本發(fā)明涉及一種屏蔽箱，具體涉及一種能夠快速組裝的拼裝結(jié)構(gòu)屏蔽箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場(chǎng)上一般采用以下四種方法加工制造屏蔽類產(chǎn)品：a、鑄造成型+機(jī)械加工:通過各種鑄造工藝，鑄成各種箱式物體，再進(jìn)行機(jī)械加工,組裝成盒體/箱體/柜體/房體的產(chǎn)品；b、金屬板材焊接成型+機(jī)械加工:通過各種金屬板體滿焊或無縫焊接工藝，焊接成各種箱式物體，再進(jìn)行機(jī)械加工,組裝成盒體/箱體/柜體/房體的產(chǎn)品；c、鈑金焊接成型+機(jī)械加工:通過各種鈑金材料折彎滿焊或無縫焊接工藝，焊接成各種箱式物體，再進(jìn)行機(jī)械加工,組裝成盒體/箱體/柜體/房體的產(chǎn)品；d、模具成型+機(jī)械加工:通過模具沖壓或擠壓或熱壓等工藝制造各種箱式物體，再進(jìn)行機(jī)械加工,組裝成盒體/箱體/柜體/房體的產(chǎn)品。

鑒于無線通訊產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，而產(chǎn)品的開發(fā)周期及成本往往是致勝的主要因素，在此前提下，無線電子產(chǎn)的多元化，產(chǎn)品外形各式各樣，不同大小尺寸的無線電子產(chǎn)品對(duì)屏蔽箱尺寸大小要求不一；因此，上述四種加工方法分別存在以下問題和缺陷：針對(duì)上述四種制造工藝，存在以下問題和缺陷：

1.鑄造成型+機(jī)械加工:

1).鑄造工藝不環(huán)保，造成環(huán)境污染；生產(chǎn)周期長(zhǎng)；

2).產(chǎn)品外形尺寸固定單一,無法快速滿足少量多樣的定制化產(chǎn)品市場(chǎng)，只適合大批量生產(chǎn)，市場(chǎng)適用性很差；

3).鑄造工藝成型，需要模型，用料多，成本高；

4).鑄造產(chǎn)品缺陷多(裂紋/沙眼/氣孔/縮孔變形/內(nèi)應(yīng)力高等)；且這些缺陷不易被檢測(cè)出來，造成產(chǎn)品出去有品質(zhì)隱患；

5).后期加工工藝多(清理/打磨/機(jī)械加工)，成品后會(huì)因有高內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致成品使用過程中持續(xù)變形情況產(chǎn)生；

6).成本高不符合節(jié)能減排和精益生產(chǎn)要求。

2.金屬板材焊接成型+機(jī)械加工:

1).金屬板材焊接工藝不環(huán)保，造成環(huán)境污染。焊接剛性不好易脫落造成安全事故；

2).金屬板材焊接外形不美觀；

3).金屬板材焊接缺陷多(變形/焊孔/漏焊)，不易密封，造成信號(hào)泄漏；且這些缺陷不易被檢測(cè)出來，造成產(chǎn)品出去有品質(zhì)隱患；

4).后期需復(fù)雜反復(fù)的機(jī)械加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；

5).成本高，密封效果不效，良品率低；

6).不符合節(jié)能減排和精益生產(chǎn)要求。

3.鈑金焊接成型+機(jī)械加工:

1).鈑金焊接工藝不環(huán)保，造成環(huán)境污染。焊接剛性不好易脫落造成安全事故；

2).鈑金焊接外形不美觀；

3).鈑金焊接缺陷多(變形/焊孔/漏焊)，不易密封，造成信號(hào)泄漏；且這些缺陷不易被檢測(cè)出來，造成產(chǎn)品出去有品質(zhì)隱患；

4).后期需復(fù)雜反復(fù)的機(jī)械加工，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)；

5).鈑金工藝工藝復(fù)雜，成本高，密封效果不效，良品率低；

6).不符合節(jié)能減排和精益生產(chǎn)要求。

4.模具成型+機(jī)械加工：

1).模具成型工藝成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；

2).產(chǎn)品外形尺寸固定單一,無法快速滿足目前少量多樣的定制性的市場(chǎng)，只適合大批量生產(chǎn)，市場(chǎng)適用性很差；

3).后期需復(fù)雜的機(jī)械加工；

4).成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述技術(shù)問題提出一種能夠根據(jù)實(shí)際尺寸需要快速組裝成型的屏蔽箱。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種屏蔽箱，包括箱體和蓋體，所述箱體的主體部分由多塊圍板和多根型材拼接而成，且該箱體具有第一開口；所述型材上設(shè)有與所述圍板的邊緣匹配的鑲嵌槽，所述圍板以邊緣插入到所述鑲嵌槽的方式裝配到型材，且相鄰的圍板裝配到同一型材。

