相關(guān)申請(qǐng)的引用

本申請(qǐng)要求于2014年5月14日提交的美國臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?1993087的優(yōu)先權(quán)，其披露內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。

背景技術(shù)：

領(lǐng)域

本發(fā)明總體上涉及可調(diào)節(jié)床的領(lǐng)域，并且更具體地涉及一種用于鉸接床的框架的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有帶有多個(gè)整合式元件的擠出的支撐框架以用于墊襯的附接以及多個(gè)鉸接元件的支撐接合。

相關(guān)技術(shù)說明

鉸接床正變得越來越流行并且正在以多種大小和樣式來生產(chǎn)。典型地采用組裝木材和/或金屬框架來支撐床的鉸接元件。成對(duì)單人床、雙人床、大床、超級(jí)大床以及獨(dú)立大床需要不同框架尺寸，這些尺寸必須被單獨(dú)地用工具加工來用于制造，從而導(dǎo)致許多零件編號(hào)。組裝需要焊接或重的機(jī)械緊固件并且該組裝好的床的重量可能是顯著的。

因此需要提供一種用于鉸接床的框架，該框架易于以最少的工具加工來生產(chǎn)、使用簡單的緊固件、并且減少了單獨(dú)零件號(hào)組裝元件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在此披露的實(shí)施例克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是通過提供一種擠出的金屬框架形狀，該擠出的金屬框架形狀通過在該擠出件中針對(duì)側(cè)部長度切割出切口、圍繞大小確定的基板元件在切口處進(jìn)行彎曲來產(chǎn)生完整的框架從而被形成為任意所希望的床尺寸。用于鉸接床的該框架采用了具有內(nèi)部凸緣和在其中形成的支撐通道的擠出梁。該擠出梁被切割以形成多個(gè)框架側(cè)部元件以及多個(gè)端部元件，并且支撐通道將多個(gè)支撐塊接納在內(nèi)并且對(duì)其加以支撐。這些支撐塊與支撐鉸接結(jié)構(gòu)的就座區(qū)段的滑架相接合。

附圖說明

在結(jié)合附圖考慮時(shí)，本發(fā)明的這些以及其他的特征和優(yōu)點(diǎn)將通過參考以下對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述而得到更好的理解，在附圖中：

