本實(shí)用新型涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種改進(jìn)的制藥用濃縮裝置。

背景技術(shù)：

目前，濃縮裝置廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、酒精或其他有機(jī)溶媒料液的濃縮。在現(xiàn)有的制藥行業(yè)，部分液體藥劑（如中藥煎劑）的藥量太多，難以服用，嚴(yán)重影響了藥劑的使用率和療效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種改進(jìn)的制藥用濃縮裝置，結(jié)構(gòu)簡單，濃縮效果好，使用方便，安全可靠，操作方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種改進(jìn)的制藥用濃縮裝置，包括本體、除沫器，所述本體的上部連接有進(jìn)口管路、本體的下部連接有真空泵；所述本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料管，本體的底端設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述除沫器的一端與本體的頂端相連接，除沫器的另一端依次串接有氣液分離器、冷凝器、冷卻器以及儲(chǔ)液器；所述氣液分離器包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有出氣口、底部設(shè)置有出液口、側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口；所述殼體的內(nèi)腔設(shè)置有氣液折流分離裝置，所述進(jìn)氣口位于氣液折流分離裝置的下方位置；所述防振機(jī)構(gòu)包括固定件、底座，所述固定件與底座之間設(shè)置有緩沖件；所述固定件與本體的底部相連接，所述底座與緩沖件之間設(shè)置有支撐件。

作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)口管路上依次設(shè)置有進(jìn)口閥、減壓閥以及壓力表。

作為一種優(yōu)選方案，所述氣液折流分離裝置包括上折流板、下折流板、固定板，所述上折流板為頂部開口的錐形結(jié)構(gòu)；所述下折流板為底部開口的倒錐形結(jié)構(gòu)，且下折流板與上折流板相連接形成一整流室；所述固定板將氣液折流分離裝置固定設(shè)置于殼體的內(nèi)壁上，并將殼體的內(nèi)腔由上至下分隔成旋風(fēng)分離室與擴(kuò)容室。

作為一種優(yōu)選方案，所述殼體的上部設(shè)置有真空接口。

作為一種優(yōu)選方案，所述緩沖件包括連接板、彈性支撐爪、彈性變形層，所述連接板的頂面與本體的底部相連接、底面與支撐件的頂端相連接；所述彈性支撐爪固定連接于連接板的外側(cè)，且彈性支撐爪呈朝底座凹陷的凹形結(jié)構(gòu)；所述彈性變形層設(shè)置于彈性支撐爪與固定件之間，該彈性變形層為橡膠層。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈性支撐爪設(shè)置于連接板的相對的兩側(cè)邊上，所述彈性支撐爪的末端設(shè)有翻邊，該翻邊呈圓弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，濃縮效果好，使用方便，安全可靠，操作方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中防振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種改進(jìn)的制藥用濃縮裝置，包括本體1、除沫器2，所述本體1的上部連接有進(jìn)口管路3、本體1的下部連接有真空泵4；所述本體1的頂端設(shè)置有進(jìn)料管5，本體1的底端設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)6；所述除沫器2的一端與本體1的頂端相連接，除沫器2的另一端依次串接有氣液分離器7、冷凝器8、冷卻器9以及儲(chǔ)液器10；所述進(jìn)口管路3上依次設(shè)置有進(jìn)口閥11、減壓閥12以及壓力表13；實(shí)施時(shí)，由于設(shè)置有除沫器2，可減少霧沫夾帶，進(jìn)口管路3上依次設(shè)置有進(jìn)口閥11、減壓閥12以及壓力表13，使得整個(gè)裝置更加安全可靠。

如圖2所示，所述氣液分離器7包括殼體71，所述殼體71的頂部設(shè)置有出氣口72、底部設(shè)置有出液口73、側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口74；所述殼體71的內(nèi)腔設(shè)置有氣液折流分離裝置75，所述進(jìn)氣口74位于氣液折流分離裝置75的下方位置；所述氣液折流分離裝置75包括上折流板751、下折流板752、固定板753，所述上折流板751為頂部開口的錐形結(jié)構(gòu)；所述下折流板752為底部開口的倒錐形結(jié)構(gòu)，且下折流板752與上折流板751相連接形成一整流室76；所述固定板753將氣液折流分離裝置75固定設(shè)置于殼體71的內(nèi)壁上，并將殼體71的內(nèi)腔由上至下分隔成旋風(fēng)分離室77與擴(kuò)容室78；實(shí)施時(shí)，先在旋風(fēng)分離室77進(jìn)行第一次氣液旋風(fēng)分離，然后進(jìn)入整流室76進(jìn)行第二次分離，再進(jìn)入擴(kuò)容室78得到第三次的擴(kuò)容閃蒸。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述殼體71的上部設(shè)置有真空接口79，可以在真空條件下操作，加強(qiáng)分離效果。

所述防振機(jī)構(gòu)6包括固定件61、底座62，所述固定件61與底座62之間設(shè)置有緩沖件63；所述固定件61與本體1的底部相連接，所述底座62與緩沖件63之間設(shè)置有支撐件64；所述緩沖件63包括連接板631、彈性支撐爪632、彈性變形層633，所述連接板631的頂面與本體1的底部相連接、底面與支撐件64的頂端相連接；所述彈性支撐爪632固定連接于連接板631的外側(cè)，且彈性支撐爪632呈朝底座凹陷的凹形結(jié)構(gòu)；所述彈性變形層633設(shè)置于彈性支撐爪632與固定件61之間，該彈性變形層633為橡膠層；所述彈性支撐爪632設(shè)置于連接板631的相對的兩側(cè)邊上，所述彈性支撐爪632的末端設(shè)有翻邊634，該翻634邊呈圓弧形。實(shí)施時(shí)，緩沖件63具有用于支撐固定件61的彈性支撐爪632，使得底座62與固定件61之間形成間隙，達(dá)到隔離固定件61傳遞到底座62的振動(dòng)，進(jìn)一步增加了裝置運(yùn)作時(shí)振動(dòng)或者搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。