一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸漬機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸漬機，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中紗線浸漬不夠充分，沒有具備防水性能的染整工藝等問題。本具備防水性能紗線的染整工藝，包括以下步驟：A、毛坯檢驗；B、整理；C、入缸；D、絞紗染色；E、防潑水處理；F、浸漬；G、烘干；H、品檢；I、包裝；J、入庫；以及用于染整工藝的自動浸漬機，包括工作臺，所述的工作臺的一側(cè)設(shè)有絞絲缸，絞絲缸與工作臺之間設(shè)有能使兩者相對滑動的滑動定位機構(gòu)，工作臺上固定一立柱，立柱與壓縮板之間設(shè)有能使壓縮板上下移動的升降機構(gòu)。本發(fā)明具有染色效率高，浸漬充分等優(yōu)點。
【專利說明】
一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸潰機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸漬機。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線是用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等。紗線從紗線機上生產(chǎn)出來時，通常為白色，人們根據(jù)需要對其進(jìn)行染色，用在服裝、床上用品或者其他裝飾物上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于紗線針織物表面的水接觸角均小于90°，紗線表面易附水珠，所以普通的紗線針織物拒水性差，容易被潤濕，所以紗線針織物需要通過一套完整的染整工序是非常有必要的，使紗線針織物具備防水的性能。
[0004]在染整工藝中，我們一般需要對紗線針織物進(jìn)行浸漬，即需要用到浸漬機。經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種玻纖布浸漬機【專利號:ZL201210439637.1;授權(quán)公告號:CN103802334 A】。這種玻纖布浸漬機，包括圓弧形展平輥，擠出機、吐料模具、浸漬箱、壓力浸漬輥、擠壓輥、計量輥、輥微調(diào)裝置、括刀、牽引冷輥和所述擠出機將樹脂熱熔后通過吐料模具進(jìn)入浸漬箱，浸漬箱下方安裝有加熱器，所述浸漬箱通過加熱器將浸漬箱內(nèi)的溫度加熱到200 °C?240°C之間，所述牽弓I冷輥中循環(huán)注入冷卻水，冷卻水的水溫在1°C?12°C之間。但是這種玻纖布浸漬機，浸漬不充分，浸漬效率低。
[0005]為了克服現(xiàn)有浸漬機的缺點，所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待對現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬機進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種具備防水性能紗線的染整工藝，本染整工藝所要解決的技術(shù)問題是如何提高紗線針織物的拒水性能。
[0007]本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]—種具備防水性能紗線的染整工藝，其特征在于，該染整工藝包括以下步驟:
[0009]A、毛坯檢驗:對外面購買而來的針織用紗線毛坯進(jìn)行檢驗，將不合格的紗線毛坯剔除；
[0010]B、整理:將檢驗合格的針織用紗線按絞數(shù)進(jìn)行整理，并按規(guī)定絞數(shù)套設(shè)到染色棒上；
[0011]C、入缸:將裝有規(guī)定絞數(shù)的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中；
[0012]D、絞紗染色:對針織用紗線進(jìn)行常規(guī)染色；
[0013]E、防潑水處理:選用工作液濃度為40_250g/L的氟系列防水整理劑對針織用紗線進(jìn)行防潑水處理；
[0014]F、浸漬:采用自主設(shè)計研發(fā)的自動浸漬機對針織用紗線進(jìn)行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為20-180 %。
[0015]G、烘干:利用烘干機對針織用紗線進(jìn)行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時間為5_50min;
[0016]H、品檢:對織物進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)家庭洗滌并攤平晾干，分別在I次、3次、5次完整洗滌程序后，對織物進(jìn)行噴淋測試，評定噴淋測試評分(AATCC)或級別(ISO)，具體的噴淋測試方法為:截取180.0X180.0mm的試樣，在溫度21 ± 1°C、相對濕度65 ± 2 %的條件下調(diào)溫調(diào)濕4小時后，緊繃于試樣夾持器上，并以45°放置，使織物的徑向順著水流下的方向，將250ml蒸餾水迅速傾入玻璃漏斗中，淋灑完畢，取起夾持器，使織物正面向下成水平，然后對著一硬物輕敲一下，再翻轉(zhuǎn)180°，再次敲擊原握持處，立即將試樣與標(biāo)準(zhǔn)圖片對照，評定防潑水級別；
