本發(fā)明涉及電子通信領(lǐng)域，尤其涉及可拆卸式屏蔽罩。

背景技術(shù)：

可拆卸式屏蔽罩包括屏蔽框和屏蔽蓋，屏蔽框頂部設(shè)有開(kāi)口，屏蔽蓋可拆卸安裝在屏蔽框上并覆蓋所述開(kāi)口。

目前，可拆卸式屏蔽罩普遍的做法是在屏蔽蓋上設(shè)置凸點(diǎn)，在屏蔽框周壁外側(cè)設(shè)置凹槽，屏蔽蓋包覆屏蔽框并通過(guò)凸點(diǎn)與凹槽的配合固定在屏蔽框上。在屏蔽框料厚0.2mm，屏蔽蓋料厚0.1mm情況下，凸點(diǎn)直徑至少要0.5mm才可以安全地起到扣緊作用，凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)直徑(占用高度)距離過(guò)大，嚴(yán)重阻礙了屏蔽罩輕薄化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種高度小的可拆卸式屏蔽罩。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框與屏蔽蓋，屏蔽蓋的第一端設(shè)有第一卡勾，屏蔽蓋上與第一端相對(duì)的第二端設(shè)有第二卡勾；第一卡勾包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的一端與屏蔽蓋相連，另一端沿屏蔽蓋的長(zhǎng)度方向延伸形成所述第二延伸部，第一延伸部與屏蔽蓋之間具有夾角；第二卡勾包括依次相連的第三延伸部、彎折部和第四延伸部，第三延伸部遠(yuǎn)離彎折部的一端與屏蔽蓋相連；屏蔽框頂部設(shè)有與第一卡勾對(duì)應(yīng)的第一通孔和與第二卡勾對(duì)應(yīng)的第二通孔。

本發(fā)明的有益效果在于：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)屏蔽蓋與屏蔽框通過(guò)凸點(diǎn)與凹槽連接的連接方式，本發(fā)明通過(guò)卡勾連接的方式連接屏蔽蓋與屏蔽框，大大降低了屏蔽框的最低高度要求，有利于減小屏蔽罩的高度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的可拆卸式屏蔽罩的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的可拆卸式屏蔽罩的整體結(jié)構(gòu)的另一視角的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的可拆卸式屏蔽罩中的屏蔽框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的可拆卸式屏蔽罩中的屏蔽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中細(xì)節(jié)a的放大圖；

圖6為圖4中細(xì)節(jié)b的放大圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、屏蔽框；2、屏蔽蓋；21、第一端；22、第二端；23、第三端；24、第四端；3、第一卡勾；31、第一延伸部；32、第二延伸部；4、第二卡勾；41、第三延伸部；42、彎折部；43、第四延伸部；5、第一通孔；6、第二通孔；7、凹陷部；8、豁口；9、第三卡勾；91、第五延伸部；92、第六延伸部；10、第三通孔；11、拉板；12、第四通孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：屏蔽蓋與屏蔽框卡勾連接，使得屏蔽框的高度不用受凸點(diǎn)直徑限制，有利于減小屏蔽罩的整體高度要求。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6，可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框1與屏蔽蓋2，屏蔽蓋2的第一端21設(shè)有第一卡勾3，屏蔽蓋2上與第一端21相對(duì)的第二端22設(shè)有第二卡勾4；第一卡勾3包括第一延伸部31和第二延伸部32，第一延伸部31的一端與屏蔽蓋2相連，另一端沿屏蔽蓋2的長(zhǎng)度方向延伸形成所述第二延伸部32，第一延伸部31與屏蔽蓋2之間具有夾角；第二卡勾4包括依次相連的第三延伸部41、彎折部42和第四延伸部43，第三延伸部41遠(yuǎn)離彎折部42的一端與屏蔽蓋2相連；屏蔽框1頂部設(shè)有與第一卡勾3對(duì)應(yīng)的第一通孔5和與第二卡勾4對(duì)應(yīng)的第二通孔6。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)述如下：用戶在屏蔽框1上安裝屏蔽蓋2時(shí)，先將第一卡勾3插入第一通孔5中并使第二延伸部32與屏蔽框1抵持，再將第二卡勾4彎折插入第二通孔6中(插入后，第三延伸部41與屏蔽框1的頂部貼合)，通過(guò)第一卡勾3與第二卡勾4的配合，屏蔽蓋2與屏蔽框1實(shí)現(xiàn)連接。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)屏蔽蓋與屏蔽框通過(guò)凸點(diǎn)與凹槽連接的連接方式，本發(fā)明通過(guò)卡勾連接的方式連接屏蔽蓋與屏蔽框，大大降低了屏蔽框的最低高度要求，有利于減小屏蔽罩的高度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低。

