專利名稱：一種可調(diào)壓的放氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油井設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于采油井口的套管氣壓控制的可調(diào)壓放氣閥。
背景技術(shù)：
目前控制采油井口套管氣壓的手段都是人工操作井口閥門放套管內(nèi)原油伴生氣進(jìn)入大氣。該方法存在以下問(wèn)題I、人工操作放氣時(shí)間難以固定，套管氣壓在人工放氣時(shí)波動(dòng)明顯，影響采油；2、原油伴生氣通過(guò)人工放氣進(jìn)入大氣，無(wú)法再利用，造成資源浪費(fèi)；3、人工操作放氣，其放氣速度和強(qiáng)度隨意性太大，不利于形成穩(wěn)定合理的套管氣壓。

實(shí)用新型內(nèi)容為了至少解決上述問(wèn)題之一，本實(shí)用新型提出了一種能夠以直觀的壓力形式開啟和關(guān)閉氣源，控制氣源壓力保持在一個(gè)合理的預(yù)設(shè)值的可調(diào)壓放氣閥。該放氣閥包括顯示調(diào)節(jié)壓力的防震壓力表，保護(hù)防震壓力表的截止閥，放氣閥背帽，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿，位于調(diào)壓螺桿上并鎖定其行程的鎖緊螺帽，調(diào)壓活塞，控制中間活塞行程的密閉液壓油，中間活塞，設(shè)有旁通孔和中心孔的進(jìn)氣通道，止回球座總成，控制氣源通斷的主控制閥，硫化在主控制閥上在氣源關(guān)閉時(shí)防止生產(chǎn)流程中流體回流的氣密封墊，控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧，容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭，以及安裝固定上述部件的放氣閥本體。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述中間活塞用于容納止回球座總成，內(nèi)設(shè)進(jìn)氣通道并參與氣源開關(guān)控制。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述止回球座總成用于在上級(jí)防回流裝置失效時(shí)防止生產(chǎn)流程中流體回流。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述調(diào)壓螺桿在放氣閥背帽上的絲扣中進(jìn)退可控制調(diào)壓活塞的行程，并能被鎖緊螺帽鎖緊。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述在密閉腔室中的液壓油能被調(diào)壓活塞驅(qū)動(dòng)內(nèi)壓升高，并通過(guò)防震壓力表反映出壓力，也能控制中間活塞進(jìn)退，并將液壓力通過(guò)中間活塞、主控制閥傳遞給調(diào)壓彈簧。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述中間活塞內(nèi)建帶旁通孔、中心孔的進(jìn)氣通道，通過(guò)縮徑的方式提高過(guò)氣面積，其一端與密閉液壓油相連，另一端與主控制閥相鄰。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述止回球座總成安裝于中間活塞出口末端內(nèi)腔，在正常條件下處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟所需的啟動(dòng)壓力極小，它可在主控制閥止回失效時(shí)阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述主控制閥承受中間活塞、調(diào)壓彈簧、氣源壓力的共同作用，氣源壓力與預(yù)設(shè)調(diào)壓值的大小關(guān)系決定其開關(guān)狀態(tài)，其上的氣密封墊能在氣源壓力低于調(diào)壓預(yù)設(shè)值時(shí)實(shí)現(xiàn)密封，阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述調(diào)壓彈簧安裝于出口接頭內(nèi)，支撐主控制閥，它能在中間活塞及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時(shí)擴(kuò)張復(fù)位，并推動(dòng)中間活塞復(fù)位。本實(shí)用新型的可調(diào)壓放氣閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)放氣時(shí)間連續(xù)，且氣源壓力過(guò)渡平穩(wěn)；放氣進(jìn)入生產(chǎn)流程，與流程中的流體混輸，氣體可被分離利用，減少了伴生氣資源的浪費(fèi)；可預(yù)設(shè)放氣速度和強(qiáng)度，智能控制氣源壓力在一個(gè)合理的預(yù)設(shè)值。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)壓放氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)壓放氣閥的工作流程示意圖。圖中標(biāo)號(hào)I-防震壓力表，2-壓力表截止閥，3-放氣閥背帽，4-調(diào)壓螺桿，5-鎖緊螺帽，6_調(diào)壓活塞，7-液壓油，8-中間活塞，9-進(jìn)氣通道，10-止回球座總成，11-主控制閥，12-氣密封墊，13-調(diào)壓彈簧，14-出口接頭，15-放氣閥本體。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。