專利名稱：一種自動送釬絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接送絲裝置，尤其涉及一種用于焊接設備中自動供送釬絲的自動送釬絲裝置。
背景技術：
目前現(xiàn)有的焊接機釬絲送料裝置如圖1所示，其包括位于后部的整理導絲機構18、中部驅動傳輸輪機構15、前端定位吐絲的送絲桿機構12等組件，在后部導絲機構兩側設有多個用于整平理直釬絲料的整絲輪，這些整絲輪都是橫向布置，如果需要同時輸送多根釬絲料時特別容易造成卡料，在續(xù)料或換料時穿過多個輪的側面使得穿絲困難。這種結構形式的送料裝置不適合同時對兩根以上釬絲分離輸送，難以適應目前雙點及多點同時高效率焊接的要求。前端的定位吐絲機構則在支架桿內(nèi)用線切割等要求高的加工方式制作內(nèi)部槽縫，需要開設多個軸向孔時，加工困難成本高而且開孔數(shù)量也受限。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種易穿絲不卡料便于觀察調整的自動送釬絲裝置。為了克服現(xiàn)有技術不足，本實用新型采用的技術方案是:一種自動送釬絲裝置，用于焊接設備中自動供送釬絲，所述自動送釬絲裝置包括機座、安裝于所述機座的送絲機、安裝于所述機座并位于所述送絲機后側的導絲限位機構、位于所述送絲機前側的送絲架；所述送絲架包括位于前端的送絲嘴、位于送絲嘴與所述送絲機之間的送絲管、固定連接送絲嘴與所述機座或送絲機的支架，所述送絲嘴設有穿絲口，所述穿絲口與所述送絲管的前端連接；所述送絲機設有包括送絲輪、壓輪的夾絲輪組，所述送絲輪與所述壓輪周向設有夾絲槽，所述送絲管的后端與所述夾絲槽的位置對應，所述送絲輪的軸橫向設置。作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述送絲機設有兩組夾絲輪組，所述夾絲輪組之間設有中間導絲套，該中間導絲套設有導絲孔，導絲孔的兩端與所述夾絲槽位置對應。作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述送絲嘴設有至少兩個穿絲口，所述送絲架設有與所述穿絲口相同數(shù)量個送絲管。作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述送絲輪與所述壓輪設有至少兩個夾絲槽，所述中間導絲套設有與所述夾絲槽相同數(shù)量個導絲孔。作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述送絲管的后端延伸至所述夾絲槽前側并預留間隙。作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述送絲機設有主架，所述主架設有橫槽或多數(shù)個橫向排列的進絲孔。作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述送絲機設有主架，所述主架設有可拆卸的入絲導管或排式入絲導管組。[0011]作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述導絲限位機構包括設于尾端的導絲橫槽或形成夾縫的導絲橫桿組，所述送絲機與導絲橫槽或導絲橫桿組之間設有側向限位塊。作為本實用新型自動送釬絲裝置的技術方案的一種改進，所述導絲限位機構是扁嘴斗形殼體或扇形扁殼體。本實用新型的有益效果是:將自動送釬絲裝置后部的整絲機構的輪取消，設置簡易導絲限位機構從而便于穿絲，中部的送絲機不設側擋板便于觀察調整，送絲機的送絲輪縱向設置即其軸橫向布置從而對所輸送的釬絲料起到承托作用，同時送多根釬絲時可避免釬絲之間交叉從而避免卡料。該裝置的前端設置送絲管與穿絲口相互配合進行吐絲(供絲)，可根據(jù)焊點的多少隨意調整送絲管的數(shù)量，短距離的穿絲口加工簡易，送絲管的形狀易于調整而便于適應吐絲位置和走絲路徑的調整，各個送絲管可獨立更換，維修維護簡單方便。同時又由于縱向布置的送絲輪可同時沿其周向平排地設置多個夾絲槽，從而這種送絲結構尤其適用于同時輸送多根釬絲進行多點焊接。

