專利名稱：浸漬紙復合薄竹及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于復合材料制備領域，具體涉及一種浸漬紙復合薄竹及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著家具和木制品生產(chǎn)中各種木質(zhì)人造板的應用，需要采用各種貼面和封邊材料進行表面裝飾。貼面材料主要起表面保護和表面裝飾等作用。薄竹具有特殊的紋理和清新自然的質(zhì)感，性能與珍貴硬闊葉材相近，適宜作貼面裝飾材料。但將薄竹直接貼于人造板基材上，只起到裝飾效果，而將浸漬紙覆面于薄竹上下表面，可賦予薄竹一定程度的耐磨、 阻燃、耐酸堿、耐污染等性能，可廣泛應用于家具表面、建筑裝修等領域，拓寬薄竹的應用范圍，市場前景十分廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種浸漬紙復合薄竹及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品不僅具有良好的裝飾效果，而且性能優(yōu)良；生產(chǎn)方法簡單，成本低，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
浸漬紙復合薄竹是經(jīng)浸漬紙的處理、薄竹的處理和復合物的制備這三個步驟制得的。所述的浸漬紙的處理包括表層紙和底層紙浸漬樹脂、干燥、冷卻、裁剪、檢驗、貯存工序。所述的薄竹的處理包括竹片的漂白或炭化、精刨、涂膠、組坯、熱壓、冷卻、板材軟化、二次組坯膠壓、方材軟化、刨切、低溫干燥、修整、檢驗、貯存工序。所述的復合物的制備包括將表層紙、薄竹和底層紙的組坯、熱壓、冷卻、裁剪、檢驗、貯存工序。其生產(chǎn)方法的具體步驟如下 1)浸漬紙的處理
表層紙為潔白純凈、表面平滑、強度高、灰分低的精制漂白木漿透明紙，定量為25 40g/m2，厚度 0. 05 0. 15mm,含水率< 4% ；
底層紙為未經(jīng)漂白的硫酸鹽漿制成的牛皮紙，應具有一定的滲透性，定量為80 130g/m2，厚度 0. 1 0. 25mm，含水率< 7% ；
浸漬采用立式或臥式浸膠機，一次或多次浸漬，表層紙浸漬三聚氰胺樹脂，其樹脂膠固含量25 45% ；底層紙浸漬酚醛樹脂，其樹脂膠固含量30 50% ；浸漬膠液溫度20 25"C、浸漬速度1 2. 5m/min ；
干燥采用熱空氣干燥或紅外線干燥的方式，原紙浸漬后經(jīng)二次干燥，分別控制含水率為10% 12%、終含水率5% 7% ；
樹脂含量及殘留揮發(fā)份控制浸漬后表層紙三聚氰胺樹脂含量100% 150%，殘留揮發(fā)份5 10% ；底層紙酚醛樹脂含量30% 45%，殘留揮發(fā)份5 10% ；冷卻浸漬紙截斷或卷起之前，確保充分冷卻，溫度降到20 30°C ； 裁剪根據(jù)規(guī)格進行裁剪；
檢驗根據(jù)國家標準測定浸漬紙的樹脂含量和殘留揮發(fā)份；
貯存浸漬紙放入空氣濕度較低的環(huán)境中存放待用，溫度20 25°C，濕度50% 70% ；
2)薄竹的處理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成長度2 2. 5m、寬度20 25mm、厚度6 IOmm的竹片，用過氧化氫H2A或次氯酸鈉NaClO漂白處理或在罐容器中蒸汽炭化處理，經(jīng)干燥后竹片含水率8 10% ；
精刨利用精刨機使竹條平整光潔，厚度偏差控制在士0. 2mm ；
涂膠使用脲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂膠或異氰酸酯膠，雙面涂膠量180 350g/m2 ；
組坯根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將竹條按照寬度或厚度方向組坯；
熱壓側(cè)壓力1.0 1.5MPa、正壓壓力1.6 2. 5MPa、熱壓溫度90 95°C、熱壓時間 0. 5 lmin/mm ；
冷卻將板材放置自然狀態(tài)下冷卻； 板材軟化水溫40 60°C，加熱時間M 48h ；
二次組坯膠壓將軟化后的板材涼干，涂刷異氰酸脂乳液型膠粘劑，單面涂膠量250 300g/m2，按照厚度方向進行組坯與冷壓成方材，其壓力1. 0 1. 5MPa,時間4. 5 Mi ； 方材軟化進行蒸煮或浸泡在溫水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切機上進行刨切，刀刃與竹方進給傾角5 15°，刨切刀門壓榨率 4% 15%，刨切轉(zhuǎn)速800 1000 n/min,刨切薄竹的厚度0. 15 2. 00 mm ；
低溫干燥薄竹通過輥筒干燥機將終含水率降到5 12%，干燥溫度60 80°C，輥筒轉(zhuǎn)速為 600 1000 n/min ；
修整根據(jù)產(chǎn)品要求對表面缺陷進行修補裁剪；
檢驗與貯存根據(jù)相關標準對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢驗后貯存；
3)復合物的制備
表層紙、薄竹和底層紙的組坯可根據(jù)浸漬紙復合薄竹的應用要求，以薄竹作為芯層， 選擇單層或多層表層紙、底層紙與薄竹組坯復合；