圖1a是采用在此描述的框架實(shí)施例的鉸接床的上透視圖；

圖1b為圖1a的床的下透視圖；

圖2a是用于在此描述的第一示例性框架實(shí)施例的第一示例性結(jié)構(gòu)框架擠出件的透視圖；

圖2b是第一示例性結(jié)構(gòu)框架擠出件的端視圖；

圖2c是用于在此描述的第二示例性框架實(shí)施例的第二示例性結(jié)構(gòu)框架擠出件的透視圖；

圖2d是第二示例性結(jié)構(gòu)框架擠出件的端視圖；

圖3a是第一結(jié)構(gòu)框架擠出件的透視圖，示出了限定框架側(cè)部元件與端部元件的長度與寬度的切口；

圖3b是第一結(jié)構(gòu)框架擠出件的末端視圖，示出了產(chǎn)生用于彎曲框架的切口的鋸片；

圖4a是彎曲框架的拐角的局部俯視圖；

圖4b是彎曲框架的拐角的局部透視圖；

圖5是用于安裝在框架中的支撐通道里的示例性滑塊的透視圖；

圖6a是第一結(jié)構(gòu)框架擠出件的端部視圖，示出了安裝在支撐通道中的滑塊；

圖6b是第二結(jié)構(gòu)框架擠出件的端部視圖，示出了安裝在支撐通道中的帶輪支撐件；

圖7a是局部透視細(xì)節(jié)圖，以如在滑架(chariot)上所相對(duì)定位的座板與上體板的示例性定位示出了支撐通道中的滑塊；

圖7b是局部透視細(xì)節(jié)圖，以如在滑架上所相對(duì)定位的座板與上體板的示例性定位示出了支撐通道中的、用于該滑架的帶輪支撐件；

圖8是區(qū)段透視圖，以床墊支撐件的鉸接元件相對(duì)定位示出了支撐通道中示例性滑塊；

圖9是示出了支撐鉸接結(jié)構(gòu)的滑架的側(cè)區(qū)段視圖；

圖10a是支撐通道中鎖定支撐塊的透視圖；

圖10b是結(jié)構(gòu)框架擠出件的末端截面視圖，用于鉸接支撐板的成角度的支撐構(gòu)件被插入在支撐通道中；

圖10c是透視圖，以作為框架擠出件聯(lián)結(jié)器的附加功能示出了成角度的支撐構(gòu)件；

圖11a是末端區(qū)段視圖，示出了第一結(jié)構(gòu)框架擠出件帶有插入在框架凸緣中的泡沫墊襯(bolster)元件；

圖11b是末端區(qū)段等距視圖，示出了第一結(jié)構(gòu)框架擠出件帶有插入在框架凸緣中的泡沫墊襯元件；

圖11c與11d是末端區(qū)段透視圖，示出了第二結(jié)構(gòu)框架擠出件帶有有和沒有拐角支架地附接至擠出件上的泡沫墊襯元件；

圖12a是被插入在墊襯凸緣中的墊襯元件以及呈與結(jié)構(gòu)框架平齊的未鉸接位置的鉸接結(jié)構(gòu)的區(qū)段透視圖；

圖12b是局部透視圖，示出了具有軟墊墊襯的完成的床框架的拐角；

圖13a是相對(duì)圖2c和2d所描述的采用擠出件的組裝好的框架的透視內(nèi)部視圖；

圖13b是用于圖13a所示組件的拐角支架的透視圖；

圖13c是用于圖13a所示組件的底部支架和支腿支撐件的透視圖；

圖14a是用于采用帶有切口的結(jié)構(gòu)框架擠出件來制作床框架的組裝臺(tái)的透視圖；

圖14b是用于組裝臺(tái)的示例性拐角支撐元件的透視圖；

圖15a是用于床框架的示例性基部元件的俯視圖；

圖15b是基部元件的透視圖；

圖16a是帶有為組裝而安裝好的基部元件和定位好的帶切口的結(jié)構(gòu)框架擠出件的組裝臺(tái)的透視圖；

圖16b是示出結(jié)構(gòu)框架擠出件被彎曲以產(chǎn)生框架側(cè)的透視圖；

圖17是詳細(xì)局部視圖，將框架擠出件22示出為被彎曲并且安裝在端板上，觸伸凸緣與端板凸緣接合；

圖18是用于完成墊襯的分解的拐角元件的局部透視圖；

圖19是局部透視圖，示出了針對(duì)組對(duì)大床組件使用相鄰框架的支撐通道中的接合凸緣來聯(lián)結(jié)框架；

圖20是現(xiàn)有技術(shù)組裝兩個(gè)單人床框架以形成大號(hào)床的示圖；[段落45]圖21是通過如圖19所示與接合凸緣相接合所允許的具有連續(xù)的墊襯組件的當(dāng)前框架組件的示圖；

圖22a-c是用于外部表面的擠出件的替代實(shí)施例的示圖；并且，

圖23是與支撐通道相接合的、用于安裝床頭板的支架的示圖。

具體實(shí)施方式

在附圖中示出并在此描述的多個(gè)實(shí)施例提供一種用于制作鉸接床框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及系統(tǒng)，從而允許以最少勞動(dòng)力和工具加工實(shí)現(xiàn)線性制作過程?？蚣茉?duì)于組裝而言是自規(guī)整的(self-jigging)并且是針對(duì)一定范圍的尺寸可適配的。

參照附圖，圖1a示出了采用在此披露的結(jié)構(gòu)框架的鉸接床。鉸接結(jié)構(gòu)10具有就座支撐件12、上身支撐元件14、大腿支撐元件16，該上身支撐元件與大腿支撐元件通過鉸鏈附接至就座支撐元件，并且小腿支撐元件18通過鉸鏈附接至大腿支撐元件。這些支撐元件被示出為基本上是實(shí)心的，但是，也可以采用硬質(zhì)蜂窩材料或提供硬質(zhì)平坦表面的相似材料?？蚣?0支撐鉸接結(jié)構(gòu)10。如圖1b所示，滑架22接合至就座支撐件12、并且承載鉸接結(jié)構(gòu)10，從而允許與上身支撐元件14的“墻抱(wallhugging)”效果。隨著上身支撐元件14從平放上升至樹立位置，滑架22縱向行走(從床尾至床頭)。