在本發(fā)明中，所述型材包括位于相鄰圍板之間的連接型材和位于箱體的第一開口處的開口型材，每一所述連接型材上具有兩條分別用于插接相鄰圍板的鑲嵌槽且該兩條鑲嵌槽的朝向不同。

在本發(fā)明中，所述蓋體由板狀主體構(gòu)成且所述板狀主體的形狀和尺寸與第一開口的尺寸匹配；所述開口型材設(shè)有一條鑲嵌槽和一條與所述蓋體的邊緣匹配的屏蔽臺(tái)階，所述鑲嵌槽與所述屏蔽臺(tái)階相互垂直設(shè)置。

在本發(fā)明中，所述蓋體的主體部分由多塊圍板和多根型材拼接而成，且所述蓋體上具有第二開口且所述第二開口處設(shè)有開口型材；所述箱體和蓋體的后端鉸接連接且所述第一開口和第二開口匹配。

在本發(fā)明中，所述第一開口和第二開口的蓋合面為斜面結(jié)構(gòu)；

設(shè)于所述蓋合面的后端的開口型材設(shè)有一條鑲嵌槽和一條與所述蓋體的邊緣匹配的屏蔽臺(tái)階，設(shè)于所述蓋合面的后端的開口型材的鑲嵌槽與設(shè)于所述蓋合面的后端的開口型材的屏蔽臺(tái)階相互成夾角設(shè)置，所述夾角的大小為90°～160°；

設(shè)于所述蓋合面的前端的開口型材設(shè)有一條鑲嵌槽和一條與所述蓋體的邊緣匹配的屏蔽臺(tái)階，設(shè)于所述蓋合面的前端的開口型材的鑲嵌槽與設(shè)于所述蓋合面的前端的開口型材的屏蔽臺(tái)階相互成夾角設(shè)置，所述夾角的大小為60°～90°。

在本發(fā)明中，所述開口型材的屏蔽臺(tái)階設(shè)有柔性屏蔽層。

在本發(fā)明中，所述型材的內(nèi)部設(shè)有沿長(zhǎng)度方向貫穿的避讓通孔。

在本發(fā)明中，所述圍板的邊緣與鑲嵌槽之間為過盈配合，和/或所述圍板與鑲嵌槽之間設(shè)有柔性屏蔽層。

在本發(fā)明中，所述箱體和蓋體的內(nèi)壁面分別鋪設(shè)有吸波材料。

在本發(fā)明中，所述型材與型材的連接處分別設(shè)有加固護(hù)角。

本發(fā)明通過將屏蔽箱分解成通用模塊組件形成拼裝結(jié)構(gòu)的屏蔽箱，至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)加工和組裝工藝滿足環(huán)保和節(jié)能減排及精益生產(chǎn)的要求；

2.采用型材結(jié)構(gòu)(鋁板/鋁型材/不銹鋼護(hù)角)，設(shè)計(jì)加工簡(jiǎn)便且易于標(biāo)準(zhǔn)化；

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以快捷服務(wù)于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品和小量多樣化產(chǎn)品定制；

4.采用型材構(gòu)成屏蔽箱的邊框結(jié)構(gòu)，通過型材相互交錯(cuò)和加固護(hù)角保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，同時(shí)通過圍板保證各面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性；

5.型材采用避讓通孔設(shè)計(jì)避免了型材被螺釘?shù)染o固件打穿導(dǎo)通的可能，保證信號(hào)屏蔽密閉性，滿足高品質(zhì)的要求；

6.通過訂制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的型材與圍板，再根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際規(guī)格尺寸進(jìn)行裁截和拼裝，可大大縮短生產(chǎn)周期；

7.拼裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可大大降低制造加工和人工制造成本。省去了鑄造、焊接工藝環(huán)節(jié)，大大降低了機(jī)械加工的難度和工作量，也減少了工人裝配的工作量；

