實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種受熱面不易沉積的循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的污泥，通常采用鍋爐焚燒來進(jìn)行處理。但是，在長期使用后發(fā)現(xiàn)，由于污泥內(nèi)含有大量的氯元素，在進(jìn)行焚燒反應(yīng)時(shí)，氯元素會與石灰石發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生熔點(diǎn)低于爐腔溫度的氯化鈣，從而在爐腔內(nèi)壁造成嚴(yán)重的沉積，導(dǎo)致鍋爐不得不頻繁停爐進(jìn)行清理，極大程度的影響工作效率；進(jìn)而，沉積問題已經(jīng)成為采用流化床焚燒方法處置污泥過程中迫切需要解決的瓶頸問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長期使用亦不易發(fā)生沉淀、不必頻繁清理的受熱面不易沉積的循環(huán)流化床鍋爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種受熱面不易沉積的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次相連的污泥池、脫氯單元及鍋爐，所述污泥池設(shè)于該脫氯單元的上方位置；所述脫氯單元包括脫氯室、設(shè)于脫氯室底部的攪拌器、脫氯劑罐、連接脫氯室和脫氯劑罐的進(jìn)液管、連通于進(jìn)水管的布水腔及設(shè)于該布水腔上的若干布水噴頭。本實(shí)用新型在鍋爐與污泥池之間設(shè)置脫氯裝置，污泥在進(jìn)入至鍋爐之間，先通過脫氯室進(jìn)行脫氯處理，使得污泥與脫氯室內(nèi)的脫氯劑發(fā)生反應(yīng)，形成氯化鈉；進(jìn)而在進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行焚燒反應(yīng)時(shí)，氯化鈉與石灰石不會發(fā)生反應(yīng)，鍋爐內(nèi)便無法形成熔點(diǎn)較低的氯化鈣，進(jìn)而不會在鍋爐的受熱面上產(chǎn)生沉積；通過噴頭進(jìn)行布水，布水效果好，同時(shí)配合攪拌器，使得污泥與脫氯劑的混合更為充分，脫氯效果更好。

優(yōu)選的，所述脫氯室與鍋爐之間設(shè)有一污泥脫水室；由于脫氯劑的噴入，使得污泥內(nèi)的含水量較高，經(jīng)過脫水室進(jìn)行脫水處理后，有效減小污泥的含水量，在進(jìn)入鍋爐焚燒時(shí)，可縮短焚燒的時(shí)長，節(jié)省燃料的使用，更為節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步的，所述污泥脫水室與鍋爐之間具有一污泥進(jìn)料裝置。

再進(jìn)一步的，所述攪拌器的槳葉上間隙分布有多個(gè)氣孔，該氣孔上設(shè)有一用于啟閉該氣孔的翻轉(zhuǎn)葉片，該攪拌器一端連接一進(jìn)氣件；氣孔在攪拌器攪拌的過程中會進(jìn)行噴氣，進(jìn)而對污泥進(jìn)行打散，使得污泥與脫氯劑混合更為充分，脫氯效果較好；翻轉(zhuǎn)葉片在氣孔未通氣，可對氣孔進(jìn)行關(guān)閉，有效防止污泥進(jìn)入氣孔。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)葉片上設(shè)有一限位凸部，所述槳葉上設(shè)有與該限位凸部相配合的凹部；翻轉(zhuǎn)葉片對氣孔進(jìn)行閉合時(shí)，凸部可卡入至凹部內(nèi)，進(jìn)而即可實(shí)現(xiàn)葉片對于氣孔的完全閉合，又可防止葉片掉入至氣孔內(nèi)，閉合效果良好，污泥不會進(jìn)入至氣孔內(nèi)。

或優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)葉片的閉合方向與所述攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相反；進(jìn)而在攪拌器的旋轉(zhuǎn)過程中，翻轉(zhuǎn)葉片始終會受到污泥的作用力，保持對氣孔進(jìn)行關(guān)閉的狀態(tài)；當(dāng)氣孔使用時(shí)，氣體自然會沖開葉片，對污泥進(jìn)行打散。

