專利名稱：油井套管定壓放氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及抽油機(jī)井井口套管放氣閥，尤其是一種能夠調(diào)整開啟壓力的抽油機(jī)井套管定壓放氣閥。
技術(shù)背景 油井在生產(chǎn)過程中，當(dāng)油井井底壓力低于原油的飽和壓力時就會有天然氣析出，在抽油井中析出的天然氣聚集在套管內(nèi)膨脹產(chǎn)生壓力，對于抽油井來說，適當(dāng)?shù)奶坠軌毫梢允褂途畡右好姹３衷谝粋€合理的范圍之內(nèi)，有利于提高泵的充滿系數(shù)，但套管壓力過高，套管內(nèi)聚集的氣體過多，就會對泵的正常工作產(chǎn)生影響，大量的氣體會使油井動液面下降，使深井泵受到氣體影響，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生“氣鎖”現(xiàn)象，造成抽油井不出油，因此在采油現(xiàn)場上合理控制抽油井套管壓力，控制套管內(nèi)的天然氣量。是一件非常重要的工作，目前現(xiàn)場上有通過人工定期進(jìn)行套管氣放空的，也有通過在套管閥門上安裝單流閥進(jìn)行放壓的，還有通過定壓閥進(jìn)行定壓排放的。目前，已知的抽油井套管定壓放氣閥存在的問題是1、安全性不可靠，通過閥體后部的密封壓帽進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓范圍小，調(diào)壓太多就使密封螺紋減少，并且調(diào)壓過程中不知道密封壓帽還有多少絲扣，容易發(fā)生密封壓帽打出的安全隱患。密封壓帽本身起密封作用，當(dāng)卸松了用來調(diào)整定壓閥的開啟壓力時，容易發(fā)生密封壓帽漏氣現(xiàn)象，漏出的天然氣會聚集在保溫箱內(nèi)，由于保溫箱是個封閉的空間，天然氣不容易擴(kuò)散，當(dāng)天然氣聚積到一定的濃度就存在著爆炸、著火的安全隱患。2、結(jié)構(gòu)不合理，現(xiàn)有的套管放氣閥的閥球沒有閥罩，當(dāng)有沙、蠟影響時閥球不容易歸位，由于沒有閥座造成蠟或雜質(zhì)容易堵在螺旋彈簧中間，造成定壓閥開啟困難。調(diào)壓范圍有限不能滿足油井使用的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種油井套管定壓放氣閥，能夠帶壓進(jìn)行套管定壓放氣；克服現(xiàn)有的套管定壓放氣閥用密封壓帽進(jìn)行調(diào)壓，容易造成不安全因素的不足。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是油井套管定壓放氣閥，主要由套管閥門接頭、測壓短節(jié)、閥體、閥座、閥球、閥罩、螺旋彈簧、密封帽、調(diào)壓頂絲、鎖緊螺帽、壓帽、天然氣出口短節(jié)和橡膠密封圈組成，其特征在于套管閥門接頭下端有螺紋，能固定在井口放氣孔上，套管氣進(jìn)口接頭壁上開有孔并焊接有測壓短節(jié)，套管閥門接頭的上端有外螺紋，套管氣進(jìn)口接頭的上端通過螺紋連接有閥體；在套管氣進(jìn)口接頭與閥體之間固定有一個環(huán)形閥座，閥座有中心閥孔；閥座的閥孔上有一個閥球；在閥球的上部有一個閥罩，閥罩為圓柱體形，閥罩的外壁直徑與閥體內(nèi)徑相同，閥罩能在閥體內(nèi)滑動，在閥罩的上部并在閥體內(nèi)有一個圓柱體形的密封帽，密封帽的外壁上開有環(huán)形密封槽，在密封帽的密封槽內(nèi)有橡膠密封圈；在閥罩與密封帽之間有螺旋彈簧；閥體的頂端通過螺紋固定有壓帽，壓帽中心有螺孔，螺孔中安裝有調(diào)壓頂絲，調(diào)壓頂絲內(nèi)端壓在密封帽的上端面上；調(diào)壓頂絲的外端有固定扳手的正方形柱體或六邊形柱體；在調(diào)壓頂絲上通過螺紋固定一個鎖緊螺帽；當(dāng)調(diào)壓頂絲松到頭后就被壓帽擋住，能夠有效防止調(diào)壓頂絲；在閥體下部外壁上焊接有天然氣出口短節(jié)。所述的閥罩下端有向下的圓筒，圓筒的外壁上有通氣槽，當(dāng)閥罩向上滑動時，通氣槽能與天然氣出口短節(jié)連通。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型油井套管定壓放氣閥，能夠大范圍調(diào)整定壓值，測試定壓閥最小開啟壓力值為0. 5Mpa，有效避免了現(xiàn)有定壓放氣閥在套壓低的抽油井上無法開啟的弊病?？梢愿鶕?jù)抽油井現(xiàn)場實(shí)際情況動態(tài)地調(diào)整套管定壓閥的開啟壓力。調(diào)壓頂絲(螺栓)的頭部在壓帽內(nèi)部，當(dāng)調(diào)壓頂絲松到頭后就被壓帽擋住，能夠有效防止頂絲打出，提高了員工操作的安全性。閥罩能防止閥球錯位。減少了拆裝時間，便于定期對定壓閥進(jìn)行清洗維護(hù)。