8.拼裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足標(biāo)準(zhǔn)化模組化和通用化的要求，可降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期和難度；同時(shí)快速滿足不同市場(chǎng)的需求，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的屏蔽箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中的屏蔽箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中的屏蔽箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中的屏蔽箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖8為圖6的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中c處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8中d處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明一實(shí)施例中的連接型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖12為本發(fā)明一實(shí)施例中的連接型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖13為本發(fā)明一實(shí)施例中的連接型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖14為本發(fā)明一實(shí)施例中的第一開口處的開口型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明一實(shí)施例中的第二開口處的開口型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明一實(shí)施例中的蓋合面的前端的開口型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖17為本發(fā)明一實(shí)施例中的蓋合面的前端的開口型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖18為本發(fā)明一實(shí)施例中的蓋合面的后端的開口型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖19為本發(fā)明一實(shí)施例中的蓋合面的后端的開口型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1至圖19，一種屏蔽箱，包括箱體1和蓋體2，箱體1的主體部分由多塊圍板3和多根型材拼接而成，且該箱體1具有第一開口5；型材上設(shè)有與圍板3的邊緣匹配的鑲嵌槽11，圍板3以邊緣插入到鑲嵌槽11的方式裝配到型材，且相鄰的圍板3裝配到同一型材。具體的，多根型材相互連接構(gòu)成屏蔽箱的框架，在型材拼裝的同時(shí)安裝圍板3，快速完成屏蔽箱的組裝。型材和圍板3都是采用鋁材制成，圍板3可以直接采用國(guó)標(biāo)尺寸的鋁板，使用時(shí)根據(jù)屏蔽箱的實(shí)際尺寸需求進(jìn)行切割即可；型材為定制結(jié)構(gòu)的鋁型材，在廠家生產(chǎn)后根據(jù)運(yùn)輸車輛以及倉(cāng)儲(chǔ)需要裁剪成標(biāo)準(zhǔn)型材，使用時(shí)再根據(jù)屏蔽箱的實(shí)際尺寸需求進(jìn)行切割，最后將切割好的圍板3以及型材組裝起來既完成了屏蔽箱的生產(chǎn)。由于型材與鋁板都是預(yù)制件，在獲取生產(chǎn)任務(wù)后只需要簡(jiǎn)單裁切組裝即可完成生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的屏蔽箱生產(chǎn)過程相比較，本發(fā)明通過訂制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的型材與圍板3，再根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際規(guī)格尺寸進(jìn)行裁截和拼裝，可大大縮短生產(chǎn)周期；傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)周期一般為15-20天，采用新的設(shè)計(jì)工藝后，生產(chǎn)周期可縮減到7天，生產(chǎn)周期縮減了一半，改良50％；另外，本發(fā)明的裝配過程無需機(jī)加工，裝配工時(shí)可以從原有的8小時(shí)/臺(tái)/人降低到1小時(shí)/臺(tái)/人，生產(chǎn)效率提升8倍，生產(chǎn)組裝成本降低80％。

在一具體實(shí)施例中，箱體1與蓋體2之間為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，例如鉸接連接，因此，設(shè)于圍板3之間的型材與箱體1與蓋體2的蓋合面8處的型材結(jié)構(gòu)不同，具體的，型材包括位于相鄰圍板3之間的連接型材4和位于箱體1的第一開口5處的開口型材51，每一連接型材4上具有兩條鑲嵌槽11且該兩條鑲嵌槽11的朝向不同如圖11-13所示。箱體1的相鄰兩塊圍板3分別插入同一個(gè)連接型材4的鑲嵌槽11完成連接，如圖4所示；優(yōu)選的，連接型材4的橫截面為類方形結(jié)構(gòu)。

如圖1-3所示，在一具體實(shí)施例中，上述箱體1為立方體形，其包括四根垂向設(shè)置的連接型材4、四根水平設(shè)置的連接型材4、四根開口型材51以及五塊圍板3，且每一圍板的四個(gè)邊緣分別嵌入連接型材4或開口型材51的鑲嵌槽11內(nèi)。蓋體2由板狀主體構(gòu)成且板狀主體的形狀和尺寸與第一開口5的尺寸匹配；開口型材51設(shè)有一條鑲嵌槽11和一條與蓋體2的邊緣匹配的屏蔽臺(tái)階13，鑲嵌槽11與屏蔽臺(tái)階13相互垂直設(shè)置，如圖14-15所示。具體的，蓋體2可以由鋁板直接裁切構(gòu)成，即蓋體2采用與圍板3相同的板材制成，構(gòu)成箱體1的四個(gè)側(cè)壁的圍板3位于第一開口5處的邊緣分別插入對(duì)應(yīng)的開口型材51的鑲嵌槽11內(nèi)，構(gòu)成一圈與蓋體2邊緣匹配的屏蔽圈，使用時(shí)，將蓋體2蓋入第一開口5，蓋體2通過開口型材51的屏蔽臺(tái)階13與箱體1形成屏蔽環(huán)境，如圖5所示。