優(yōu)選的，所述污泥進(jìn)料裝置包括設(shè)于所述鍋爐四分之三位置的進(jìn)料口、連接于該進(jìn)料口的送料管及設(shè)于送料管內(nèi)的螺旋給料機(jī)；該送料管的另一端連接所述污泥脫水室；進(jìn)料口的位置較高，污泥在下落時(shí)具有較長的行程，進(jìn)而污泥內(nèi)的水分可進(jìn)行自然烘干，便于焚燒，可減少燃燒材料的使用，更為節(jié)能環(huán)保。

綜上所述，本實(shí)用新型在鍋爐與污泥池之間設(shè)置脫氯裝置，使得污泥在焚燒之前先行脫氯處理，污泥內(nèi)的氯元素?zé)o法與石灰石發(fā)生反應(yīng)，鍋爐爐腔內(nèi)不易產(chǎn)生沉積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為攪拌器的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-3所示，一種受熱面不易沉積的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次相連的污泥池1、脫氯單元及鍋爐2，所述污泥池1設(shè)于該脫氯單元的上方位置；具體的，所述脫氯單元包括脫氯室3、設(shè)于脫氯室底部的攪拌器4、脫氯劑罐5、連接脫氯室和脫氯劑罐的進(jìn)液管6、連通于進(jìn)水管的布水腔7及設(shè)于該布水腔上的若干布水噴頭71；所述脫氯劑罐5內(nèi)裝的為硫化硫酸鈉溶液；所述布水腔7設(shè)于脫氯室上部位置，噴頭設(shè)置為四個(gè)，交錯(cuò)的設(shè)置在布水腔下表面上；進(jìn)一步的，所述攪拌器4為錨式攪拌器，該攪拌器4一端連接一進(jìn)氣件43，該進(jìn)氣件為鼓風(fēng)機(jī)，攪拌器4另一端為槳葉，該槳葉上間隙分布有多個(gè)氣孔41，優(yōu)選的，氣孔為沿?cái)嚢杵鞯拈L度方向分布。

作為優(yōu)選的，這些氣孔上都分別設(shè)置了翻轉(zhuǎn)葉片42，翻轉(zhuǎn)葉片42的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在氣孔側(cè)部位置，通過翻轉(zhuǎn)葉片42的上下翻動，可實(shí)現(xiàn)對于所述氣孔的開啟或關(guān)閉；為了防止翻轉(zhuǎn)葉片掉入氣孔內(nèi)，我們在翻轉(zhuǎn)葉片42上設(shè)置了一個(gè)限位凸部421，該限位凸部為環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，由翻轉(zhuǎn)葉片42的外邊緣向外延伸形成；所述槳葉上設(shè)有與該限位凸部相配合的凹部422，凹部的形狀位置均與限位凸部421相同；進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)葉片42的閉合方向與所述攪拌器4的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述脫氯室3與鍋爐2之間設(shè)有一污泥脫水室8，該污泥脫水室8通過機(jī)械脫水法對污泥進(jìn)行脫水處理；所述污泥脫水室8與鍋爐2之間還設(shè)有一污泥進(jìn)料裝置，脫水室內(nèi)脫水處理后的污泥，通過該污泥進(jìn)料裝置送入至鍋爐內(nèi)；具體的，所述污泥進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口91、送料管92及設(shè)于送料管內(nèi)的螺旋給料機(jī)93；該送料管92一端連接于該進(jìn)料口，另一端連接所述污泥脫水室8；作為優(yōu)選的，所述進(jìn)料口設(shè)于所述鍋爐2四分之三高度的位置上，通過螺旋給料機(jī)93將低處的污泥脫水室8內(nèi)的污泥送至高處的進(jìn)料口91位置。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。