框架20是由圖2a與2b示出的擠出梁24形成的。擠出梁24可以是金屬或是其他結(jié)構(gòu)材料、并且對(duì)于在此披露的實(shí)施例而言是鋁，擠出梁結(jié)合了被槽縫30分隔開的內(nèi)上凸緣26與內(nèi)下凸緣28，該槽縫開放進(jìn)入具有上壁33與下壁35的支撐通道32。外上凸緣34使得支撐通道32關(guān)閉并且向上延伸至上抓固凸緣36。附件通道38由內(nèi)下凸緣28做背板并且外下凸緣40提供附件通道38的外部的部分關(guān)閉。用于與床相關(guān)聯(lián)的鉸接系統(tǒng)致動(dòng)器、整合按摩系統(tǒng)、聲音或照明系統(tǒng)的線纜可以途徑該附件通道。在替代性實(shí)施例中，外下凸緣可以提供附件通道的完全關(guān)閉。下抓固凸緣42從底部凸緣44處延伸，該底部凸緣同樣形成附件通道38的底壁。支撐通道下壁35為附圖中示出的實(shí)施例提供了附件通道38的上限。內(nèi)上凸緣26的下部邊緣與內(nèi)下凸緣28的上部邊緣對(duì)應(yīng)地以上滑槽珠緣46與下滑槽珠緣48來終止，該上滑槽珠緣與下滑槽珠緣在示例性實(shí)施例中界定了槽縫30。觸伸凸緣50從底部凸緣44處懸伸。

其他所希望實(shí)施例可以采用擠出件的替代構(gòu)型。圖2c與2d示出了與隨后將會(huì)被更詳細(xì)地描述的實(shí)施例一起使用的第一替代方案，其中，擠出梁24以支撐通道32的上壁33終止并且并未結(jié)合上抓固凸緣。下壁35從外上凸緣34處延伸，該外上凸緣關(guān)閉支撐通道32。下壁35由內(nèi)部凸緣29支撐。外下凸緣41從支撐通道32向下延伸并且在底部凸緣44處終止。存在下凸緣43，該下凸緣從底部凸緣44處延伸，并且觸伸凸緣50就像前一實(shí)施例中一樣從底部凸緣44處懸伸。提供了附件通道39。

關(guān)于圖2a與2b闡述的擠出梁24的構(gòu)型允許產(chǎn)生如圖3a所示的用于限定框架10的側(cè)部元件70以及端部元件72與72a、72b的長度與寬度的鋸切切口52。如圖3b所示，采用了鋸片54來提供對(duì)擠出梁24的、延伸至線56的精密切割，該切割穿過上抓固凸緣36、外上凸緣34、支撐通道上壁33與下壁35、外下凸緣40、下抓固凸緣42、附件通道底壁44以及觸伸凸緣50，從而僅留下內(nèi)上凸緣26與內(nèi)下凸緣28的腹板原封不動(dòng)作為切口52的終止。如圖4a與4b所示，擠出梁24然后可以在每一個(gè)切口處彎曲以形成框架10，以下接著將更詳細(xì)地進(jìn)行描述。如在圖4b中可見，在框架10的內(nèi)部的支撐通道32與框架外部的附件通道38處的切口位置彎曲。框架的每一個(gè)元件中的支撐通道32可從用于組裝操作的切口處產(chǎn)生的開口端觸及，以下接著將更詳細(xì)地進(jìn)行描述。類似地，附件通道的端部是開放的。

關(guān)于圖1b所描述的支撐鉸接結(jié)構(gòu)10的滑架22與在支撐通道32中導(dǎo)引的支撐元件(諸如圖5中詳細(xì)示出的平移支撐塊60)相接合。如圖6a和7a所示，每一個(gè)平移支撐塊60具有上槽62與下槽64，該上槽與下槽被適配成與上下滑槽珠緣46、48相接合并且在上下滑槽珠緣上導(dǎo)引，平移支撐塊60的內(nèi)部部分66接合在支撐通道32內(nèi)。中心孔68接納從滑架22處延伸的軸。可以針對(duì)附接緊固件采用輔助孔70。該平移支撐塊60由諸如尼龍或特氟隆的天然潤滑材料形成以在操作鉸接結(jié)構(gòu)10的過程中、在平移滑架22過程中允許容易地沿滑槽珠緣與支撐通道地平移。如圖8與9所示，在側(cè)部元件70的支撐通道32中導(dǎo)引的一對(duì)平移支撐塊60以間隔開的關(guān)系與滑架22相接合，從而為鉸接結(jié)構(gòu)10提供支撐。在替代性實(shí)施例中，這些平移塊可以在支撐通道32的底部35上導(dǎo)引或者這些支撐元件可以是輪67或是帶有來自滑架22的軸69的相似結(jié)構(gòu)，其可以如圖6b所示被接納在支撐通道32內(nèi)以接合且支撐滑架以用于平移運(yùn)動(dòng)。針對(duì)此替代性實(shí)施例示出了關(guān)于圖2c與2d所描述的擠出件24的替代構(gòu)型。圖7b示出了所產(chǎn)生的支承安排。