[0017]1、包裝:對合格的針織用紗線進(jìn)行包裝；
[0018]J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動浸漬機，本自動浸漬機所要解決的技術(shù)問題是如何對紗線實現(xiàn)浸漬。
[0020]本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動浸漬機，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺的一側(cè)設(shè)有絞絲缸，所述的絞絲缸與工作臺之間設(shè)有能使兩者相對滑動的滑動定位機構(gòu)，當(dāng)絞絲缸處于工作位置時所述絞絲缸的正上方設(shè)有一壓縮板，所述的工作臺上固定一立柱，所述的立柱與壓縮板之間設(shè)有能使壓縮板上下移動的升降機構(gòu);所述的工作臺的另一側(cè)固定有調(diào)制缸，所述的調(diào)制缸頂端固定有一安裝架，所述的安裝架與調(diào)制缸之間設(shè)有能在調(diào)制缸內(nèi)攪拌液體的攪拌機構(gòu);所述的工作臺上還固定有盛液缸，所述的盛液缸處于絞絲缸與調(diào)制缸之間；所述的盛液缸與所述的絞絲缸之間通過排液軟管相連通，排液軟管上設(shè)有閥門，所述的調(diào)制缸與所述的盛液缸之間通過出液管和進(jìn)液管相連通，出液管的一端與調(diào)制缸相連通，出液管的另一端與一液栗的進(jìn)口相連通，進(jìn)液管的一端與盛液缸相連通，進(jìn)液管的另一端與所述液栗的出口相連通。
[0021]本自動浸漬機的工作原理是這樣的:首先，將需要的各種配料液放入調(diào)制缸內(nèi)，通過攪拌機構(gòu)對配料液進(jìn)行均勻攪拌，并根據(jù)工藝要求配好浸漬液;其次，將盛液缸定位在工作板上，浸漬液通過液栗從調(diào)制缸輸送到盛液缸內(nèi)，盛液缸內(nèi)存儲配好的浸漬液，打開閥門浸漬液進(jìn)入絞絲缸內(nèi)；然后，通過滑動定位機構(gòu)將絞絲缸滑動到工作位置，在升降機構(gòu)的作用下，壓縮板開始對絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品進(jìn)行擠壓，反復(fù)循環(huán)擠壓操作;最后，按工藝設(shè)定要求循環(huán)若干次后，升降機構(gòu)停止工作，通過滑動定位機構(gòu)將絞絲缸滑動到非工作位置。
[0022]在上述的自動浸漬機中，所述的滑動定位機構(gòu)包括氣缸，氣缸的缸體固定在工作臺上，氣缸的活塞桿與工作臺表面平行，氣缸的活塞桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。啟動氣缸，氣缸的活塞桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸處于壓縮板正下方時，停止氣缸工作，此時絞絲缸處于工作位置；當(dāng)絞絲缸工作結(jié)束后，氣缸的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸離開壓縮板下方，絞絲缸處于非工作狀態(tài)。
[0023]作為另外一種情況，在上述的自動浸漬機中，所述的滑動定位機構(gòu)包括推桿電機，推桿電機固定在工作臺上，推桿電機的推桿與工作臺表面平行，推桿電機的推桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。啟動推桿電機，推桿電機的推桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸處于壓縮板正下方時，停止氣缸工作，此時絞絲缸處于工作位置；當(dāng)絞絲缸工作結(jié)束后，推桿電機的推桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸離開壓縮板下方，絞絲缸處于非工作位置。
[0024]在上述的自動浸漬機中，所述的升降機構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在立柱上，液壓缸的活塞桿豎直向下，液壓缸的活塞桿頂端與上述壓縮板相固定。當(dāng)絞絲缸處于工作位置時，啟動液壓缸，液壓缸的活塞桿向外伸出，壓縮板向下移動同時擠壓絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品，液壓缸的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，壓縮板向上移動，根據(jù)工藝要求實現(xiàn)液壓缸的活塞桿反復(fù)伸縮，從而對絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品實現(xiàn)間歇式擠壓。
