本發(fā)明涉及一種木材底漆，特別涉及一種降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆及其制備方法，屬于木材板材、木器的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自上個(gè)世紀(jì)90年代,隨著房地產(chǎn)行業(yè)和室內(nèi)裝飾材料的快速發(fā)展,人們對(duì)居住環(huán)境的舒適性和美觀性要求也越來(lái)越高,室內(nèi)裝飾樣式更加多樣化、人性化。但由于室內(nèi)裝飾材料和室內(nèi)家具有害氣體排放不合格，裝飾材料使用過(guò)度，室內(nèi)污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重。
室內(nèi)空氣質(zhì)量是一個(gè)既古老而又新鮮的問(wèn)題，隨著室內(nèi)污染問(wèn)題的日益嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了人們的健康，各種疾病顯著增加，出現(xiàn)了“病態(tài)建筑綜合征”。產(chǎn)生于建筑和裝修材料或施工過(guò)程的污染物主要有甲醛和揮發(fā)性有機(jī)化合物，裝修用的人造板材是室內(nèi)甲醛的主要釋放源，同時(shí)在使用過(guò)程中木材本身所含的萜烯類(如檸檬烯和萜二烯等)、醇類(如甲醇等)和芳香族及其衍生物(如苯和二甲苯等)等低分子量揮發(fā)性有機(jī)物(volatileorganiccompounds，以下簡(jiǎn)稱vocs)也會(huì)釋放出來(lái)，對(duì)人體造成影響。
而對(duì)板材進(jìn)行表面處理可有效降低其在使用過(guò)程中有害氣體的釋放量，涂料涂飾是一種表面處理的有效方法。但是目前尚未有任何關(guān)于降低板材、木器vocs釋放、抗菌和靜電噴涂的木材底漆的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆及其制法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆，其包含：
基礎(chǔ)組分，包括水性樹(shù)脂膠黏劑、潤(rùn)濕分散劑、防凍劑、增稠劑、消泡劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、干膜防腐劑及水中的任意一種或兩種以上的組合；以及，
有效成分，包括抗vocs功能填料和抗菌靜電漿料。
作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述木材底漆包含按照重量份數(shù)計(jì)算的如下組分：水性樹(shù)脂膠黏劑30～40份、潤(rùn)濕分散劑0.2～0.5份、防凍劑0.5～1.5份、增稠劑0.1～0.5份、消泡劑0.2～0.5份、抗vocs功能填料10～15份、抗菌靜電漿料10～40份、ph調(diào)節(jié)劑0.1～0.5份、殺菌劑0.1～0.5份、干膜防腐劑0.1～0.5份及水10～40份。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了前述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備方法，其包括：將水性樹(shù)脂膠黏劑、潤(rùn)濕分散劑、防凍劑、增稠劑、消泡劑、抗vocs功能填料、抗菌靜電漿料、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、干膜防腐劑和水混合均勻，獲得所述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了由前述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆形成的薄膜，所述薄膜的厚度為45～100nm。所述薄膜具有負(fù)載納米銀的石墨烯密集堆疊結(jié)構(gòu)，以及所述抗vocs功能填料于該薄膜中均勻分布。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了前述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆在木制品表面處理中的用途。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：
1)本發(fā)明提供的降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆中的抗菌靜電漿料將納米銀負(fù)載到石墨烯上，利用石墨烯的大比表面提高納米銀的分散均勻性、單一性，使其以一次粒子形態(tài)存在，抗菌防腐活性得以充分發(fā)揮，同時(shí)納米銀對(duì)石墨烯在漿料和底漆中的分散起穩(wěn)定作用；成膜后利用石墨烯導(dǎo)電率高、比表面積大、徑厚比大的特性，即使很小的石墨烯添加量也能在底漆成膜后互相堆疊，形成致密的膜結(jié)構(gòu)，阻礙板材vocs的釋放，同時(shí)也可以達(dá)到涂料靜電噴涂的要求；