圖I是本實(shí)用新型油井套管定壓放氣閥結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖中，I-測壓短節(jié)，2-套管閥門接頭，3-閥體，4-閥球，5-閥座，6-閥罩，7_螺旋彈簧，8-密封帽，9-橡膠密封圈，10-壓帽，11-調(diào)壓頂絲，12-天然氣出口短節(jié)，13-鎖緊螺帽，14-通氣槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個油井套管定壓放氣閥為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖I。本實(shí)用新型油井套管定壓放氣閥，主要由套管閥門接頭2、測壓短節(jié)I、閥體3、閥座5、閥球4、閥罩6、螺旋彈簧7、密封帽8、調(diào)壓頂絲11、鎖緊螺帽13、壓帽10、天然氣出口短節(jié)12和橡膠密封圈9組成。圓筒形的套管閥門接頭2下端有螺紋，能固定在井口放氣孔上。套管氣進(jìn)口接頭2壁上開有孔并焊接有一個測壓短節(jié)I。套管閥門接頭2的上端有外螺紋，套管氣進(jìn)口接頭2的上端通過螺紋連接有一個圓筒形的閥體3 ;在套管氣進(jìn)口接頭2上端，并通過閥體3下端內(nèi)臺階固定有一個環(huán)形閥座5，閥座5有圓錐形的中心閥孔；閥座5的閥孔上有一個直徑30mm的閥球4 ;在閥球4的上部有一個閥罩6,閥罩6為圓柱體形，閥罩6的外壁直徑與閥體3內(nèi)徑相同。閥罩6下端有向下的圓筒，圓筒的外壁上有通氣槽14。在閥罩6的上部并在閥體3內(nèi)有一個圓柱體形的密封帽8，密封帽8的外壁上開有三道環(huán)形密封槽，在密封帽8的每個密封槽內(nèi)有一個橡膠密封圈9。在閥罩6與密封帽8之間有螺旋彈簧7。閥體3的頂端通過螺紋固定有一個壓帽10，壓帽10中心有螺孔，螺孔中安裝有調(diào)壓頂絲11，調(diào)壓頂絲11內(nèi)端壓在密封帽8的上端面上；調(diào)壓頂絲11的外端有固定扳手的正方形柱體或六邊形柱體。在調(diào)壓頂絲11上通過螺紋固定一個鎖緊螺帽13。在閥體3下部外壁上焊接有天然氣出口短節(jié)12。
權(quán)利要求1.一種油井套管定壓放氣閥，主要由套管閥門接頭(2)、測壓短節(jié)(I)、閥體(3)、閥座(5)、閥球(4)、閥罩(6)、螺旋彈簧(7)、密封帽(8)、調(diào)壓頂絲(11)、鎖緊螺帽(13)、壓帽(10)、天然氣出口短節(jié)(12)和橡膠密封圈(9)組成，其特征在于套管閥門接頭(2)下端有螺紋，套管氣進(jìn)口接頭(2)壁上開有孔并焊接有測壓短節(jié)(I)，套管閥門接頭(2)的上端有外螺紋，套管氣進(jìn)口接頭(2)的上端通過螺紋連接有閥體(3);在套管氣進(jìn)口接頭(2)與閥體⑶之間固定有一個環(huán)形閥座(5)，閥座(5)有中心閥孔；閥座(5)的閥孔上有一個閥球(4);在閥球(4)的上部有一個閥罩(6),閥罩(6)為圓柱體形，閥罩(6)的外壁直徑與閥體(3)內(nèi)徑相同，在閥罩(6)的上部并在閥體(3)內(nèi)有一個圓柱體形的密封帽(8)，密封帽(8)的外壁上開有環(huán)形密封槽，在密封帽(8)的密封槽內(nèi)有橡膠密封圈(9);在閥罩(6)與密封帽⑶之間有螺旋彈簧(7);閥體(3)的頂端通過螺紋固定有壓帽(10)，壓帽(10)中心有螺孔，螺孔中安裝有調(diào)壓頂絲(11)，調(diào)壓頂絲(11)內(nèi)端壓在密封帽(8)的上端面上；調(diào)壓頂絲(11)的外端有固定扳手的正方形柱體或六邊形柱體；在調(diào)壓頂絲(11)上通過螺紋固定一個鎖緊螺帽(13);在閥體(3)下部外壁上焊接有天然氣出口短節(jié)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油井套管定壓放氣閥，其特征是所述的閥罩(6)下端有向下的圓筒，圓筒的外壁上有通氣槽(14)。
專利摘要油井套管定壓放氣閥，應(yīng)用于油田采油井口套管放氣。套管氣進(jìn)口接頭的上端通過螺紋連接有閥體；在套管氣進(jìn)口接頭與閥體之間固定有一個環(huán)形閥座，閥座的閥孔上有一個閥球；在閥球的上部有一個閥罩、螺旋彈簧和密封帽，閥體的頂端通過螺紋固定有壓帽，壓帽中心螺孔中安裝有調(diào)壓頂絲；在調(diào)壓頂絲上通過螺紋固定一個鎖緊螺帽；在閥體下部外壁上焊接有天然氣出口短節(jié)。效果是能夠大范圍調(diào)整定壓值，測試定壓閥最小開啟壓力值為0.5Mpa，有效避免了現(xiàn)有定壓放氣閥在套壓低的抽油井上無法開啟的弊病。提高了員工操作的安全性。閥罩能防止閥球錯位。
文檔編號E21B34/02GK202381037SQ20112047668
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者劉新鋒, 姚洪濤, 方有利, 曾志強(qiáng), 李豐勝, 梁慶華, 汪淏洋, 王全龍, 祝先貴 申請人:中國石油天然氣股份有限公司