[0025]在上述的自動浸漬機中，所述的攪拌機構(gòu)包括固定在安裝架上的電機，電機的輸出軸豎直相下，電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接一攪拌棒，所述的攪拌棒上可拆卸連接有若干攪拌片，所述的攪拌棒與攪拌片均處于調(diào)制缸內(nèi)。啟動電機，電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)攪拌片的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對配料進(jìn)行均勻攪拌。可拆卸結(jié)構(gòu)為攪拌棒上的插口和攪拌片上與之相匹配的插片。
[0026]在上述的自動浸漬機中，所述的盛液缸內(nèi)壁上固定有一溫度計和一液壓探測器。溫度計和液壓探測器可分別對盛液缸的浸漬液進(jìn)行實時溫度和液壓監(jiān)測。
[0027]在上述的自動浸漬機中，所述的調(diào)制缸內(nèi)壁上固定有一電熱管和一液位探測器。電熱管可以根據(jù)浸漬液工藝要求對調(diào)制缸內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，液位探測器可以對調(diào)制缸中的浸漬液進(jìn)行實時液位監(jiān)測。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0029]1、本發(fā)明通過直接賦予紗線防潑水功能，有織物后整理無法取代的優(yōu)勢，效果直接，耐洗滌、效果持久、不含PF0A\PF0S等禁用物質(zhì)。
[0030]2、本發(fā)明通過使用C4氟系列防水整理劑對紗線進(jìn)行防潑水處理，并將之應(yīng)用于帽類針織產(chǎn)品；防潑水紗線的開發(fā)，不僅可以使防水織物的應(yīng)用更加廣泛，防潑水效果持久，還能減少織造后整理步驟，減少工業(yè)用水、排放，減少紡織生產(chǎn)對人體和環(huán)境的威脅。
[0031]3、本發(fā)明通過在工作板與絞絲缸之間設(shè)置氣缸，控制絞絲缸能來回移動，使絞絲缸能自動切換工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)，方便工作人員操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]4、本發(fā)明通過在立柱與壓縮板之間設(shè)置液壓缸，控制壓縮板上下移動，使壓縮板對絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品進(jìn)行擠壓，對絞紗等物品具有浸漬充分的優(yōu)點。
[0033]5、本發(fā)明通過在安裝架上設(shè)置電機，控制攪拌棒對浸漬液攪拌，使配料液攪拌均勻，加快了配置浸漬液的速度，同時也保證了浸漬液的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明中染整工藝的步驟示意圖。
[0035]圖2是本發(fā)明中自動浸漬機工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3是本發(fā)明中自動浸漬機非工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖4是本發(fā)明中自動浸漬機的滑動定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖5是本發(fā)明中自動浸漬機的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖6是本發(fā)明中自動浸漬機的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖中，1、工作臺；2、絞絲缸;2a、氣缸;3、盛液缸;4、壓縮板;5、閥門；6、排液軟管;7、液壓缸;8、立柱;9、液壓探測器;1、溫度計；11、進(jìn)液管；12、液栗；13、出液管；14、電機;14a、聯(lián)軸器;14b、攪拌棒;14c、攪拌片；15、調(diào)制缸;15a、安裝架；16、電熱管；17、液位探測器。
【具體實施方式】
[0041]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0042]如圖1所示，一種具備防水性能紗線的染整工藝，包括以下步驟:
[0043]A、毛坯檢驗:對外面購買而來的針織用紗線毛坯進(jìn)行檢驗，將不合格的紗線毛坯剔除；
[0044]B、整理:將檢驗合格的針織用紗線按絞數(shù)進(jìn)行整理，并按規(guī)定絞數(shù)套設(shè)到染色棒上；
[0045]C、入缸:將裝有規(guī)定絞數(shù)的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中；
[0046]D、絞紗染色:對針織用紗線進(jìn)行常規(guī)染色；
[0047]E、防潑水處理:選用工作液濃度為40_250g/L的氟系列防水整理劑對針織用紗線進(jìn)行防潑水處理；
[0048]F、浸漬:采用自主設(shè)計研發(fā)的自動浸漬機對針織用紗線進(jìn)行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為20-180 %。
[0049]G、烘干:利用烘干機對針織用紗線進(jìn)行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時間為5_50min;
