本實用新型屬于真空制鹽過程中洗汽塔裝置技術(shù)領(lǐng)域，用于分離氣體中含有液體的Cl^-及固體雜質(zhì)的體系，特別是一種真空制鹽過程中二次汽的洗汽塔裝置。

背景技術(shù)：

對于蒸發(fā)罐頂部的二次汽，需要在回收利用之前，去除氣體中含有液體的Cl^-及雜質(zhì)固體粒子，尤其是在真空制鹽過程中的二次氣，其中夾雜的液滴中含有大量氯化鈉，如果不能有效去除，而用來作為氣體熱源進入MVR(Mechanical Vapor Recompression)，機械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱)水蒸汽入口，就會對葉輪等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，如果采用普通的濾網(wǎng)過濾，氣體的純度達不到要求，還是會對設(shè)備產(chǎn)生比較嚴重的腐蝕，如果采用目前已有的過濾裝置，不是工藝復(fù)雜，過濾成本高，就是過濾效果差，蒸汽純度不夠，給后續(xù)利用帶來危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種真空制鹽過程中二次汽的洗汽塔裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種真空制鹽過程中二次汽的洗汽塔裝置，該裝置包括上部直管，上部直管的上開口為二次汽入口，在上部直管的上部側(cè)壁上穿裝橫向的噴淋直管，在噴淋直管下方的上部直管側(cè)壁上穿裝兩根噴淋彎管，噴淋彎管的兩個噴頭在上部直管中部形成相對噴射，在上部直管的下方一體焊接有圓筒狀錐段殼體，在錐段殼體內(nèi)的上部安裝有格柵支撐板，在格柵支撐板上鋪設(shè)有填料層，所述上部直管的下端頭穿過填料層及格柵支撐板后延伸至錐段殼體的中部，并由上部直管的下開口釋放出噴淋后的二次汽及噴淋水，所述噴淋水由錐段殼體下部一體制出的下錐殼體收集，在下錐殼體的底端開有液體出口，液體出口將所述噴淋水及雜質(zhì)排出，所述釋放出的二次汽反轉(zhuǎn)180度后經(jīng)由格柵支撐板及填料層去除液滴及Cl^-后來到上部直管外側(cè)的錐段殼體頂部空間，在錐段殼體頂部空間的側(cè)壁上安裝有排氣管，排氣管將純凈二次氣體排出裝置。

而且，所述填料層具體采用316L材質(zhì)的厚度為150mm。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本實用新型通過該洗汽塔裝置，用于分離氣液體系中含有的液體中的Cl^-的氣體，得到的蒸汽純度高，可以得到Cl^-含量少于5ppm的純凈氣體，尤其是溫度較高的氣體熱源，通過該工藝裝置后，得到高純度的二次蒸汽作為氣體熱源進入MVR水蒸汽入口，節(jié)約了一次蒸汽的使用量。

2、本實用新型裝置結(jié)構(gòu)合理，工藝簡潔易于操作，徹底改變了過去眾多工藝及設(shè)備的高成本或純度不夠的缺陷，具有很高的市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型實施做進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種真空制鹽過程中二次汽的洗汽塔裝置，如圖1所示，該裝置包括上部直管4，上部直管的上開口為二次汽入口1，在上部直管的上部側(cè)壁上穿裝橫向的噴淋直管2，噴淋直管用于橫向噴射用于給二次汽降溫的冷卻水霧，在噴淋直管下方的上部直管上穿裝兩根噴射方向相對的噴淋彎管3，噴淋彎管形成的相對方向的噴淋水產(chǎn)生的渦旋不但有效為二次汽降溫，同時更加有效的溶解二次汽中的雜質(zhì)，在上部直管的下方一體焊接有圓筒狀錐段殼體8，在錐段殼體內(nèi)的上部安安裝有格柵支撐板7，在格柵支撐板上鋪設(shè)有用于去除液滴及Cl^-的填料層6，所述上部直管的下端頭穿過填料層及格柵支撐板后延伸至錐段殼體的中部，并由上部直管的下開口釋放出噴淋后的二次汽及噴淋水，所述噴淋水由錐段殼體下部一體制出的下錐殼體9收集，在下錐殼體的底端開有液體出口10，液體出口將噴淋水及雜質(zhì)排出，所述釋放出的二次汽反轉(zhuǎn)180度后經(jīng)由格柵支撐板及填料層去除液滴及Cl^-后來到上部直管外側(cè)的錐段殼體頂部空間，在錐段殼體頂部空間的側(cè)壁上安裝有排氣管5，排氣管將Cl-含量少于5ppm的純凈二次氣體排出裝置，排氣管可以作為氣體熱源MVR裝置的蒸汽入口。

在本實用新型的具體實施中，所述填料層具體填料層采用316L材質(zhì)的厚度為150mm的填料層，該材質(zhì)厚度的填料層有效保證了Cl^-含量少于5ppm的純凈二次氣體的產(chǎn)生。