2)本發(fā)明提供的降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆中的抗vocs功能填料起降解作用的負(fù)離子粉和起吸附作用的活性炭通過(guò)偶聯(lián)劑偶聯(lián)分散，利用活性炭的吸附作用和負(fù)離子粉的分解低分子有機(jī)物的作用，使得被石墨烯膜層阻隔的vocs進(jìn)一步富集、分解；
3)本發(fā)明提供的降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備方法，工藝步驟簡(jiǎn)單，成本低廉，易于大規(guī)模制造生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期研究和大量實(shí)踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案。如下將對(duì)該技術(shù)方案、其實(shí)施過(guò)程及原理等作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面提供了一種降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆，其包含：
作為有效成分的抗vocs功能填料和抗菌靜電漿料；以及，
基礎(chǔ)組分，包括水性樹(shù)脂膠黏劑、潤(rùn)濕分散劑、防凍劑、增稠劑、消泡劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、干膜防腐劑及水中的任意一種或兩種以上的組合。
作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述木材底漆包含按照重量份數(shù)計(jì)算的如下組分：水性樹(shù)脂膠黏劑30～40份、潤(rùn)濕分散劑0.2～0.5份、防凍劑0.5～1.5份、增稠劑0.1～0.5份、消泡劑0.2～0.5份、抗vocs功能填料10～15份、抗菌靜電漿料10～40份、ph調(diào)節(jié)劑0.1～0.5份、殺菌劑0.1～0.5份、干膜防腐劑0.1～0.5份及水10～40份。
作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述抗vocs功能填料包括活性炭、納米負(fù)離子粉、偶聯(lián)劑及水。
優(yōu)選的，所述活性炭、納米負(fù)離子粉與偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為10：(0.5～1)：(5～10)。
優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的，所述水包括去離子水。
作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述抗菌靜電漿料包含按照質(zhì)量百分比計(jì)算的如下組分：十二烷基苯磺酸鈉和/或木質(zhì)素磺酸鈉2～6％、消泡劑0.2～0.5％、石墨烯0.5～3％、納米銀0.5～1％，其余部分包含水。
優(yōu)選的，所述水包括去離子水。
優(yōu)選的，所述水性樹(shù)脂膠黏劑包括水性聚氨酯、水性環(huán)氧樹(shù)脂等，但不限于此。
優(yōu)選的，所述潤(rùn)濕分散劑包括十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮等，但不限于此。
優(yōu)選的，所述防凍劑包括乙二醇、丙二醇等，但不限于此。
優(yōu)選的，所述消泡劑包括改性有機(jī)硅型消泡劑、聚醚脂型消泡劑,具體的，例如：比克化學(xué)byk-038、byk-141、迪高tego815n和df-103等，但不限于此。
優(yōu)選的，所述增稠劑包括締合型堿溶脹增稠劑、聚氨酯增稠劑，具體的，例如：羅門哈斯rm-8w、tt-935、rm-2020和海名斯·德謙fx1010等，但不限于此。
優(yōu)選的，所述水包括去離子水。
本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)方面提供了前述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備方法，其包括：將水性樹(shù)脂膠黏劑、潤(rùn)濕分散劑、防凍劑、增稠劑、消泡劑、抗vocs功能填料、抗菌靜電漿料、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、干膜防腐劑和水混合均勻，獲得所述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述制備方法具體包括以下步驟：