[0050]H、品檢:對織物進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)家庭洗滌并攤平晾干，分別在I次、3次、5次完整洗滌程序后，對織物進(jìn)行噴淋測試，評定噴淋測試評分(AATCC)或級別(ISO)，具體的噴淋測試方法為:截取180.0X180.0mm的試樣，在溫度21 ± 1°C、相對濕度65 ± 2 %的條件下調(diào)溫調(diào)濕4小時后，緊繃于試樣夾持器上，并以45°放置，使織物的徑向順著水流下的方向，將250ml蒸餾水迅速傾入玻璃漏斗中，淋灑完畢，取起夾持器，使織物正面向下成水平，然后對著一硬物輕敲一下，再翻轉(zhuǎn)180°，再次敲擊原握持處，立即將試樣與標(biāo)準(zhǔn)圖片對照，評定防潑水級別；[0051 ] 1、包裝:對合格的針織用紗線進(jìn)行包裝；
[0052]J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內(nèi)。
[0053]如圖2和圖3所示，一種自動浸漬機，包括工作臺I，工作臺I的一側(cè)設(shè)有絞絲缸2;工作臺I的另一側(cè)固定有調(diào)制缸15，調(diào)制缸15頂端固定有一安裝架15a;工作臺I上還固定有盛液缸3，盛液缸3處于絞絲缸2與調(diào)制缸15之間。在本實施例中，絞絲缸2可以相對相對工作臺I發(fā)生運動，當(dāng)絞絲缸2運動到工作臺I的一側(cè)時，絞絲缸2處于工作位置；當(dāng)絞絲缸2運動到工作臺I的另一側(cè)時，絞絲缸2處于非工作位置，當(dāng)絞絲缸2處于工作位置時所述絞絲缸2的正上方設(shè)有一壓縮板4，壓縮板4的一側(cè)工作臺I上固定有一立柱8。
[0054]如圖4所示，絞絲缸2與工作臺I之間設(shè)有能使兩者相對滑動的滑動定位機構(gòu)，滑動定位機構(gòu)包括氣缸2a，氣缸2a的缸體固定在工作臺I上，氣缸2a的活塞桿與工作臺I表面平行，氣缸2a的活塞桿端部與上述絞絲缸2—側(cè)相固定。啟動氣缸2a，氣缸2a的活塞桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸2處于壓縮板4正下方時，停止氣缸2a工作，此時絞絲缸2處于工作位置；當(dāng)絞絲缸2工作結(jié)束后，氣缸2a的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸2離開壓縮板4下方，絞絲缸2處于非工作狀態(tài)。
[0055]作為另外一種情況，滑動定位機構(gòu)包括推桿電機14，推桿電機14固定在工作臺I上，推桿電機14的推桿與工作臺I表面平行，推桿電機14的推桿端部與上述絞絲缸2—側(cè)相固定。啟動推桿電機14，推桿電機14的推桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸2處于壓縮板4正下方時，停止氣缸2a工作，此時絞絲缸2處于工作位置;當(dāng)絞絲缸2工作結(jié)束后，推桿電機14的推桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸2離開壓縮板4下方，絞絲缸2處于非工作位置。
[0056]如圖5所示，立柱8與壓縮板4之間設(shè)有能使壓縮板4上下移動的升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)包括液壓缸7，液壓缸7的缸體固定在立柱8上，液壓缸7的活塞桿豎直向下，液壓缸7的活塞桿頂端與上述壓縮板4相固定。當(dāng)絞絲缸2處于工作位置時，啟動液壓缸7，液壓缸7的活塞桿向外伸出，壓縮板4向下移動同時擠壓絞絲缸2內(nèi)的絞紗等物品，液壓缸7的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，壓縮板4向上移動，根據(jù)工藝要求實現(xiàn)液壓缸7的活塞桿反復(fù)伸縮，從而對絞絲缸2內(nèi)的絞紗等物品實現(xiàn)間歇式擠壓。
[0057]如圖6所示，安裝架15a與調(diào)制缸15之間設(shè)有能在調(diào)制缸15內(nèi)攪拌液體的攪拌機構(gòu)，該攪拌機構(gòu)包括固定在安裝架15a上的電機14，電機14的輸出軸豎直相下，電機14的輸出軸上通過聯(lián)軸器14a連接一攪拌棒14b，所述的攪拌棒14b上可拆卸連接有若干攪拌片14c，所述的攪拌棒14b與攪拌片14c均處于調(diào)制缸15內(nèi)。啟動電機14，電機14輸出軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌棒14b轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)攪拌片14c的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對配料進(jìn)行均勻攪拌。可拆卸結(jié)構(gòu)為攪拌棒14b上的插口和攪拌片14c上與之相匹配的插片。
[0058]在本實施例中，盛液缸3與工作板之間設(shè)有能夠?qū)⑹⒁焊?定位在工作板上的定位裝置，該定位裝置包括呈圓環(huán)形的定位套，所述的定位套通過螺栓螺母固定在工作板上，定位套的內(nèi)壁上設(shè)有若干定位塊，所述的定位塊通過彈簧固定在定位套上。由于定位塊在定位套中能夠相對運動，從而適宜各種不同直徑的盛液缸3，使用范圍大。