進(jìn)一步的，屏蔽框1頂部具有環(huán)繞開(kāi)口設(shè)置的凹陷部7，屏蔽蓋2容納于所述凹陷部7內(nèi)，所述第一通孔5和第二通孔6分別設(shè)于所述凹陷部7上。

由上述描述可知，設(shè)置容納屏蔽蓋的凹陷部可以對(duì)屏蔽蓋起到保護(hù)作用，同時(shí)也可以避免屏蔽蓋刮傷其他待安裝的零部件。作為優(yōu)選，凹陷部的深度等于屏蔽蓋的厚度，從而使得屏蔽蓋的頂面與屏蔽框的頂面平齊。

進(jìn)一步的，第二卡勾4與屏蔽蓋2連接處的兩端的屏蔽蓋2上設(shè)有豁口8。

由上述描述可知，第二卡勾與屏蔽蓋可以是一體成型的，設(shè)置豁口可以消除第二卡勾與屏蔽蓋連接處的殘留應(yīng)力，有利于延長(zhǎng)屏蔽蓋的使用壽命，降低屏蔽罩的使用成本。

進(jìn)一步的，第三延伸部41與第四延伸部43之間的夾角不大于90°。

由上述描述可知，當(dāng)?shù)谌由觳颗c第四延伸部之間的夾角小于90°時(shí)，屏蔽蓋的一小部分位于第三延伸部與第四延伸部之間，使得第二卡勾能夠更好的勾住屏蔽框；當(dāng)?shù)谌由觳颗c第四延伸部之間的夾角等于90°時(shí)，有利于減小第二通孔的寬度，使第二卡勾與第二通孔配合更為緊密。

進(jìn)一步的，屏蔽蓋2的第三端23和與第三端23相對(duì)的第四端24分別設(shè)有第三卡勾9，第三卡勾9與第一卡勾3同側(cè)；屏蔽框1頂部設(shè)有與第三卡勾9對(duì)應(yīng)的第三通孔10。

由上述描述可知，設(shè)置第三卡勾有利于提高屏蔽框與屏蔽蓋連接的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述第三卡勾9包括第五延伸部91和第六延伸部92，第五延伸部91的一端與屏蔽蓋2相連，另一端平行于屏蔽蓋2延伸形成第六延伸部92，第六延伸部92的延伸方向與第二延伸部32延伸方向同向。

由上述描述可知，第三卡勾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。

進(jìn)一步的，屏蔽蓋2上還設(shè)有拉板11，所述拉板11位于屏蔽蓋2的第二端22且與第一卡勾3異側(cè)。

由上述描述可知，設(shè)置拉板，方便后續(xù)拆卸屏蔽蓋以對(duì)屏蔽罩屏蔽的零部件進(jìn)行維護(hù)。具體的，用戶需要維護(hù)被屏蔽的零部件時(shí)，拉動(dòng)拉板，使屏蔽蓋變形從而讓第二卡勾從第二通孔中脫離，然后退出第一卡勾，即可取下屏蔽蓋。可選的，拉板設(shè)于第二卡勾上，例如第三延伸部和彎折部上。

