本發(fā)明涉及陶瓷真空管生產(chǎn)及輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空開關(guān)管全自動(dòng)無釉區(qū)擦拭機(jī)。

背景技術(shù)：

氧化鋁陶瓷因具有絕緣性好、強(qiáng)度高、原料來源豐富、成本低廉等優(yōu)勢(shì)，普遍應(yīng)用于電力工程中的控制原件（如真空斷路器、真空接觸器等）、電動(dòng)（混合）汽車中的控制原件（如強(qiáng)電流低電壓接觸器等）、特種行業(yè)中的防暴開關(guān)等領(lǐng)域，采用陶瓷管作為電真空管用外殼，必須對(duì)其端面實(shí)施金屬化，以便與其他部件封接組成一個(gè)密封容器。

陶瓷電真空管在對(duì)端面實(shí)施金屬化前，已經(jīng)進(jìn)行了上釉工藝，若直接在端面涂敷金屬膏劑，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，陶瓷電真空管端面附近的釉料將向端面遷移，使得端面金屬粉末與陶瓷電真空管在燒結(jié)中連接不牢，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要在陶瓷電真空管的端面擦拭出1-2mm厚的無釉區(qū)。

現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，陶瓷電真空管無釉區(qū)擦拭一般采用人工擦拭方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且人工擦拭時(shí)因力度及范圍控制不準(zhǔn)確，使得最終產(chǎn)品的一致性差，影響內(nèi)在質(zhì)量及外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種真空開關(guān)管全自動(dòng)無釉區(qū)擦拭機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明包括機(jī)箱、電機(jī)、底座、A氣缸、壓頭、抽風(fēng)機(jī)、噴氣氣閥、兩路吹氣管、B氣缸、C氣缸、D氣缸和E氣缸，所述機(jī)箱中部設(shè)有工作區(qū)，所述電機(jī)位于機(jī)箱底部，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸延伸至工作區(qū)內(nèi)，所述底座套裝在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，所述A氣缸安裝在機(jī)箱內(nèi)，并位于底座上方,所述壓頭活動(dòng)套裝在A氣缸的活塞桿上，且壓頭和底座位于同一中心線上,所述抽風(fēng)機(jī)位于工作區(qū)內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道連接到機(jī)箱外，所述噴氣氣閥位于機(jī)箱一側(cè)，所述兩路吹氣管位于工作區(qū)內(nèi)，且一端延伸至機(jī)箱外，并分別與噴氣氣閥的一端相通，另一端分別設(shè)有噴嘴，所述B氣缸安裝機(jī)箱底部，所述C氣缸通過安裝座水平安裝在B氣缸的活塞桿頂部，所述D氣缸安裝在機(jī)箱頂部，所述E氣缸通過安裝座水平安裝在D氣缸的活塞桿頂部，所述C氣缸和E氣缸的活塞桿頂部分別設(shè)有擦拭頭。

優(yōu)選的, 所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。

優(yōu)選的,所述兩路吹氣管為簧管。

優(yōu)選的,所述擦拭頭包括a部和b部，a部的高度大于b部，且C氣缸和E氣缸上的擦拭頭相互對(duì)稱，所述擦拭頭的材質(zhì)為碳化硅。

優(yōu)選的,所述底座和壓頭的形狀為圓錐臺(tái)狀，材質(zhì)為尼龍。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本裝置通過各部件的配合，可以自動(dòng)完成陶瓷真空管無釉區(qū)擦拭工作，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，一致性高；通過設(shè)置噴氣和抽風(fēng)機(jī)，除去作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵，凈化了車間生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明擦拭頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明擦拭頭工作狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明氣路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括：機(jī)箱1、電機(jī)2、底座3、A氣缸4、壓頭5、抽風(fēng)機(jī)6、噴氣氣閥7、兩路吹氣管8、B氣缸9、C氣缸10、D氣缸11和E氣缸12，所述機(jī)箱1中部設(shè)有工作區(qū)1-1，所述電機(jī)2位于機(jī)箱1底部，電機(jī)2的動(dòng)力輸出軸延伸至工作區(qū)1-1內(nèi)，所述底座3套裝在電機(jī)2的動(dòng)力輸出軸上，所述A氣缸4安裝在機(jī)箱1內(nèi)，并位于底座3上方,所述壓頭5活動(dòng)套裝在A氣缸4的活塞桿上，且壓頭5和底座3位于同一中心線上,所述抽風(fēng)機(jī)6位于工作區(qū)1-1內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口通過管道連接到機(jī)箱1外，所述噴氣氣閥7位于機(jī)箱1一側(cè)，所述兩路吹氣管8位于工作區(qū)1-1內(nèi)，且一端延伸至機(jī)箱1外，并分別與噴氣氣閥7的一端相通，另一端分別設(shè)有噴嘴，所述B氣缸9安裝機(jī)箱1底部，所述C氣缸10通過安裝座水平安裝在B氣缸9的活塞桿頂部，所述D氣缸11安裝在機(jī)箱1頂部，所述E氣缸12通過安裝座水平安裝在D氣缸11的活塞桿頂部，所述C氣缸10和E氣缸12的活塞桿頂部分別設(shè)有擦拭頭。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)2為變頻調(diào)速電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述兩路吹氣管8為簧管。