顯而易見的是，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例而非全部，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的可調(diào)壓放氣閥，其上游進(jìn)氣口為3/4〃錐度內(nèi)螺紋，與進(jìn)氣管線雙公接頭相連，下游為2"油管外螺紋，與生產(chǎn)流程相連，該放氣閥包括顯示調(diào)節(jié)壓力的防震壓力表1，保護(hù)防震壓力表的截止閥2，放氣閥背帽3，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿4，位于調(diào)壓螺桿上并鎖定其行程的鎖緊螺帽5，調(diào)壓活塞6，控制中間活塞行程的密閉液壓油7，中間活塞8，設(shè)有旁通孔和中心孔的進(jìn)氣通道9，止回球座總成10、控制氣源通斷的主控制閥11、硫化在主控制閥上在氣源關(guān)閉時(shí)防止生產(chǎn)流程中流體回流的氣密封墊12、控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧13、容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭14、以及安裝固定上述部件的放氣閥本體15。防震壓力表I連接于壓力表截止閥2之上，在壓力表截止閥2開啟時(shí)反映密閉腔室內(nèi)液壓油的壓力。壓力表截止閥2位于防震壓力表I和放氣閥本體15之間，可在開啟時(shí)為防震壓力表I傳遞液壓，在液壓油可能超壓力表過(guò)量程時(shí)關(guān)閉以保護(hù)防震壓力表I。放氣閥背帽3經(jīng)絲扣與放氣閥本體相連，限制調(diào)壓活塞6向外的最大行程，并為調(diào)壓螺桿4提供調(diào)壓絲扣。調(diào)壓活塞6上安裝有兩道密封圈，其行程由調(diào)壓螺桿4鎖定，調(diào)壓活塞4的位置控制了密閉腔內(nèi)液壓油的壓力，并通過(guò)防震壓力表I反映出來(lái)。中間活塞8上安裝有密封圈四道，分別密封液壓油和生產(chǎn)流程中的流體，其上開有進(jìn)氣旁通孔，中心孔形成進(jìn)氣通道9，并通過(guò)中部縮徑的方法提高過(guò)氣面積。其近生產(chǎn)流程末端內(nèi)腔安裝有防止生產(chǎn)流程中流體回流向氣源的止回球座總成10。中間活塞8與氣密封墊12的接觸狀態(tài)取決于氣源壓力與預(yù)設(shè)調(diào)壓值的大小關(guān)系。止回球座總成10安裝于中間活塞8遠(yuǎn)端內(nèi)腔，正常情況下在彈簧的支撐作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，其開啟所需的氣源壓力很小。它可在主控制閥11防回流功能失效時(shí)進(jìn)一步防 止生產(chǎn)流程中的流體向氣源回流。主控制閥11承受中間活塞8、調(diào)壓彈簧13、氣源壓力的共同作用，氣源壓力與調(diào)壓預(yù)設(shè)值的關(guān)系決定其開關(guān)狀態(tài)，其上的氣密封墊12能在氣源壓力低于調(diào)壓預(yù)設(shè)值時(shí)實(shí)現(xiàn)密封，阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。調(diào)壓彈簧13安裝于出口接頭14內(nèi)，支撐主控制閥11，它能在中間活塞及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時(shí)擴(kuò)張復(fù)位，并推動(dòng)中間活塞8復(fù)位。所述中間活塞8用于容納止回球座總成10，內(nèi)設(shè)進(jìn)氣通道并參與氣源開關(guān)控制。所述調(diào)壓螺桿4在放氣閥背帽3上的絲扣中進(jìn)退可控制調(diào)壓活塞6的行程，并能被鎖緊螺帽5鎖緊。所述在密閉腔室中的液壓油7能被調(diào)壓活塞6驅(qū)動(dòng)內(nèi)壓升高，并通過(guò)防震壓力表
I反映出壓力，也能控制中間活塞8進(jìn)退，并將液壓力通過(guò)中間活塞8、主控制閥11傳遞給調(diào)壓彈簧13。所述調(diào)壓彈簧13安裝于出口接頭14內(nèi)，支撐主控制閥11，它能在中間活塞8及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時(shí)擴(kuò)張復(fù)位，并推動(dòng)中間活塞8復(fù)位。如圖2所示，上述實(shí)施例的放氣閥工作時(shí)，將放氣閥出口接頭14與生產(chǎn)流程連接，并開啟生產(chǎn)流程，止回球座總成10處于關(guān)閉狀態(tài)，生產(chǎn)流程回壓作用于主控制閥11并通過(guò)中間活塞8傳遞給密閉腔內(nèi)的液壓油7，因中間活塞8兩端作用面積相等，液體不易壓縮，液壓油7直接反映流程壓力，由防震壓力表I反映出來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓螺桿4驅(qū)動(dòng)調(diào)壓活塞6前進(jìn)，液壓油7壓力上升，其上升部分的壓力通過(guò)中間活塞8、主控制閥11以力的形式傳遞給調(diào)壓彈簧13，調(diào)壓彈簧13被壓縮，其反作用力作用于主控制閥11上。連通并開啟氣源，若氣源壓力能同時(shí)克服流程回壓和調(diào)壓作用于主控制閥11上的彈力(亦即預(yù)設(shè)調(diào)壓值)，則氣源壓力推動(dòng)中間活塞小幅左移，同時(shí)推開止回球座總成10和主控制閥11，氣源處的氣體依次通過(guò)進(jìn)氣通道、止回球座總成、中間活塞8與主控制閥的間隙、出口接頭進(jìn)入生產(chǎn)流程。若氣源壓力小于預(yù)設(shè)調(diào)壓值或氣源被切斷，則主控制閥11在調(diào)壓彈簧13的彈力作用下貼緊中間活塞8，硫化在主控制活塞11上的氣密封墊12形成密封，阻止生產(chǎn)流程內(nèi)的流體回流向氣源。