在一具體實(shí)施例中，平板結(jié)構(gòu)的蓋體2不能滿足所有產(chǎn)品的測(cè)試要求，同時(shí)，通過蓋體2形成部分測(cè)試空間可以降低箱體1的高度。因此，如圖6-8所示，本實(shí)施例中，蓋體2的主體部分由多塊圍板3和多根型材拼接而成，構(gòu)成測(cè)試空間，且蓋體2上具有第二開口且第二開口處設(shè)有開口型材；箱體1和蓋體2的后端鉸接連接且第一開口5和第二開口匹配。具體的，蓋體2的相鄰圍板3之間通過連接型材4相互拼接。若本實(shí)施例中的蓋體2的第二開口不設(shè)置開口型材52直接蓋合在第一開口5的開口型材51的屏蔽臺(tái)階13上，圍板3與屏蔽臺(tái)階13的接觸面積太小不足以形成足夠的屏蔽效果，因此，通過在蓋體2的第二開口處設(shè)置開口型材52，通過兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的開口型材的屏蔽臺(tái)階13形成有效的屏蔽結(jié)構(gòu)，為測(cè)試提供一個(gè)有效的屏蔽環(huán)境。

在一具體實(shí)施例中，立體結(jié)構(gòu)的蓋體2重量較大，不適合采用平板結(jié)構(gòu)的蓋體2的直接蓋合的方式，一般都是采用鉸鏈安裝在箱體1上，降低蓋體2開合的難度，同時(shí)，如果箱體1的高度過高，對(duì)于測(cè)試夾具的安裝以及測(cè)試過程中置放或更換測(cè)試物料極不方便，為此，第一開口5和第二開口的蓋合面8為斜面結(jié)構(gòu)；具體的，箱體1的第一開口5采用前低后高的斜面結(jié)構(gòu)，方便測(cè)試夾具的安裝以及測(cè)試過程中置放或更換測(cè)試物料，蓋體2的第二開口采用與第一開口5匹配的前高后低的斜面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為避免箱體1與蓋體2在后端部相互干涉，設(shè)于蓋合面8的后端的開口型材設(shè)有一條鑲嵌槽11和一條與蓋體2的邊緣匹配的屏蔽臺(tái)階13，其中，設(shè)于蓋合面8的后端的開口型材81設(shè)于箱體1的第一開口5處，設(shè)于蓋合面8的后端的開口型材82設(shè)于蓋體2的第二開口處；設(shè)于蓋合面8的后端的開口型材的鑲嵌槽11與設(shè)于蓋合面8的后端的開口型材的屏蔽臺(tái)階13相互成夾角設(shè)置，如圖9-10所示，夾角的大小為90°～160°；一般來說，該夾角的大小具體可以為90°、110°、135°或者160°。

同時(shí)，由于蓋體2的前重后輕的結(jié)構(gòu)，設(shè)于蓋合面8的前端的開口型材設(shè)有一條鑲嵌槽11和一條與蓋體2的邊緣匹配的屏蔽臺(tái)階13，其中，設(shè)于蓋合面8的前端的開口型材83設(shè)于箱體1的第一開口處，設(shè)于蓋合面8的前端的開口型材84設(shè)于蓋體2的第二開口處；設(shè)于蓋合面8的前端的開口型材的鑲嵌槽11與設(shè)于蓋合面8的前端的開口型材的屏蔽臺(tái)階13相互成夾角設(shè)置，如圖16-19所示，夾角的大小為60°～90°；一般來說，該夾角的大小具體可以為60°、75°或者90°，可以使得開口型材的屏蔽臺(tái)階13之間充分接觸，保證屏蔽效果。

在一具體實(shí)施例中，不論是蓋板與屏蔽臺(tái)階13接觸還是屏蔽臺(tái)階13與屏蔽臺(tái)階13相互接觸，都是剛性結(jié)構(gòu)對(duì)剛性結(jié)構(gòu)，對(duì)結(jié)構(gòu)以及表面加工精度要求極高，并且容易由于變形而導(dǎo)致屏蔽失效，為此，開口型材的屏蔽臺(tái)階13設(shè)有柔性屏蔽層9，一般采用屏蔽條或者屏蔽泡棉構(gòu)成，保證屏蔽效果。

