本實用新型涉及雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)用汽化釜。

背景技術(shù)：

雙環(huán)戊二烯（簡稱DCPD），又稱二聚環(huán)戊二烯，是環(huán)戊二烯經(jīng)狄爾斯－阿爾德反應(yīng)而生成的二聚體，有內(nèi)型與外型兩種異構(gòu)體。

環(huán)戊二烯在常溫下可聚合成雙環(huán)戊二烯，受熱以后分解為環(huán)戊二烯，利用這一特點可以將環(huán)戊二烯從乙烯裂解的C5餾分中分離出來。而要獲得環(huán)戊二烯可將分離出的雙環(huán)戊二烯再進行分解即可。由于環(huán)戊二烯在常溫下能自發(fā)地二聚為雙環(huán)戊二烯，一般需在-20℃下貯存或即刻用掉，工業(yè)上以其穩(wěn)定的雙環(huán)戊二烯的形態(tài)貯存和運輸。

然而，化學(xué)反應(yīng)總是利用單體（如果反應(yīng)是在DCPD解聚為單體的溫度下進行，則可以用DCPD。）所以雙環(huán)戊二烯解聚既是環(huán)戊二烯合成所必經(jīng)的一步，也是雙環(huán)戊二烯精制的雙環(huán)戊二烯解聚制備環(huán)戊二烯一種重要方法。環(huán)戊二烯在加熱過程中易形成多聚物，引起原料混合塔、預(yù)熱器和解聚塔結(jié)焦問題，使操作不能連續(xù)進行。

開發(fā)結(jié)構(gòu)合理的原料汽化器、預(yù)熱器和裂解反應(yīng)器，對連續(xù)操作過程中不可避免的結(jié)焦問題進行處理，保證了環(huán)戊二烯解聚過程連續(xù)化有重大意義。同時在不同的解聚操作溫度、停留時間、原料組成的條件下進行實驗，確定最佳工藝操作條件，降低能耗，簡化工藝，并為中試放大提供工程數(shù)據(jù)，既可獲得優(yōu)化的環(huán)戊二烯解聚工藝，有利于雙環(huán)戊二烯下游延伸產(chǎn)品的研究開發(fā)，滿足市場對高純度環(huán)戊二烯的需要。

傳統(tǒng)的雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)用汽化釜在生產(chǎn)連續(xù)性、汽化效率、可維護性等方面存在不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的一種雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)用汽化釜，采用攤料齒、旋轉(zhuǎn)底盤和循環(huán)加熱盤的組合結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)連續(xù)性高、汽化效率高、可維護性也得到大幅提高，解決了影響雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)效率提高的關(guān)鍵性問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)用汽化釜，包括釜殼、出氣管組、旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)和循環(huán)加熱盤；所述釜殼與出氣管組之間設(shè)有進料口，所述釜殼的上端設(shè)有進料口和出氣口，所述旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)位于釜殼的底部，所述循環(huán)加熱盤位于旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)的下側(cè)；所述進料口的下端與旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)的外緣連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動桿、旋轉(zhuǎn)底盤和若干攤料齒，所述驅(qū)動電機位于釜殼底部，所述驅(qū)動桿連接在驅(qū)動電機上，所述旋轉(zhuǎn)底盤固定在驅(qū)動桿上，所述攤料齒位于旋轉(zhuǎn)底盤的上方。

作為本實用新型進一步改進的，所述攤料齒與旋轉(zhuǎn)底盤的距離為0.1mm～0.2mm。

作為本實用新型進一步改進的，所述旋轉(zhuǎn)底盤上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽的底面與水平面的夾角為1?～1.5?。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)用汽化釜，采用攤料齒、旋轉(zhuǎn)底盤和循環(huán)加熱盤的組合結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)連續(xù)性高、汽化效率高、可維護性也得到大幅提高，解決了影響雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)效率提高的關(guān)鍵性問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)用汽化釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釜殼；2、進料口；3、出氣管組；4、旋轉(zhuǎn)底盤；5、驅(qū)動電機；6、凹槽；7、攤料齒；8、循環(huán)加熱盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示的一種雙環(huán)戊二烯生產(chǎn)用汽化釜，包括釜殼1、出氣管組3、旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)和循環(huán)加熱盤8，釜殼1與出氣管組3之間設(shè)有進料口2；旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)包括驅(qū)動電機5、驅(qū)動桿、旋轉(zhuǎn)底盤4和若干攤料齒7，驅(qū)動電機5位于釜殼1底部，驅(qū)動桿連接在驅(qū)動電機5上，旋轉(zhuǎn)底盤4固定在驅(qū)動桿上，攤料齒7位于旋轉(zhuǎn)底盤4的上方。

待汽化物料首先通過進料口2到達釜殼1底部，旋轉(zhuǎn)底盤4的外緣正好將進料口2完全覆蓋；隨著旋轉(zhuǎn)底盤4的不斷轉(zhuǎn)動，待汽化物料在攤料齒7的作用下逐漸被往旋轉(zhuǎn)底盤4的中心攤薄。

此時，位于旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)下方的循環(huán)加熱盤8將熱量不斷傳遞至旋轉(zhuǎn)底盤4的待汽化物料上。為保證驅(qū)動電機5不受循環(huán)加熱盤8的熱量場影響，驅(qū)動電機5的安裝位置要低于循環(huán)加熱盤8。

進一個的，攤料齒與旋轉(zhuǎn)底盤的距離為0.1mm～0.2mm，優(yōu)選為0.15mm。

進一個的，旋轉(zhuǎn)底盤4上設(shè)有若干凹槽6，凹槽6的底面與水平面的夾角為

,保證攤料效果。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。