[0059]調(diào)制缸15與盛液缸3之間通過出液管13和進(jìn)液管11相連通，調(diào)制缸15的頂端開設(shè)有一進(jìn)液口一，調(diào)制缸15的一側(cè)開設(shè)有出液口一，出液管13的一端與出液口一相連通，出液管13的另一端與一液栗12的進(jìn)口相連通;盛液缸3的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口二，盛液缸3的另一側(cè)開設(shè)有出液口二，進(jìn)液管11的一端與進(jìn)液口二相連通，進(jìn)液管11的另一端與所述液栗12的出口相連通。
[0060]盛液缸3與絞絲缸2之間通過排液軟管6相連通，排液軟管6上設(shè)有閥門5，絞絲缸2的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口三，絞絲缸2的另一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口三，排液軟管6的一端與進(jìn)液口二相連通，排液軟管6的另一端與進(jìn)液口三相連通。
[0061]在本實施例中，盛液缸3內(nèi)壁上固定有一溫度計10和一液壓探測器9。溫度計10和液壓探測器9可分別對盛液缸3的浸漬液進(jìn)行實時溫度和液壓監(jiān)測。
[0062]調(diào)制缸15內(nèi)壁上固定有一電熱管16和一液位探測器17。電熱管16可以根據(jù)浸漬液工藝要求對調(diào)制缸15內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，液位探測器17可以對調(diào)制缸15中的浸漬液進(jìn)行實時液位監(jiān)測。
[0063]本自動浸漬機的工作原理是這樣的:首先，將需要的各種配料液放入調(diào)制缸15內(nèi)，通過攪拌機構(gòu)對配料液進(jìn)行均勻攪拌，并根據(jù)工藝要求配好浸漬液;其次，通過定位裝置將盛液缸3定位在工作板上，浸漬液通過液栗12從調(diào)制缸15輸送到盛液缸3內(nèi)，盛液缸3內(nèi)存儲配好的浸漬液，打開閥門5浸漬液進(jìn)入絞絲缸2內(nèi)；然后，通過滑動定位機構(gòu)將絞絲缸2滑動到工作位置，在升降機構(gòu)的作用下，壓縮板4開始對絞絲缸2內(nèi)的絞紗等物品進(jìn)行擠壓，反復(fù)循環(huán)擠壓操作;最后，按工藝設(shè)定要求循環(huán)若干次后，升降機構(gòu)停止工作，通過滑動定位機構(gòu)將絞絲缸2滑動到非工作位置。
[0064]實施例一
[0065]將錦腈紗在120g/L的C4氟系列防潑水劑工作液中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，烘燥溫度100°C，烘燥時間lOmin。初次噴淋測試評分為95分(ISO 4級)，3次標(biāo)準(zhǔn)家庭洗滌與干燥后降為80(IS0 3級)，5次洗滌后進(jìn)一步降為80(IS0 3級)。
[0066]實施例二
[0067]分別將錦腈紗在120g/L的C4氟系列防潑水劑工作液濃度中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30 %左右，烘燥溫度分別為1000C，烘燥時間1min。初次噴淋測試評分即可達(dá)AATCC 95分，5次洗滌后降至80分(ISO 3級)。
[0068]實施例三
[0069]將錦腈紗在120g/L的C4氟系列防潑水劑工作液濃度中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，烘燥溫度1000C，烘燥時間為25min。織物初次噴淋測試評分達(dá)AATCC標(biāo)準(zhǔn)95分(ISO 4級)，經(jīng)3次標(biāo)準(zhǔn)家庭洗滌后，防潑水性能降低至900分(ISO 4級)，5次洗滌后仍為85分。
[0070]實施例四
[0071]將錦腈紗在240g/L的氟系列防潑水劑工作液濃度中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，烘燥溫度1000C，烘燥時間均為25min。初始防潑水性評分可達(dá)95分(ISO 4級)，經(jīng)5次水洗后防潑水性評分為90(ISO 4級)。
[0072]實施例五
[0073]將滌腈在濃度為120g/L的氟系列防水劑溶液中盡責(zé)30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，并在100°C下烘燥15min。滌腈面料的初次噴淋測試評分95，為AATCC標(biāo)準(zhǔn)95分(ISO 4級)，經(jīng)過5次洗滌后，滌腈面料降為70(ISO 2級)。