氣密封墊12密封失效時(shí)，止回球座總成10的密封也可防止生產(chǎn)流程內(nèi)的流體回流向氣源。最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ洳糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不 使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)壓放氣閥，其特征在于包括顯示調(diào)節(jié)壓力的防震壓力表(1)，保護(hù)防震壓力表的截止閥(2)，放氣閥背帽(3)，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿(4)，位于調(diào)壓螺桿上并鎖定其行程的鎖緊螺帽(5)，調(diào)壓活塞(6)，控制中間活塞行程的密閉液壓油(7)，中間活塞(8)，設(shè)有旁通孔和中心孔的進(jìn)氣通道(9)，止回球座總成(10)，控制氣源通斷的主控制閥(11)，硫化在主控制閥上在氣源關(guān)閉時(shí)防止生產(chǎn)流程中流體回流的氣密封墊(12)，控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧(13)，容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭(14)，以及安裝固定上述部件的放氣閥本體(15)。
2.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述中間活塞(8)用于容納止回球座總成(10)，內(nèi)設(shè)進(jìn)氣通道并參與氣源開關(guān)控制。
3.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述止回球座總成(10)用于在上級(jí)防回流裝置失效時(shí)防止生產(chǎn)流程中流體回流。
4.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述調(diào)壓螺桿(4)在放氣閥背帽(3)上的絲扣中進(jìn)退可控制調(diào)壓活塞(6)的行程，并能被鎖緊螺帽(5)鎖緊。
5.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述在密閉腔室中的液壓油(7)能被調(diào)壓活塞(6)驅(qū)動(dòng)內(nèi)壓升高，并通過(guò)防震壓力表(I)反映出壓力，也能控制中間活塞(8)進(jìn)退，并將液壓力通過(guò)中間活塞(8)、主控制閥(11)傳遞給調(diào)壓彈簧(13)。
6.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述中間活塞(8)內(nèi)建帶旁通孔、中心孔的進(jìn)氣通道(9)，通過(guò)縮徑的方式提高過(guò)氣面積，其一端與密閉液壓油(7)相連，另一端與主控制閥(11)相鄰。
7.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述止回球座總成(10)安裝于中間活塞(8)出口末端內(nèi)腔，在正常條件下處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟所需的啟動(dòng)壓力極小，它可在主控制閥(11)止回失效時(shí)阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。
8.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述主控制閥(11)承受中間活塞(8)、調(diào)壓彈簧(13)、氣源壓力的共同作用，氣源壓力與預(yù)設(shè)調(diào)壓值的大小關(guān)系決定其開關(guān)狀態(tài)，其上的氣密封墊能在氣源壓力低于調(diào)壓預(yù)設(shè)值時(shí)實(shí)現(xiàn)密封，阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。
9.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述調(diào)壓彈簧(13)安裝于出口接頭(14)內(nèi)，支撐主控制閥(11)，它能在中間活塞(8)及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時(shí)擴(kuò)張復(fù)位，并推動(dòng)中間活塞(8)復(fù)位。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種能夠以直觀的壓力形式開啟和關(guān)閉氣源，控制氣源壓力保持在一個(gè)合理的預(yù)設(shè)值的可調(diào)壓放氣閥。該放氣閥包括防震壓力表，壓力表截止閥，放氣閥背帽，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿，鎖緊螺帽，調(diào)壓活塞，密閉液壓油，中間活塞，設(shè)有旁通孔和中心孔的進(jìn)氣通道，止回球座總成，控制氣源通斷的主控制閥，氣密封墊，控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧，容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭，以及安裝固定上述部件的放氣閥本體。
文檔編號(hào)E21B34/02GK202706989SQ201220273719
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者魯延瑞, 王霞, 張洋, 孫引雀, 高小春 申請(qǐng)人:金湖縣支點(diǎn)石油科技有限責(zé)任公司