(1)將水、締合型堿溶脹增稠劑、消泡劑、潤(rùn)濕分散劑、防凍劑加入高速分散機(jī)中混合均勻，并低速(500～600r/min)攪拌15～20min，得到第一混合液；
(2)向步驟(1)所獲第一混合液中加入抗vocs功能填料，高速(1500～2000r/min)攪拌30～45min，之后再用砂磨機(jī)砂磨分散2.5～4h，得到均勻分散的填料漿；
(3)向步驟(2)所獲填料漿中依次加入抗菌靜電漿料、水性樹(shù)脂膠黏劑、殺菌劑、干膜防腐劑，中速(600～700r/min)攪拌20～30min，得到第二混合液；
(4)向步驟(3)所獲第二混合液中加入聚氨酯增稠劑和ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)粘度為1500～2000mpa.s，ph為8～9，即獲得所述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
在一些實(shí)施例中，所述制備方法還包括：將活性炭、納米負(fù)離子粉和偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為10：(0.5～1)：(5～10)加入水中攪拌，于60～80℃進(jìn)行反應(yīng)3～4.5h，冷卻至室溫過(guò)濾，將所得固形物洗滌，之后在恒溫干燥箱中60～65℃下干燥完全，得到所述抗vocs功能填料。
在一些實(shí)施例中，所述制備方法還包括：將十二烷基苯磺酸鈉和/或木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑加入水中，之后加入石墨烯和納米銀，用高速分散機(jī)在低速(400～500r/min)下攪拌15～30min，之后再用砂磨機(jī)砂磨2.5～4h，得到所述抗菌靜電漿料。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了由前述降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆形成的薄膜，其厚度為45～100nm，所述薄膜具有負(fù)載納米銀的石墨烯密集堆疊結(jié)構(gòu)，以及所述抗vocs功能填料于薄膜中均勻分布。該薄膜中的納米銀的抗菌性、活性炭的吸附性和負(fù)離子粉的降解活性發(fā)揮充分。
以下結(jié)合若干實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
實(shí)施例1
(1)抗vocs功能填料的制備：將活性炭10wt％、納米負(fù)離子粉0.5wt％和偶聯(lián)劑5wt％加入占總質(zhì)量84.5wt％的水中，反應(yīng)溫度為60℃，攪拌反應(yīng)4.5h，冷卻至室溫過(guò)濾，將所得固形物洗滌，在恒溫干燥箱中60℃下干燥完全，即得到抗vocs功能填料。
(2)抗菌靜電漿料的制備：將十二烷基苯磺酸鈉2wt％、消泡劑0.2wt％加入到占總質(zhì)量96.8wt％的水中，加入石墨烯0.5wt％和納米銀0.5wt％，在高速分散機(jī)中以400r/min攪拌30min，再用砂磨機(jī)砂磨4h，即得到抗菌靜電漿料。
(3)降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備：
按照重量份數(shù)配置如下組分：水性環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑30份、十二烷基苯磺酸鈉0.2份、乙二醇0.5份、羅門哈斯rm-8w0.05份、比克化學(xué)byk-0380.2份、抗vocs功能填料10份、抗菌靜電漿料18.7份、ph調(diào)節(jié)劑0.1份、殺菌劑0.1份、干膜防腐劑0.1份及水40份。
(a)將水、羅門哈斯rm-8w、比克化學(xué)byk-038、十二烷基苯磺酸鈉、乙二醇加入高速分散機(jī)中以600r/min攪拌15min，得到混合液；
(b)向步驟(a)得到的混合液中加入抗vocs功能填料，以1500r/min攪拌45min，再用砂磨機(jī)砂磨分散4h，得到均勻分散的填料漿；
(c)向步驟(b)得到的填料漿依次加入抗菌靜電漿料、水性環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、殺菌劑、干膜防腐劑，以700r/min攪拌20min；
(d)向步驟(c)得到的漿料中加入羅門哈斯rm-8w和ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)粘度到1500mpa.s，調(diào)節(jié)ph至8，即得降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
與普通板材底漆相比，本發(fā)明的木材底漆可簡(jiǎn)化涂裝工藝，同時(shí)相同時(shí)間vocs釋放量降低60％。
實(shí)施例2
