溫，再加入20ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于45℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在20℃下用30分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)60分鐘，于70℃蒸出甲醇后，再于110℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至75℃，反應(yīng)20分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在60℃下反應(yīng)50分鐘，減壓至0.07Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
實(shí)施例2有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于100份的水中，加熱至70℃，反應(yīng)40分鐘后冷卻至室溫，再加入25ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于30℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在35℃下用26分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)45分鐘，于68℃蒸出甲醇后，再于98℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至63℃，反應(yīng)30分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在63℃下反應(yīng)52分鐘，減壓至0.08Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
實(shí)施例3有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于80份的水中，加熱至60℃，反應(yīng)55分鐘后冷卻至室溫，再加入30ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于60℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在25℃下用28分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)52分鐘，于62℃蒸出甲醇后，再于105℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至50℃，反應(yīng)40分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在50℃下反應(yīng)60分鐘，減壓至0.09Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
實(shí)施例4有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于90份的水中，加熱至64℃，反應(yīng)48分鐘后冷卻至室溫，再加入23ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于50℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在40℃下用24分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)58分鐘，于65℃蒸出甲醇后，再于93℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至60℃，反應(yīng)26分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在75℃下反應(yīng)40分鐘，減壓至0.08Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
實(shí)施例5堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在50℃下用20分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)40分鐘，于60℃蒸出甲醇后，再于100℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和4.5份的十二烷基二甲基甜菜堿混合，加熱至55℃，反應(yīng)35分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在55℃下反應(yīng)55分鐘，減壓至0.09Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
實(shí)施例6堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在30℃下用25分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)50分鐘，于64℃蒸出甲醇后，再于90℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和4.5份的十二烷基二甲基甜菜堿混合，加熱至68℃，反應(yīng)31分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在68℃下反應(yīng)45分鐘，減壓至0.07Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
本發(fā)明應(yīng)用于碳酸鈣的表面改性，其用量為輕質(zhì)碳酸鈣用量的0.1～1％，可大大降低該系統(tǒng)的粘度。將經(jīng)改性的碳酸鈣用于造紙漿內(nèi)填料，不但可增大留著率，而且可提高紙頁(yè)的強(qiáng)度。用于紙張涂布填料的改性，可明顯改善涂布紙的油墨吸收性能和提高拉毛速度。
權(quán)利要求
1.陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于1)有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于80～100份的水中，加熱至50～70℃，反應(yīng)40～70分鐘后冷卻至室溫，再加入20～30ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于30～60℃烘箱中烘干；2)堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在20～50℃下用20～30分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)40～60分鐘，于60～70℃蒸出甲醇后，再于90～110℃烘箱中烘干；3)鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸或4.5份的十二烷基二甲基甜菜堿混合，加熱至50～75℃，反應(yīng)20～40分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在50～75℃下反應(yīng)40～60分鐘，減壓至0.07～0.09Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于96份的水中，加熱至50℃，反應(yīng)70分鐘后冷卻至室溫，再加入20ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于45℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在20℃下用30分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)60分鐘，于70℃蒸出甲醇后，再于110℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至75℃，反應(yīng)20分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在60℃下反應(yīng)50分鐘，減壓至0.07Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于100份的水中，加熱至70℃，反應(yīng)40分鐘后冷卻至室溫，再加入25ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于30℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在35℃下用26分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)45分鐘，于68℃蒸出甲醇后，再于98℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至63℃，反應(yīng)30分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在63℃下反應(yīng)52分鐘，減壓至0.08Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于80份的水中，加熱至60℃，反應(yīng)55分鐘后冷卻至室溫，再加入30ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于60℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在25℃下用28分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)52分鐘，于62℃蒸出甲醇后，再于105℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至50℃，反應(yīng)40分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在50℃下反應(yīng)60分鐘，減壓至0.09Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸的合成按質(zhì)量份數(shù)將15份的乙二醛和10份的二乙醇胺溶解于90份的水中，加熱至64℃，反應(yīng)48分鐘后冷卻至室溫，再加入23ml無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶，于50℃烘箱中烘干；堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在40℃下用24分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)58分鐘，于65℃蒸出甲醇后，再于93℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和2.5份的有機(jī)配位基N，N-二羥乙基甘氨酸混合，加熱至60℃，反應(yīng)26分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在75℃下反應(yīng)40分鐘，減壓至0.08Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在50℃下用20分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)40分鐘，于60℃蒸出甲醇后，再于100℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和4.5份的十二烷基二甲基甜菜堿混合，加熱至55℃，反應(yīng)35分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在55℃下反應(yīng)55分鐘，減壓至0.09Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物的合成按質(zhì)量份數(shù)將7份的堿式氯化鋁和10份的水在帶攪拌和回流裝置的三口燒瓶中攪拌至氯化鋁完全溶解，在30℃下用25分鐘滴加1份濃度為36％的鹽酸，再加入15份甲醇，加熱回流后，再加入1份1，2-丙二醇，反應(yīng)50分鐘，于64℃蒸出甲醇后，再于90℃烘箱中烘干；鋁-鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的合成按質(zhì)量份數(shù)將1.1份的氧氯化鋯、10份的1，2-丙二醇和4.5份的十二烷基二甲基甜菜堿混合，加熱至68℃，反應(yīng)31分鐘，然后再加入1.5份的堿式氯化鋁-丙二醇絡(luò)合物，在68℃下反應(yīng)45分鐘，減壓至0.07Mpa抽出溶劑，得淡黃色粘稠狀液體。
全文摘要
陽(yáng)離子鋁鋯有機(jī)金屬絡(luò)合物偶聯(lián)劑的制備方法，將乙二醛和二乙醇胺溶解于水中，反應(yīng)后再加入無(wú)水乙醇析出白色結(jié)晶烘干制得有機(jī)配位基N，N－二羥乙基甘氨酸；將堿式氯化鋁溶于水后滴加鹽酸，再加入甲醇和1，2－丙二醇，反應(yīng)后蒸出甲醇后烘干制得堿式氯化鋁－丙二醇絡(luò)合物；最后將氧氯化鋯、1，2－丙二醇和有機(jī)配位基N，N－二羥乙基甘氨酸或十二烷基二甲基甜菜堿混合后加熱反應(yīng)，再加入堿式氯化鋁－丙二醇絡(luò)合物，減壓抽出溶劑即可。本發(fā)明的偶聯(lián)劑是含鋁和鋯元素的有機(jī)絡(luò)合物的低聚物，具有良好的羥基穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性，將合成的陽(yáng)離子偶聯(lián)劑應(yīng)用于無(wú)機(jī)填料的改性，可明顯改變填料懸浮液的粘度，增強(qiáng)填料與基質(zhì)的結(jié)合力，提高填料在水溶性系統(tǒng)中的應(yīng)用性能。
文檔編號(hào)C07F7/00GK1763050SQ20051009630
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者陳均志, 趙艷娜 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)