進(jìn)一步的，所述拉板11上設(shè)有第四通孔12。

由上述描述可知，拉板上設(shè)置通孔，用戶可以使用工具利用第四通孔拉起屏蔽蓋。

進(jìn)一步的，所述拉板11相對(duì)于屏蔽蓋2可彎折設(shè)置。

由上述描述可知，在不需要維護(hù)被屏蔽的零部件時(shí)，可將拉板按下，使拉板與屏蔽框頂部貼合，避免拉板起翹產(chǎn)生不良影響；在需要維護(hù)被屏蔽的零部件時(shí)，使拉板相對(duì)于屏蔽蓋彎折后再拉動(dòng)拉板。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6，本發(fā)明的實(shí)施例一為：可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框1與屏蔽蓋2，屏蔽蓋2的第一端21設(shè)有第一卡勾3，屏蔽蓋2上與第一端21相對(duì)的第二端22設(shè)有第二卡勾4；第一卡勾3包括第一延伸部31和第二延伸部32，第一延伸部31的一端與屏蔽蓋2相連，另一端沿屏蔽蓋2的長(zhǎng)度方向延伸形成所述第二延伸部32，第一延伸部31與屏蔽蓋2之間具有夾角；第二卡勾4包括依次相連的第三延伸部41、彎折部42和第四延伸部43，第三延伸部41遠(yuǎn)離彎折部42的一端與屏蔽蓋2相連，第三延伸部41與屏蔽蓋2之間具有第二夾角(屏蔽蓋2與屏蔽框1安裝好后第三延伸部41與屏蔽蓋2共面)；屏蔽框1頂部設(shè)有與第一卡勾3對(duì)應(yīng)的第一通孔5和與第二卡勾4對(duì)應(yīng)的第二通孔6。

優(yōu)選屏蔽蓋2、第一卡勾3和第二卡勾4一體成型。

可選的，屏蔽框1頂部具有環(huán)繞開(kāi)口設(shè)置的凹陷部7，屏蔽蓋2容納于所述凹陷部7內(nèi)，所述第一通孔5和第二通孔6分別設(shè)于所述凹陷部7上。凹陷部7的深度不小于屏蔽蓋2的厚度。

第二卡勾4與屏蔽蓋2連接處的兩端的屏蔽蓋2上設(shè)有豁口8，有利于消除第二卡勾4與屏蔽蓋2連接處的殘留應(yīng)力。同理，第一卡勾3與屏蔽蓋2的連接處也可以通過(guò)設(shè)置豁口的方式來(lái)消除應(yīng)力。

第三延伸部41與第四延伸部43之間的夾角不大于90°，為提高第二卡勾4與第二通孔6配合緊密程度，本實(shí)施例中，第三延伸部41與第四延伸部43之間的夾角等于90°。

為進(jìn)一步提高屏蔽蓋2與屏蔽框1連接的穩(wěn)定性，屏蔽蓋2的第三端23和與第三端23相對(duì)的第四端24分別設(shè)有第三卡勾9，第三卡勾9與第一卡勾3同側(cè)；屏蔽框1頂部設(shè)有與第三卡勾9對(duì)應(yīng)的第三通孔10。

本實(shí)施例中，所述第三卡勾9包括第五延伸部91和第六延伸部92，第五延伸部91的一端與屏蔽蓋2相連，另一端平行于屏蔽蓋2延伸形成第六延伸部92，第六延伸部92的延伸方向與第二延伸部32延伸方向同向。具體的，第二延伸部32與第二延伸部32可同時(shí)朝靠近第二卡勾4的方向延伸，也可同時(shí)朝背離第二卡勾4的方向延伸。

為方便拆除屏蔽蓋2，所述屏蔽蓋2上還設(shè)有拉板11，所述拉板11位于屏蔽蓋2的第二端22且與第一卡勾3異側(cè)。所述拉板11上設(shè)有第四通孔12，所述拉板11相對(duì)于屏蔽蓋2可彎折設(shè)置。當(dāng)然，拉板11不是一定要設(shè)置的，當(dāng)不設(shè)置拉板11時(shí)，用戶可以使用工具將第二卡勾4撬出第二通孔6后再拆除屏蔽蓋2，撬動(dòng)的位置可以選擇彎折部42或第三延伸部41。

本實(shí)施例中的屏蔽罩，當(dāng)屏蔽框1料厚為0.2mm，屏蔽蓋2料厚為0.1mm時(shí)，總高可以做到0.6mm。而且還可以做到更低，傳統(tǒng)的屏蔽框和屏蔽蓋采用凸包扣位是達(dá)不到這種高度的。

綜上所述，本發(fā)明提供的可拆卸式屏蔽罩通過(guò)卡勾連接的方式連接屏蔽蓋與屏蔽框，大大降低了屏蔽框的最低高度要求，有利于減小屏蔽罩的高度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低；設(shè)置凹陷部可以對(duì)屏蔽蓋起到保護(hù)作用，同時(shí)也可以避免屏蔽蓋刮傷其他待安裝的零部件；設(shè)置豁口可以消除第一卡勾與屏蔽蓋連接處的殘留應(yīng)力；設(shè)置第三卡勾有利于提高屏蔽框與屏蔽蓋連接的穩(wěn)定性；設(shè)置拉板，方便后續(xù)拆卸屏蔽蓋以對(duì)屏蔽罩屏蔽的零部件進(jìn)行維護(hù)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。