圖1是現(xiàn)有的釬絲送料裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型自動送釬絲裝置的實施例的縱向結構示意圖。圖3是圖2所示自動送釬絲裝置的平面結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施方式進行具體描述。參考圖2、圖3所示，本實用新型一種自動送釬絲裝置，用于焊接設備中自動供送釬絲，所述自動送釬絲裝置包括機座20、安裝于所述機座20的送絲機30、安裝于所述機座20并位于所述送絲機30后側的導絲限位機構50、位于所述送絲機30前側的送絲架22 ;所述送絲架22包括位于前端的送絲嘴25、位于送絲嘴25與所述送絲機30之間的送絲管28、固定連接送絲嘴25與所述機座20或送絲機30的支架23，所述送絲嘴25設有穿絲口(圖未示)，所述穿絲口與所述送絲管28的前端連接；所述送絲機30設有包括送絲輪32、壓輪33的夾絲輪組，所述送絲輪32與所述壓輪33周向設有夾絲槽35，所述送絲管28的后端與所述夾絲槽35的位置對應，所述送絲輪32的軸橫向設置。本實用新型自動送釬絲裝置將其后部的整絲機構的輪取消，設置簡易導絲限位機構從而便于穿絲，中部的送絲機30不設側擋板便于觀察調整，送絲機30的送絲輪32縱向設置即其軸橫向布置從而對所輸送的釬絲料起到承托作用，同時送多根釬絲時可避免釬絲11之間交叉從而避免卡料。該裝置的前端設置送絲管28與穿絲口相互配合進行吐絲(供絲)，可根據(jù)焊點的多少隨意調整送絲管28的數(shù)量，短距離的穿絲口加工簡易，送絲管28的形狀易于調整而便于適應吐絲位置和走絲路徑的調整，各個送絲管可獨立更換，維修維護簡單方便。同時又由于縱向布置的送絲輪32可同時沿其周向平排地設置多個夾絲槽35，從而這種送絲結構尤其適用于同時輸送多根釬絲11進行多點焊接。夾絲輪組可拆卸更換，便于適應不同根數(shù)釬絲輸送而可以更換不同的夾絲輪組，也可以用多送絲管的裝置輸送一根釬絲11。[0020]更佳地，所述送絲機30設有兩組夾絲輪組，所述夾絲輪組之間設有中間導絲套38，該中間導絲套38設有導絲孔36，導絲孔36的兩端與所述夾絲槽35位置對應，兩組夾絲輪組可有效穩(wěn)定地夾持釬絲料進行輸送，增加了機構的可靠性，尤其是在輸送不止一根釬絲時，夾絲輪組的尺寸誤差更容易導致夾絲不緊，兩組夾絲輪組有效地解決了這一問題。設置中間導絲套更加有效地對釬絲進行定位避免跑偏，在兩組夾絲輪組之間無需重新調整穿絲，而且可以對釬絲進行梳理平直，有效提高穿絲送絲的效率，中間導絲套38還可以防止穿絲過程釬絲下垂彎折而卡料。所述送絲輪32由電機通過驅動輪39間接驅動。 更佳地，所述送絲嘴25設有至少兩個穿絲口，所述送絲架22設有與所述穿絲口相同數(shù)量個送絲管28。從而實現(xiàn)至少兩根釬絲11的送絲吐絲，實現(xiàn)至少兩個獨立焊點同時焊接。更佳地，所述送絲輪32與所述壓輪33設有至少兩個夾絲槽35，所述中間導絲套38設有與所述夾絲槽35相同數(shù)量個導絲孔，從而可以驅動傳輸一根兩根或多根釬絲穩(wěn)定可靠不卡料地前行。更佳地，所述送絲管28的后端延伸至所述夾絲槽35前側并預留間隙，防止穿絲過程釬絲11下垂彎折而卡料，給予釬絲11更多承托位置避免走絲過程釬絲由于重力作用而彎曲彎折造成卡料。更佳地，所述送絲機30設有主架31，所述主架31設有橫槽或多數(shù)個橫向排列的進絲孔58，進絲孔58位于送絲輪32與導絲限位機構50之間，便于提前對釬絲11在豎直方向上對釬絲進行理順和限位，便于后續(xù)穿絲和送絲的順暢。更佳地，所述送絲機30設有主架31，所述主架31設有可拆卸的入絲導管或排式入絲導管組，便于提前對釬絲在豎直方向上對釬絲進行理順和限位，便于后續(xù)穿絲和送絲的順暢。