專利名稱：一種一次性加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型刀具，特別涉及一種一次性加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具。
背景技術(shù)：
隨著機械加工技術(shù)的高速發(fā)展，成型刀具的應(yīng)用范圍得越來越廣，現(xiàn)有在汽凸輪 軸位置傳感器支架上加工孔的方法多是由采用普通刀具進行加工，在凸輪軸位置傳感器支 架上加工如圖2所示的孔，用普通刀具需要銑面、鏜孔、鏜孔、倒角、銑面四道工序，這樣不 僅加工速度慢，而且在工過程中易出現(xiàn)加工尺寸不穩(wěn)定，倒角表面粗糙度差等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高加工速度與精度的加工凸輪軸 位置傳感器支架孔的成型刀具，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。的度高越廣。的高段本實用新型的技術(shù)方案它包括刀桿和刀刃，刀刃由一次鏜孔 刀刃、一次倒角刀刃、二次鏜孔刀刃、二次倒角刀刃和銑面刀刃依次組成。一次鏜孔刀刃的切削直徑為18 18. 1mm。二次鏜孔刀刃的切削直徑為19. 9 20. 9mm。一次倒角刀刃的的倒角角度為19. 1° 19. 2°。二次倒角刀刃的倒角角度為22° 23°。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型通過將加工鏜孔、銑面和倒角的刀刃在組合成一把 成型刀具，這樣在加工過程中刀具的刃部與零件需加工輪廓就可完全重合，一次性成型，具 有質(zhì)量更穩(wěn)定，加工精度高，生產(chǎn)效率大大提高，適用與大批量的零件生產(chǎn)。說明書附圖


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為凸輪軸位置傳感器支架上需開設(shè)孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例如
圖1所示，加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具它包括刀桿1和 刀刃2，刀刃2由一次鏜孔刀刃、一次倒角刀刃、二次鏜孔刀刃、二次倒角刀刃和銑面刀刃 依次組成；一次鏜孔刀刃的切削直徑為18 18. Imm ；二次鏜孔刀刃的切削直徑為19. 9 20.9mm; —次倒角刀刃的的倒角角度為19. 1° 19.2° ； 二次倒角刀刃的倒角角度為 22° 23°。在加工時將本成型刀具安裝在銑床、鉆床或數(shù)控床上對其進行加工，加工深度 通過機床上的限位裝置進行設(shè)定。
權(quán)利要求一種一次性加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具，它包括刀桿(1)和刀刃(2)，其特征在于刀刃(2)由一次鏜孔刀刃、一次倒角刀刃、二次鏜孔刀刃、二次倒角刀刃和銑面刀刃依次組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具，其特征在于一 次鏜孔刀刃的切削直徑為18 18. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具，其特征在于二 次鏜孔刀刃的切削直徑為19. 9 20. 9mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具，其特征在于一 次倒角刀刃的的倒角角度為19. 1° 19. 2°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具，其特征在于二 次倒角刀刃的倒角角度為22° 23°。
專利摘要本實用新型公開了一種一次性加工凸輪軸位置傳感器支架孔的成型刀具，它包括刀桿(1)和刀刃(2)，刀刃(2)由一次鏜孔刀刃、一次倒角刀刃、二次鏜孔刀刃、二次倒角刀刃和銑面刀刃依次組成。本實用新型通過將加工鏜孔和倒角的刀刃在組合成一把成型刀具，這樣在加工過程中刀具的刃部與零件需加工輪廓就可完全重合，一次性成型，具有質(zhì)量更穩(wěn)定，加工精度高，生產(chǎn)效率大大提高，適用于大批量的零件生產(chǎn)。
文檔編號B23C5/12GK201586763SQ200920318089
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者何勇 申請人:貴陽廣航鑄造有限公司