可以與在所披露的實(shí)施例中的框架結(jié)構(gòu)一起采用各種鉸接機(jī)構(gòu)。出于額外剛性以及集成制造的形式，頭部端板76、腳部端板78以及中央板80是作為框架20的一部分來采用的，以下接著將更詳細(xì)地進(jìn)行描述。擠出梁的觸伸凸緣接合這些端板的外圍邊緣與中央板的側(cè)邊緣。如圖10a所示，致動(dòng)器與用于鉸接機(jī)構(gòu)的拉伸或壓縮元件可以被安裝在這些板上或可以被接納在支撐通道32中的、固定的或鎖定的支撐塊82所接合。這些鎖定支撐塊結(jié)合有接合孔84以接納軸，以便接合鉸接元件，并且可以包括固定孔86。這些鎖定支撐塊82可以被接合成固定在支撐通道的預(yù)定位置，這是通過配合地鉆孔穿過上或下內(nèi)部凸緣26、28的緊固件，插入固定孔86中的寬頭緊固件以接合上和下內(nèi)部凸緣26、28中的一者或兩者，或通過插過固定孔86的成組螺釘來使支撐通道的背部表面凹坑并與之接合，或者通過在支撐通道的凸緣中產(chǎn)生捶打出的凹坑以固定鎖定的支撐塊來實(shí)現(xiàn)的。

如在圖10b中可見，可以在支撐通道32中的預(yù)定位置處接納諸如成角支撐構(gòu)件88的附加支撐元件。成角支撐構(gòu)件88包括被接納在支撐通道32中的本體90以及從槽縫30中突出以便為鉸接支撐元件(諸如與框架20平齊的位于未鉸接位置的上身支撐元件14)提供附加支撐的成角度的延伸部92。

如圖10c所示的成角支撐構(gòu)件具有足夠的長度以跨接頂接的擠出梁元件(諸如前述的端部關(guān)閉元件72a與72b)之間的聯(lián)接。

框架20為完全軟墊式床框提供了整合外觀能力。如圖11a與11b所示，通過插入擠出的泡沫塊96產(chǎn)生了圍繞框架的裝有填料的墊襯94，該擠出的泡沫塊可以在關(guān)于圖2a與2b所描述的擠出件24的第一實(shí)施例的上抓固凸緣36與下抓固凸緣42之間覆蓋有織物外層98。上抓固凸緣36與下抓固凸緣42采用齒100以接合軟墊泡沫塊96。可以在將墊襯安裝在框架上時(shí)選擇織物紋理與顏色以及基于泡沫塊的擠出形狀的墊襯的形狀，從而由此為產(chǎn)品外觀提供了很大的靈活性。

在替代性實(shí)施例中，可以采用粘合劑或機(jī)械緊固件來固定墊襯。作為圖11c與11d中示出的、采用關(guān)于圖2c與2d所描述的擠出件24的實(shí)例，墊襯95可以采用其中結(jié)合了安裝支撐件99的擠出泡沫塊97。該墊襯擱置在下凸緣43上。然后，安裝支撐件99可以使用機(jī)械緊固件(諸如穿過支撐通道32的外部凸緣34延伸的螺釘101)來附接至擠出件24上。通過其中外部凸緣34在支撐通道32的上部范圍處終止的擠出件24的第二實(shí)施例，墊襯95提供了延伸到擠出件剛性元件上方的有彈性的柔性間隔部103(在圖11d中最佳看出)以便在鉸接結(jié)構(gòu)可以在未鉸接位置上擱置在框架的頂部上的情況下(如在標(biāo)題為“調(diào)節(jié)床的床框”美國專利8,990,983(與本申請(qǐng)具有同一受讓人)中披露的那些)提供防夾保護(hù)。

如圖12a與12b所示，已完成的框架20提供了臥室家具有吸引力的完整部件。鉸接結(jié)構(gòu)10由框架10支撐，并且針對(duì)所示出的實(shí)施例，帶有所有與框架上部延伸部凹陷平齊的元件。