(1)抗vocs功能填料的制備：將活性炭10wt％、納米負(fù)離子粉1wt％和偶聯(lián)劑10wt％加入占總質(zhì)量79wt％的水中，反應(yīng)溫度為80℃，攪拌反應(yīng)3h，冷卻至室溫過(guò)濾，將所得固形物洗滌，在恒溫干燥箱中65℃下干燥完全，即得到抗vocs功能填料。
(2)抗菌靜電漿料的制備：將木質(zhì)素磺酸鈉62wt％、消泡劑0.5wt％加入到占總質(zhì)量89.5wt％的水中，加入石墨烯3wt％和納米銀1wt％，在高速分散機(jī)中以500r/min攪拌15min，再用砂磨機(jī)砂磨2.5h，即得到抗菌靜電漿料。
(3)降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備：
按照重量份數(shù)配置如下組分：水性聚氨酯膠黏劑30份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份、乙二醇0.5份、海名斯·德謙fx10100.1份、迪高tego815n0.2份、抗vocs功能填料10份、抗菌靜電漿料18.7份、ph調(diào)節(jié)劑0.1份、殺菌劑0.1份、干膜防腐劑0.1份及水40份。
(a)將水、海名斯·德謙fx1010、迪高tego815n、聚乙烯吡咯烷酮、乙二醇加入高速分散機(jī)中以500r/min攪拌20min，得到混合液；
(b)向步驟(a)得到的混合液中加入抗vocs功能填料，以2000r/min攪拌30min，再用砂磨機(jī)砂磨分散2.5h，得到均勻分散的填料漿；
(c)向步驟(b)得到的填料漿依次加入抗菌靜電漿料、水性環(huán)聚氨酯膠黏劑、殺菌劑、干膜防腐劑，以700r/min攪拌30min；
(d)向步驟(c)得到的漿料中加入海名斯·德謙fx1010和ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)粘度到2000mpa.s，調(diào)節(jié)ph至9，即得降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
與普通板材底漆相比，本發(fā)明的木材底漆可簡(jiǎn)化涂裝工藝，同時(shí)相同時(shí)間vocs釋放量降低65％。
實(shí)施例3
(1)抗vocs功能填料的制備：將活性炭10wt％、納米負(fù)離子粉0.5wt％和偶聯(lián)劑5wt％加入占總質(zhì)量84.5wt％的水中，反應(yīng)溫度為80℃，攪拌反應(yīng)4.5h，冷卻至室溫過(guò)濾，將所得固形物洗滌，在恒溫干燥箱中60℃下干燥完全，即得到抗vocs功能填料。
(2)抗菌靜電漿料的制備：將十二烷基苯磺酸鈉2wt％、消泡劑0.2wt％加入到占總質(zhì)量96.8wt％的水中，加入石墨烯0.5wt％和納米銀0.5wt％，在高速分散機(jī)中以500r/min攪拌30min，再用砂磨機(jī)砂磨4h，即得到抗菌靜電漿料。
(3)降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備：
按照重量份數(shù)配置如下組分：水性聚氨酯膠黏劑40份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份、乙二醇1.5份、羅門哈斯rm-8w0.3份、迪高df-1030.5份、抗vocs功能填料15份、抗菌靜電漿料30.5份、ph調(diào)節(jié)劑0.5份、殺菌劑0.5份、干膜防腐劑0.5份及水10份。
(a)將水、羅門哈斯rm-8w、迪高df-103、十二烷基苯磺酸鈉、乙二醇加入高速分散機(jī)中以600r/min攪拌18min，得到混合液；
(b)向步驟(a)得到的混合液中加入抗vocs功能填料，以1500r/min攪拌45min，再用砂磨機(jī)砂磨分散4h，得到均勻分散的填料漿；
(c)向步驟(b)得到的填料漿依次加入抗菌靜電漿料、水性環(huán)聚氨酯膠黏劑、殺菌劑、干膜防腐劑，以600r/min攪拌30min；
(d)向步驟(c)得到的漿料中加入羅門哈斯rm-8w和ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)粘度到1500mpa.s，調(diào)節(jié)ph至8，即得降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
與普通板材底漆相比，本發(fā)明的木材底漆可簡(jiǎn)化涂裝工藝，同時(shí)相同時(shí)間vocs釋放量降低70％。
實(shí)施例4
(1)抗vocs功能填料的制備：將活性炭10wt％、納米負(fù)離子粉1wt％和偶聯(lián)劑10wt％加入占總質(zhì)量79wt％的水中，反應(yīng)溫度為70℃，攪拌反應(yīng)4h，冷卻至室溫過(guò)濾，將所得固形物洗滌，在恒溫干燥箱中65℃下干燥完全，即得到抗vocs功能填料。
(2)抗菌靜電漿料的制備：將木質(zhì)素磺酸鈉6wt％、消泡劑0.5wt％加入到占總質(zhì)量89.5wt％的水中，加入石墨烯3wt％和納米銀1wt％，在高速分散機(jī)中以500r/min攪拌30min，再用砂磨機(jī)砂磨3h，即得到抗菌靜電漿料。