導管或導管組可以延伸至起牽引作用的第一組夾絲輪組附近，從而提供更多的支撐位置給釬絲11，避免彎折和卡料。更佳地，所述導絲限位機構50包括設于尾端的導絲橫槽或形成夾縫的導絲橫桿組52，所述送絲機與導絲橫槽或導絲橫桿組之間設有側向限位塊55，通過兩個不同的部件對釬絲進行縱向和橫向的理順和限位，實現(xiàn)預先整理平直，防止后續(xù)交叉卡料。更佳地，所述導絲限位機構是扁嘴斗形殼體或扇形扁殼體，不斷限縮釬絲走絲的空間對其進行縱向和橫向的理順和限位，實現(xiàn)預先整理平直，防止后續(xù)交叉卡料。導絲限位機構還可以是其他形式的可以使得纖絲活動空間越來越小的構件，從而使纖絲順利從送絲機穿絲和走絲。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種自動送釬絲裝置，用于焊接設備中自動供送釬絲，其特征在于:所述自動送釬絲裝置包括機座、安裝于所述機座的送絲機、安裝于所述機座并位于所述送絲機后側的導絲限位機構、位于所述送絲機前側的送絲架；所述送絲架包括位于前端的送絲嘴、位于送絲嘴與所述送絲機之間的送絲管、固定連接送絲嘴與所述機座或送絲機的支架，所述送絲嘴設有穿絲口，所述穿絲口與所述送絲管的前端連接；所述送絲機設有包括送絲輪、壓輪的夾絲輪組，所述送絲輪與所述壓輪周向設有夾絲槽，所述送絲管的后端與所述夾絲槽的位置對應，所述送絲輪的軸橫向設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述送絲機設有兩組夾絲輪組，所述夾絲輪組之間設有中間導絲套，該中間導絲套設有導絲孔，導絲孔的兩端與所述夾絲槽位置對應。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述送絲嘴設有至少兩個穿絲口，所述送絲架設有與所述穿絲口相同數(shù)量個送絲管。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述送絲輪與所述壓輪設有至少兩個夾絲槽，所述中間導絲套設有與所述夾絲槽相同數(shù)量個導絲孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述送絲管的后端延伸至所述夾絲槽前側并預留間隙。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述送絲機設有主架，所述主架設有橫槽或多數(shù)個橫向排列的進絲孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述送絲機設有主架，所述主架設有可拆卸的入絲導管或排式入絲導管組。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述導絲限位機構包括設于尾端的導絲橫槽或形成夾縫的導絲橫桿組，所述送絲機與導絲橫槽或導絲橫桿組之間設有側向限位塊。
9.根據(jù)權利要求1所述的自動送釬絲裝置，其特征在于:所述導絲限位機構是扁嘴斗形殼體或扇形扁殼體。
專利摘要本實用新型公開了一種用于焊接設備的自動送釬絲裝置，其包括機座、安裝于所述機座的送絲機、安裝于所述機座并位于所述送絲機后側的導絲限位機構、位于所述送絲機前側的送絲架；所述送絲架包括位于前端的送絲嘴、位于送絲嘴與所述送絲機之間的送絲管、固定連接送絲嘴與所述機座或送絲機的支架，所述送絲嘴設有穿絲口，所述穿絲口與所述送絲管的前端連接；所述送絲機設有包括送絲輪、壓輪的夾絲輪組，所述送絲輪與所述壓輪周向設有夾絲槽，所述送絲管的后端與所述夾絲槽的位置對應，所述送絲輪的軸橫向設置。該自動送釬絲裝置便于穿絲，便于觀察調整，不卡料，可同時送多根釬絲進行多點同時焊接，送絲架易加工，維修維護簡單方便。
文檔編號B23K3/06GK203031087SQ201220664868
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者鄒春華 申請人:廣州亨龍機電股份有限公司