在一具體實(shí)施例中，如果屏蔽箱尺寸較大，一般單邊長(zhǎng)度超過500mm，需要在型材的鑲嵌槽11處打入自攻螺釘?shù)染o固件加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，因此，如果型材采用薄壁結(jié)構(gòu)則容易被緊固件打穿導(dǎo)通，失去屏蔽效果；如果采用足夠厚度尺寸的結(jié)構(gòu)，必然導(dǎo)致結(jié)構(gòu)超重以及成本上升。為此，型材的內(nèi)部設(shè)有沿長(zhǎng)度方向貫穿的避讓通孔12；避讓通孔12的大小尺寸以及形狀根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，為緊固件留出足夠的空間，在避免從外側(cè)打入的緊固件打穿的同時(shí)減輕結(jié)構(gòu)重量，保證屏蔽箱的輕量化。

在一具體實(shí)施例中，由于圍板3與型材的鑲嵌槽11存在的裝配關(guān)系對(duì)屏蔽箱的屏蔽效果有極大的影響，因此，圍板3的邊緣與鑲嵌槽11之間為過盈配合，具體的，圍板3與鑲嵌槽11的公差關(guān)系可以為：若鑲嵌槽11的槽寬為3.00mm，則圍板3的厚度為3.05mm，實(shí)現(xiàn)緊配安裝，保證屏蔽性能。優(yōu)選的，圍板3與鑲嵌槽11之間設(shè)有柔性屏蔽層，一般采用屏蔽泡綿用于間隙屏蔽。

在一具體實(shí)施例中，為提高屏蔽箱的屏蔽效果，箱體1和蓋體2的內(nèi)壁面分別鋪設(shè)有吸波材料，吸波材料一般采用吸波泡棉和吸波膠，甚至可以采用鐵氧體瓷磚。

在一具體實(shí)施例中，箱體1以及蓋體2的邊角處為型材與型材的連接處，該處的結(jié)構(gòu)薄弱，為屏蔽箱結(jié)構(gòu)薄弱處，為提高屏蔽箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，型材與型材的連接處分別設(shè)有加固護(hù)角。加固護(hù)角包括兩邊結(jié)構(gòu)和三邊結(jié)構(gòu)，三邊結(jié)構(gòu)的加護(hù)護(hù)角6用于屏蔽箱的底部和頂部邊角處，兩邊結(jié)構(gòu)的加固護(hù)角7用于箱體1和蓋體2的開口處。

屏蔽箱的附屬功能部件，如設(shè)在屏蔽箱的箱體兩側(cè)的提手結(jié)構(gòu)，用于屏蔽箱的箱體與蓋體之間鉸接連接的鉸鏈，用于鎖緊箱體與蓋體的箱扣，以及射頻接口、濾波器模塊等，為屏蔽箱的常見結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中不再一一列舉贅述。

本發(fā)明通過將屏蔽箱分解成通用模塊組件形成拼裝結(jié)構(gòu)的屏蔽箱，至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)加工和組裝工藝滿足環(huán)保和節(jié)能減排及精益生產(chǎn)的要求；

2.采用型材結(jié)構(gòu)(鋁板/鋁型材/不銹鋼護(hù)角)，設(shè)計(jì)加工簡(jiǎn)便且易于標(biāo)準(zhǔn)化；

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以快捷服務(wù)于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品和小量多樣化產(chǎn)品定制；

4.采用型材構(gòu)成屏蔽箱的邊框結(jié)構(gòu)，通過型材相互交錯(cuò)和加固護(hù)角保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，同時(shí)通過圍板保證各面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性；

5.型材采用避讓通孔設(shè)計(jì)避免了型材被螺釘?shù)染o固件打穿導(dǎo)通的可能，保證信號(hào)屏蔽密閉性，滿足高品質(zhì)的要求；

6.通過訂制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的型材與圍板，再根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際規(guī)格尺寸進(jìn)行裁截和拼裝，可大大縮短生產(chǎn)周期。原有工藝生產(chǎn)周期15-20天，采用新的設(shè)計(jì)工藝后，生產(chǎn)周期可縮減到7天。生產(chǎn)周期可以縮減一半，改良50％

7.拼裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可大大降低制造加工和人工制造成本。省去了鑄造、焊接工藝環(huán)節(jié)，大大降低了機(jī)械加工的難度和工作量，也減少了工人裝配的工作量。裝配工時(shí)可以從原有的8小時(shí)/臺(tái)/人降低到1小時(shí)/臺(tái)/人，生產(chǎn)效率提升8倍，生產(chǎn)組裝成本降低80％；

8.拼裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足標(biāo)準(zhǔn)化模組化和通用化的要求，可降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期和難度；同時(shí)快速滿足不同市場(chǎng)的需求，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。