對(duì)于其中框架側(cè)與末端區(qū)段被切割為單獨(dú)的部件的框架實(shí)施例，如圖13a-13c所示，該框架是采用拐角支架來容易地組裝的。圖13a示出了采用關(guān)于圖2c與2d所描述的擠出件的組裝好的框架。如所示出的，側(cè)部元件70通過如圖13b所示并且在圖11d中所見的拐角支架104使用穿過孔107接納的緊固件105連接至端部元件72。對(duì)于示出的實(shí)施例，拐角支架104具有圓角拐角以適應(yīng)墊襯95上的修圓拐角。雖然示出的實(shí)施例將支架104放置在側(cè)部元件70與端部元件72中的擠出件24的外壁上，但是該支架也可以被內(nèi)部接納在通道32中。

可以采用圖13c示出的底部支架和支腿支撐件106來為如圖13a中可以見的組裝好的側(cè)部元件70與端部元件72的拐角提供額外剛性。緊固件可以被插入穿過下凸緣43或底部凸緣44(如關(guān)于圖2c與2d所描述的)以及孔108來將底部支架和支腿支撐件接合至框架擠出件上。然后，框架20可以由被附接至底部支架和支腿支撐件106的支腿來支撐。

如所披露的框架22的實(shí)施例通過最少的工具加工、最少的特制零件數(shù)量與最少的熟練勞動(dòng)力要求提供了高度簡化的制作過程。擠出梁24可以是以長的長度來接收的或是如圖3a所示地從擠出機(jī)直接以針對(duì)所希望的床尺寸切割的梁長度來操作的。針對(duì)所希望的床尺寸以針對(duì)框架的側(cè)部以及端部元件的預(yù)定長度切割出鋸切切口52。然后，每一個(gè)梁可以被粉末涂覆并且烘箱固化、或者被陽極化、或者另外在直接的線性過程中提供以期望的表面處理。

可以在如圖14a所示用單個(gè)成形工具110上完成用于關(guān)于圖3a、3b、4a與4b所描述的采用鋸切切口構(gòu)型的實(shí)施例的框架20的制造。圖14b中詳細(xì)示出的端部塊112被放置在工具110的、與完成框架22的拐角相對(duì)應(yīng)的拐角位置。端部塊112與定位盤114合作，圖15a與15b詳細(xì)示出了該定位盤接納頭部端板76與腳部端板78中相應(yīng)的定位孔116。對(duì)于示例性實(shí)施例，端板76、78由壓層板制作、并且可以在cnc鋸或銑床上精確切割出長度與寬度，并且鉆孔出定位孔116來配合工具110的端部塊112上的定位盤。如在圖14a與14b中可見，端部塊112被安裝到工具110的頂板118上，榫銷120被接納在尺寸確定孔122中。通過將榫銷定位在所希望寬度的尺寸確定孔122中就可以適應(yīng)不同的床寬(單人床、雙床、雙人床或大床)。端部塊112的上表面124為端板76、78提供了穩(wěn)定的水平支撐。作為用于端板76、78的cnc成型過程的一部分，可以鉆出精確緊固件孔126。

通過如圖16a所示出地將端板76、78安裝在工具110上，使得擠出件22被對(duì)齊成將端部元件72定位成切口52a與52b在端板76的拐角。觸伸凸緣50壓靠在端板76的端部邊緣128(在圖15a中可見)并且沿該邊緣安裝緊固件以便使得底部凸緣44與端部元件相接合。然后，如圖16b所見，可以通過將擠出件22在切口52a與52b處彎曲90°來產(chǎn)生側(cè)部元件70。在彎曲側(cè)部元件70之前，可以在工具110的中央塊130上安裝中央板80。擠出件22的側(cè)部元件70的觸伸凸緣50壓靠在端板76的、中央板80的、以及端板78的側(cè)部凸緣132上(在圖15a中可見)，并且沿這些邊緣安裝緊固件127以將端板接合在底部凸緣44上。在圖17中詳細(xì)示出了該附接構(gòu)型。

框架20也可以被制作成將側(cè)部元件70與端部元件72從擠出件24切割到長度而不留下用于元件彎曲的腹板。側(cè)部元件70與端部元件72在拐角處對(duì)齊，觸伸凸緣50(關(guān)于圖2c與2d所述)抵靠接合端板76、78與中央板80的端部邊緣以用于安裝緊固件127，并且可以安裝關(guān)于圖13a與13b所述的拐角支架104來完成剛性框架20。