(3)降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備：
按照重量份數(shù)配置如下組分：水性環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑40份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份、乙二醇1.5份、羅門哈斯tt-9350.3份、迪高tego815n0.5份、抗vocs功能填料15份、抗菌靜電漿料30.5份、ph調(diào)節(jié)劑0.5份、殺菌劑0.5份、干膜防腐劑0.5份及水10份。
(a)將水、羅門哈斯tt-935、迪高tego815n、十二烷基苯磺酸鈉、乙二醇加入高速分散機(jī)中以550r/min攪拌18min，得到混合液；
(b)向步驟(a)得到的混合液中加入抗vocs功能填料，以1800r/min攪拌40min，再用砂磨機(jī)砂磨分散3.5h，得到均勻分散的填料漿；
(c)向步驟(b)得到的填料漿依次加入抗菌靜電漿料、水性環(huán)聚氨酯膠黏劑、殺菌劑、干膜防腐劑，以650r/min攪拌25min；
(d)向步驟(c)得到的漿料中加入迪高tego815n和ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)粘度到1800mpa.s，調(diào)節(jié)ph至8.5，即得降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
與普通板材底漆相比，本發(fā)明的木材底漆可簡(jiǎn)化涂裝工藝，同時(shí)相同時(shí)間vocs釋放量降低75％。
實(shí)施例5
(1)抗vocs功能填料的制備：將活性炭10wt％、納米負(fù)離子粉0.8wt％和偶聯(lián)劑8wt％加入占總質(zhì)量81.5wt％的水中，反應(yīng)溫度為65℃，攪拌反應(yīng)4h，冷卻至室溫過(guò)濾，將所得固形物洗滌，在恒溫干燥箱中62℃下干燥完全，即得到抗vocs功能填料。
(2)抗菌靜電漿料的制備：將十二烷基苯磺酸鈉6wt％、消泡劑0.5wt％加入到占總質(zhì)量89.5wt％的水中，加入石墨烯3wt％和納米銀1wt％，在高速分散機(jī)中以450r/min攪拌30min，再用砂磨機(jī)砂磨3h，即得到抗菌靜電漿料。
(3)降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆的制備：
按照重量份數(shù)配置如下組分：水性聚氨酯膠黏劑35份、十二烷基苯磺酸鈉0.4份、乙二醇1.2份、羅門哈斯rm-20200.2份、比克化學(xué)byk-1410.4份、抗vocs功能填料11.3份、抗菌靜電漿料40份、ph調(diào)節(jié)劑0.5份、殺菌劑0.4份、干膜防腐劑0.4份及水10份。
(a)將水、羅門哈斯rm-2020、比克化學(xué)byk-141、十二烷基苯磺酸鈉、乙二醇加入高速分散機(jī)中以600r/min攪拌15min，得到混合液；
(b)向步驟(a)得到的混合液中加入抗vocs功能填料，以1600r/min攪拌40min，再用砂磨機(jī)砂磨分散4h，得到均勻分散的填料漿；
(c)向步驟(b)得到的填料漿依次加入抗菌靜電漿料、水性環(huán)聚氨酯膠黏劑、殺菌劑、干膜防腐劑，以650r/min攪拌25min；
(d)向步驟(c)得到的漿料中加入聚氨酯增稠劑和ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)粘度到1600mpa.s，調(diào)節(jié)ph至8.5，即得降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
與普通板材底漆相比，本發(fā)明的木材底漆可簡(jiǎn)化涂裝工藝，同時(shí)相同時(shí)間vocs釋放量降低70％。
通過(guò)實(shí)施例1-5，可以發(fā)現(xiàn)，藉由本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用石墨烯電導(dǎo)率高、比表面積大、徑厚比大的特性，即使很小的石墨烯添加量也能在底漆成膜后互相堆疊，形成致密的膜結(jié)構(gòu)，阻礙板材vocs的釋放，同時(shí)達(dá)到涂料靜電噴涂的要求；本發(fā)明利用活性炭的吸附作用和負(fù)離子粉的分解低分子有機(jī)物的作用，可達(dá)到富集、分解vocs的功能。
此外，本案發(fā)明人還參照實(shí)施例1-實(shí)施例5的方式，以本說(shuō)明書中列出的其它原料和條件等進(jìn)行了試驗(yàn)，并同樣制得了可以有效降低板材vocs釋放的石墨烯抗菌靜電噴涂木材底漆。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。