進(jìn)一步的，所述擦拭頭包括a部和b部，a部的高度大于b部，且C氣缸10和E氣缸12上的擦拭頭相互對(duì)稱，所述擦拭頭的材質(zhì)為碳化硅。

進(jìn)一步的，所述底座3和壓頭5的形狀為圓錐臺(tái)狀，材質(zhì)為尼龍。

如圖4所示，所述噴氣氣閥7通過管路與減壓閥和氣泵相連，所述A氣缸4、B氣缸9、C氣缸10、D氣缸11和E氣缸12通過管路分別與氣泵相連，且管路上分別設(shè)有氣閥和減壓閥。

工作過程：使用時(shí)，首先將陶瓷真空管一端放置在底座3上，啟動(dòng)工作電源，A氣缸4的活塞桿伸出，使得壓頭5抵在陶瓷真空管另一端，與此同時(shí), B氣缸9、C氣缸10、D氣缸11和E氣缸12分別工作，使得C氣缸10和E氣缸12活塞桿上的擦拭頭在縱向/橫向位置上移動(dòng)，直至擦拭頭位于指定工作位，將兩路吹氣管8一端的噴嘴分別對(duì)準(zhǔn)陶瓷真空管的頂端和底端，然后同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)2、抽風(fēng)機(jī)6和噴氣氣閥7，陶瓷真空管隨著底座3轉(zhuǎn)動(dòng)，并與擦拭頭摩擦，表面的釉被除去，噴嘴吹起陶瓷真空管端面摩擦過程中產(chǎn)生的粉塵，然后抽風(fēng)機(jī)6吸取粉塵并輸出到機(jī)箱1外，作進(jìn)一步處理；處理完成后，各氣缸歸回原位，即可。

電機(jī)2采用變頻調(diào)速電機(jī)是為了工作時(shí)更好適應(yīng)不同的工作需求；吹氣管8采用簧管，可以將吹氣管8自由變形并固定，以適應(yīng)不同管徑和高度的陶瓷真空管，使得吹氣管8上的噴嘴始終能對(duì)準(zhǔn)陶瓷真空管的兩端，以吹去端面的粉塵。

如圖2-3所示，將擦拭頭分為a部和b部，a部與氣缸的活塞桿相連，b部與a部相連，并與產(chǎn)品接觸；在工作時(shí)，C氣缸10上擦拭頭a部的側(cè)面和b部的頂面抵在陶瓷真空管的底部，E氣缸12上擦拭頭a部的側(cè)面和b部的底面抵在陶瓷真空管的頂部，這種設(shè)計(jì)既可以使得擦拭頭定位更準(zhǔn)確，也可以保持擦拭頭的擦拭區(qū)域保持一致，最終提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

底座3和壓頭5的形狀設(shè)置為圓錐臺(tái)狀，在夾住陶瓷真空管時(shí)底座3和壓頭5僅與陶瓷真空管的內(nèi)壁接觸，從而將陶瓷真空管的兩端面留出，方便擦拭，底座3和壓頭5的材質(zhì)選為尼龍，尼龍材質(zhì)的耐磨性強(qiáng)，同時(shí)具有一定的硬度，且不會(huì)對(duì)陶瓷真空管造成染色，還具有抗酸堿腐蝕性。