[0074]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0075]盡管本文較多地使用了1、工作臺；2、絞絲缸;2a、氣缸;3、盛液缸;4、壓縮板;5、閥門；6、排液軟管;7、液壓缸;8、立柱;9、液壓探測器；10、溫度計；11、進(jìn)液管；12、液栗；13、出液管；14、電機;14a、聯(lián)軸器;14b、攪拌棒;14c、攪拌片；15、調(diào)制缸;15a、安裝架；16、電熱管；17、液位探測器等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種具備防水性能紗線的染整工藝，其特征在于，該染整工藝包括以下步驟: A、毛坯檢驗:對外面購買而來的針織用紗線毛坯進(jìn)行檢驗，將不合格的紗線毛坯剔除； B、整理:將檢驗合格的針織用紗線按絞數(shù)進(jìn)行整理，并按規(guī)定絞數(shù)套設(shè)到染色棒上； C、入缸:將裝有規(guī)定絞數(shù)的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中； D、絞紗染色:對針織用紗線進(jìn)行常規(guī)染色； E、防潑水處理:選用工作液濃度為40-250g/L的氟系列防水整理劑對針織用紗線進(jìn)行防潑水處理； F、浸漬:采用自主設(shè)計研發(fā)的自動浸漬機對針織用紗線進(jìn)行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為20-180%。 G、烘干:利用烘干機對針織用紗線進(jìn)行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時間為5_50min; H、品檢:對織物進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)家庭洗滌并攤平晾干，分別在I次、3次、5次完整洗滌程序后，對織物進(jìn)行噴淋測試，評定噴淋測試評分(AATCC)或級別(ISO)，具體的噴淋測試方法為:截取180.0 X 180.0mm的試樣，在溫度21 ± TC、相對濕度65 ± 2 %的條件下調(diào)溫調(diào)濕4小時后，緊繃于試樣夾持器上，并以45°放置，使織物的徑向順著水流下的方向，將250ml蒸餾水迅速傾入玻璃漏斗中，淋灑完畢，取起夾持器，使織物正面向下成水平，然后對著一硬物輕敲一下，再翻轉(zhuǎn)180°，再次敲擊原握持處，立即將試樣與標(biāo)準(zhǔn)圖片對照，評定防潑水級別； 1、包裝:對合格的針織用紗線進(jìn)行包裝； J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內(nèi)。2.—種自動浸漬機，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺的一側(cè)設(shè)有絞絲缸，所述的絞絲缸與工作臺之間設(shè)有能使兩者相對滑動的滑動定位機構(gòu)，當(dāng)絞絲缸處于工作位置時所述絞絲缸的正上方設(shè)有一壓縮板，所述的工作臺上固定一立柱，所述的立柱與壓縮板之間設(shè)有能使壓縮板上下移動的升降機構(gòu);所述的工作臺的另一側(cè)固定有調(diào)制缸，所述的調(diào)制缸頂端固定有一安裝架，所述的安裝架與調(diào)制缸之間設(shè)有能在調(diào)制缸內(nèi)攪拌液體的攪拌機構(gòu);所述的工作臺上還固定有盛液缸，所述的盛液缸處于絞絲缸與調(diào)制缸之間；所述的盛液缸與所述的絞絲缸之間通過排液軟管相連通，排液軟管上設(shè)有閥門，所述的調(diào)制缸與所述的盛液缸之間通過出液管和進(jìn)液管相連通，出液管的一端與調(diào)制缸相連通，出液管的另一端與一液栗的進(jìn)口相連通，進(jìn)液管的一端與盛液缸相連通，進(jìn)液管的另一端與所述液栗的出口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的滑動定位機構(gòu)包括氣缸，氣缸的缸體固定在工作臺上，氣缸的活塞桿與工作臺表面平行，氣缸的活塞桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的滑動定位機構(gòu)包括推桿電機，推桿電機固定在工作臺上，推桿電機的推桿與工作臺表面平行，推桿電機的推桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的升降機構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在立柱上，液壓缸的活塞桿豎直向下，液壓缸的活塞桿頂端與上述壓縮板相固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的攪拌機構(gòu)包括固定在安裝架上的電機，電機的輸出軸豎直相下，電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接一攪拌棒，所述的攪拌棒上可拆卸連接有若干攪拌片，所述的攪拌棒與攪拌片均處于調(diào)制缸內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的盛液缸內(nèi)壁上固定有一溫度計和一液壓探測器。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的調(diào)制缸內(nèi)壁上固定有一電熱管和一液位探測器。
【文檔編號】D06B23/20GK106087301SQ201610466169
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】孫淑娟, 杜鵑, 陳德新, 周麗紅, 周文軍, 周瑤瑤
【申請人】浙江映山紅紡織科技有限公司