本發(fā)明涉及的是一種晾曬裝置，尤其涉及的是一種便于生磚坯晾曬的支架。

背景技術：

傳統(tǒng)的燒磚廠通常采用人工對生磚坯進行搬運，剛加工好的生磚坯由于需要進行晾曬一段時間才能進行窯洞煅燒，所以燒磚廠通常要將加工好的生磚坯進行室外晾曬。由于，剛加工的生磚坯質(zhì)軟容易破損，所以通常采用人工搬運的方式對生磚坯進行擺放，這種方式大大加重了搬運工人的勞動量，不僅耗時費力還大大降低了勞動效率。隨著機械的快速發(fā)展，目前新興的燒磚廠開始采用機械設備對生磚坯進行運輸，雖然提高了勞動效率但是也給勞動者帶來了安全隱患，并且晾曬的效果不佳。

本發(fā)明在現(xiàn)有技術的基礎上設計了一種生磚坯晾曬支架，其不僅便于叉車進行搬運，而且采用特制的隔板，提高了通風便于晾曬的同時還降低了安全隱患，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有結構簡單、方便機械搬運、便于生磚坯通風晾曬等優(yōu)點，大大的提高了勞動效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種生磚坯晾曬支架，以解決現(xiàn)有技術中生磚坯晾曬效果不佳、效率低、耗時費力、安全性不高的技術問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：本發(fā)明公開了一種生磚坯晾曬支架，其特征在于，包括多個隔板，所述隔板是由板面、底座和插槽組成，所述板面為長方體狀結構，所述底座由兩個相互平行的橫桿組成，兩個所述橫桿分別位于所述板面兩端的下部，兩個所述橫桿的軸線與所述板面的軸線相垂直，所述底座與所述板面固定連接，所述板面的上部還設有兩個插槽，兩個所述插槽相互平行，所述插槽分別位于所述橫桿的正上方并且尺寸相互適配，使用時，隔板與隔板之間相互配合使用。為了便于搬運和提高支架的穩(wěn)定性，兩個橫桿之間的距離小于板面的長度，橫桿的長度小于板面的寬度，兩個所述橫桿距離所述板面兩端的距離相等，所述橫桿兩端距離所述板面兩側的距離也相等。

進一步的，為了便于隔板與隔板之間的連接，橫桿設為長方體橫桿，插槽設為矩形插槽。

進一步的，為了提高生磚坯的晾曬性能，板面采用的是篩孔板，所述篩孔板上篩孔的直徑為5-20mm，通過設置篩孔能夠有效的增加生磚坯與空氣的接觸面，便于晾曬。

進一步的，為了便于機械設備能夠插入到隔板底部以及提高隔板與隔板之間連接的穩(wěn)定性，所述橫桿的高度為20-30cm，所述插槽的深度為3-5cm。

進一步的，為了提高生磚坯晾曬支架的使用壽命，所述隔板選用的材料為不銹鋼，所述板面與所述底座一體成型。為了便于拆卸，底座與板面之間也可以采用螺釘螺母的連接方式。

進一步的，為了減少生產(chǎn)成本，隔板選用的材料也可以是木質(zhì)材料，或者塑性材料。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，不僅便于叉車進行搬運，而且采用特制的隔板，提高了通風系數(shù)的同時還降低了安全隱患，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有結構簡單、方便機械搬運、便于生磚坯通風晾曬等優(yōu)點，大大的提高了勞動效率。

附圖說明

圖1為隔板結構示意圖；

圖2為生磚坯晾曬支架結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本發(fā)明公開了一種生磚坯晾曬支架(如圖2所示)，包括多個隔板(如圖1所示)，隔板是由板面1、底座和插槽3組成，生磚坯4經(jīng)過壓制、切割后，被運送到隔板上，板面1為長方體結構，底座由兩個相互平行的長方體橫桿2組成，兩個長方體橫桿2分別位于板面1兩端的下部，兩個長方體橫桿2的軸線與板面1的軸線相垂直，底座與板面1一體成型，板面1的上部還設有兩個插槽3，兩個插槽3相互平行，插槽為矩形插槽，插槽3分別位于長方體橫桿2的正上方并且尺寸相互適配，使用時，隔板與隔板之間連接配合，即上一塊隔板的底座插在下一塊隔板的插槽內(nèi)，隔板與隔板之間向上累加即為生磚坯晾曬支架。實施例1中兩個長方體橫桿2之間的距離小于板面1的長度，橫桿2的長度小于板面1的寬度，兩個所述橫桿2距離所述板面1兩端的距離相等，橫桿2的兩端距離板面1兩側的距離也相等。

本實施例中的板面為篩孔板，篩孔板上篩孔5的直徑為5mm，所述橫桿的高度為20cm，插槽的深度為3cm，本實施例中隔板選用的材料為不銹鋼。

實施例2

實施例2中，隔板是由板面1、底座和插槽3組成，生磚坯4經(jīng)過壓制、切割后，被運送到隔板上，板面1為長方體結構，底座由兩個相互平行的長方體橫桿2組成，兩個長方體橫桿2分別位于板面1兩端的下部，兩個長方體橫桿2的軸線與板面1的軸線相垂直，底座與板面1通過螺栓固定連接，板面1的上部還設有兩個插槽3，兩個插槽3相互平行，插槽為矩形插槽，插槽3分別位于長方體橫桿2的正上方并且尺寸相互適配，使用時，隔板與隔板之間連接配合，即上一塊隔板的底座插在下一塊隔板的插槽內(nèi)，隔板與隔板之間向上累加即為生磚坯晾曬支架。實施例2中兩個長方體橫桿2之間的距離小于板面1的長度，橫桿2的長度小于板面1的寬度，兩個所述橫桿2距離所述板面1兩端的距離相等，橫桿2的兩端距離板面1兩側的距離也相等。本實施例中的板面為篩孔板，篩孔板上篩孔5的直徑為20mm，橫桿的高度為30cm，插槽的深度為5cm，本實施例中隔板選用的材料為不銹鋼。

實施例3

本實施例中，隔板是由板面1、底座和插槽3組成，生磚坯4經(jīng)過壓制、切割后，被運送到隔板上，板面1為長方體結構，底座由兩個相互平行的長方體橫桿2組成，兩個長方體橫桿2分別位于板面1兩端的下部，兩個長方體橫桿2的軸線與板面1的軸線相垂直，底座與板面1通過螺釘固定連接，板面1的上部還設有兩個插槽3，兩個插槽3相互平行，插槽為矩形插槽，插槽3分別位于長方體橫桿2的正上方并且尺寸相互適配，使用時，隔板與隔板之間連接配合，即上一塊隔板的底座插在下一塊隔板的插槽內(nèi)，隔板與隔板之間向上累加即為生磚坯晾曬支架。實施例3中兩個長方體橫桿2之間的距離小于板面1的長度，橫桿2的長度小于板面1的寬度，兩個所述橫桿2距離所述板面1兩端的距離相等，橫桿2的兩端距離板面1兩側的距離也相等。本實施例中的板面為篩孔板，篩孔板上篩孔5的直徑為10mm，橫桿的高度為30cm，插槽的深度為5cm，本實施例中隔板選用的材料為木質(zhì)材料。