然后，可以將平移支撐塊60、鎖定支撐塊82與成角支撐構(gòu)件88插入框架側(cè)部元件70中的支撐通道32中。然后，可以將非平移塊或部件固定在預(yù)定位置處。為了完成帶有完全分開的端部或側(cè)部元件的組件，接著安裝并固定第二端部元件。對(duì)于具有可彎曲鋸切切口的擠出件，框架20然后可以從工具110上移除并且擠出件22然后可以在切口52c與52d處彎曲以關(guān)閉框架，使框架端部元件72a與72b的與端板78相接合、觸伸凸緣50壓靠在端板78的端部邊緣128處，并且沿著該邊緣安裝緊固件以將底部凸緣44與底部元件接合。如先前描述的并在圖10c中示出的，可以采用成角支撐塊來通過跨過這些頂接的框架端部元件72a與72b的支撐通道32接合而提供額外剛性。鉸接結(jié)構(gòu)10與滑架22的致動(dòng)元件然后可以被適當(dāng)?shù)匕惭b在這些塊內(nèi)或安裝到中央板或端板上，并且鉸接結(jié)構(gòu)被安裝在滑架以及致動(dòng)元件上。

用于床的墊襯可以使用與框架擠出件類似的線性過程用擠出的、可以是膨脹的聚乙烯(epe)來制作，或者相似材料可以是以長的長度來提供的或是從擠出機(jī)直接切割的梁長度來操作的可以以長度來提供或直接從擠出機(jī)出來就操作上的。墊襯的總長度可以被切割并且產(chǎn)生用于在框架墊襯處彎曲墊襯的切口。如在與本申請(qǐng)有共同的受讓人的、標(biāo)題為“一種可調(diào)節(jié)床的床框架”的先前引用的共同待審申請(qǐng)?zhí)?2/942,916中所描述的，可以采用在拐角處提供彎曲曲線的切口的幾何形狀。可以在粘合滾動(dòng)過程中將織物應(yīng)用至epe泡沫上或者可以將替代的噴涂表面處理應(yīng)用到泡沫上。然后將切口的泡沫插入擠出件22上的抓固凸緣36與42中。替代地，覆蓋的泡沫可以被切割成與框架側(cè)部元件70和端部元件72相對(duì)應(yīng)的長度并且被分開地安裝在各元件上。如圖18所示，可以包括床的支腿的拐角完成元件136然后可以通過將捕捉凸緣138插入到暴露的附件通道或支撐通道32中而被固定在拐角中。如圖11c所示，拐角完成元件可以是僅提供圍繞拐角的支撐通道的凸緣連續(xù)性的頂部蓋帽137。

類似地，如圖19所示，多個(gè)床框10可以通過采用聯(lián)接拼接件139來物理地聯(lián)接，該聯(lián)接拼接件具有凸緣元件140，這些凸緣元件被接合進(jìn)入相鄰框架的端部元件72的暴露的支撐通道30中。這允許將帶有分離的鉸接結(jié)構(gòu)的多個(gè)框架聯(lián)接成單個(gè)床，例如，具有兩個(gè)單人床大小的鉸接組件與框架的大床。現(xiàn)在消除了對(duì)于如圖20所示的對(duì)于多個(gè)支腿的現(xiàn)有技術(shù)需要，從而如圖21所示允許通過組對(duì)的單人床來產(chǎn)生大床。

擠出件22可以額外包括成型的元件以在框架的一部分或整個(gè)外表面上提供最終的表面。如圖22a與22b所示，上抓固凸緣36’可以從外部凸緣40上的中間點(diǎn)延伸，并且完成的盒元件102a或102b可以被包括在擠出件中從而為框架的至少一部分提供基本上完成的表面。如圖22c或圖22d所示，可以通過如所希望地定位上抓固凸緣36’來調(diào)節(jié)完成的盒元件與裝有織物填料的墊襯94的相對(duì)高度。

如圖23所示，同樣可以容易地適應(yīng)在床上附接床頭板。接合角142被插入框架側(cè)部元件70中的支撐通道32的開放的頭部末端中并且使用如之前針對(duì)固定元件描述的凹陷螺釘或類似的方式來固定。安裝板144垂直于插入凸緣146延伸以用于安裝床頭板。

在現(xiàn)在已經(jīng)按專利法規(guī)所要求的詳細(xì)說明了本發(fā)明的不同實(shí)施例之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到本文披露的這些具體實(shí)施例的改變和替代。這樣的改變是位于如以下權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和意圖之內(nèi)的。