熱壓熱壓的單位壓力3. 0 5. 5MPa、熱壓溫度100 130°C、熱壓時間10 35min， 熱壓墊板為拋光鏡面不銹鋼板；
冷卻加壓狀態(tài)或自然狀態(tài)冷卻； 裁剪按照產(chǎn)品規(guī)格進行裁邊；
檢測參照相關標準檢測浸漬紙復合薄竹的表面性能及阻燃性能。本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于產(chǎn)品不僅具有良好的裝飾效果，而且性能優(yōu)良；生產(chǎn)方法簡單，成本低，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。


圖1是浸漬紙復合薄竹的組合形式其中1是單層或多層表層紙；2是薄竹；3是單層或多層底層紙。具體實施方式


實施例1
浸漬紙復合薄竹生產(chǎn)方法的具體步驟如下
1)浸漬紙的處理
表層紙為潔白純凈、表面平滑、強度高、灰分低的精制漂白木漿透明紙，定量為25g/ m2,厚度0. 05mm,含水率< 4% ；
底層紙為未經(jīng)漂白的硫酸鹽漿制成的牛皮紙，應具有一定的滲透性，定量為80g/m2， 厚度0. 1mm，含水率< 7%;
浸漬采用立式或臥式浸膠機，一次或多次浸漬，表層紙浸漬三聚氰胺樹脂，其樹脂膠固含量25% ；底層紙浸漬酚醛樹脂，其樹脂膠固含量30% ；浸漬膠液溫度20°C、浸漬速度Im/ min ；
干燥采用熱空氣干燥或紅外線干燥的方式，原紙浸漬后經(jīng)二次干燥，分別控制含水率為10%、終含水率5% ；
樹脂含量及殘留揮發(fā)份控制浸漬后表層紙三聚氰胺樹脂含量100%，殘留揮發(fā)份5% ； 底層紙酚醛樹脂含量30%，殘留揮發(fā)份5% ；
冷卻浸漬紙截斷或卷起之前，確保充分冷卻，溫度降到20°C ； 裁剪根據(jù)規(guī)格進行裁剪；
檢驗根據(jù)國家標準測定浸漬紙的樹脂含量和殘留揮發(fā)份；
貯存浸漬紙放入空氣濕度較低的環(huán)境中存放待用，溫度20°C，濕度50% ；
2)薄竹的處理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成長度2m、寬度20mm、厚度6mm的竹片，用過氧化氫H2A 或次氯酸鈉Naao漂白處理或在罐容器中蒸汽炭化處理，經(jīng)干燥后竹片含水率8% ； 精刨利用精刨機使竹條平整光潔，厚度偏差控制在士0. 2mm ； 涂膠使用脲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂膠或異氰酸酯膠，雙面涂膠量180g/m2 ； 組坯根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將竹條按照寬度或厚度方向組坯； 熱壓側(cè)壓力1. OMPa、正壓壓力1. 6MPa、熱壓溫度90°C、熱壓時間0. 5min/mm ； 冷卻將板材放置自然狀態(tài)下冷卻； 板材軟化水溫40°C，加熱時間24h ；
二次組坯膠壓將軟化后的板材涼干，涂刷異氰酸脂乳液型膠粘劑，單面涂膠量250g/ m2，按照厚度方向進行組坯與冷壓成方材，其壓力1. OMPa,時間4. 5h ； 方材軟化進行蒸煮或浸泡在溫水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切機上進行刨切，刀刃與竹方進給傾角5°，刨切刀門壓榨率4%，刨切轉(zhuǎn)速800n/min，刨切薄竹的厚度0. 15mm ；
低溫干燥薄竹通過輥筒干燥機將終含水率降到5%，干燥溫度60°C，輥筒轉(zhuǎn)速為600η/
min ；
修整根據(jù)產(chǎn)品要求對表面缺陷進行修補裁剪；
檢驗與貯存根據(jù)相關標準對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢驗后貯存；
3)復合物的制備
表層紙、薄竹和底層紙的組坯可根據(jù)浸漬紙復合薄竹的應用要求，以薄竹作為芯層，選擇單層或多層表層紙、底層紙與薄竹組坯復合；
熱壓熱壓的單位壓力3. OMPa、熱壓溫度100°C、熱壓時間lOmin，熱壓墊板為拋光鏡面不銹鋼板；
冷卻加壓狀態(tài)或自然狀態(tài)冷卻； 裁剪按照產(chǎn)品規(guī)格進行裁邊；
檢測參照相關標準檢測浸漬紙復合薄竹的表面性能及阻燃性能。
實施例2
浸漬紙復合薄竹生產(chǎn)方法的具體步驟如下
1)浸漬紙的處理
表層紙為潔白純凈、表面平滑、強度高、灰分低的精制漂白木漿透明紙，定量為40g/ m2,厚度0. 15mm,含水率< 4% ；
底層紙為未經(jīng)漂白的硫酸鹽漿制成的牛皮紙，應具有一定的滲透性，定量為130g/m2， 厚度0. 25mm，含水率< 7%;
浸漬采用立式或臥式浸膠機，一次或多次浸漬，表層紙浸漬三聚氰胺樹脂，其樹脂膠固含量45% ；底層紙浸漬酚醛樹脂，其樹脂膠固含量50% ；浸漬膠液溫度25°C、浸漬速度 2. 5m/min ；
干燥采用熱空氣干燥或紅外線干燥的方式，原紙浸漬后經(jīng)二次干燥，分別控制含水率為12%、終含水率7% ；
樹脂含量及殘留揮發(fā)份控制浸漬后表層紙三聚氰胺樹脂含量150%，殘留揮發(fā)份10% ； 底層紙酚醛樹脂含量45%，殘留揮發(fā)份10% ；
冷卻浸漬紙截斷或卷起之前，確保充分冷卻，溫度降到30°C ； 裁剪根據(jù)規(guī)格進行裁剪；
檢驗根據(jù)國家標準測定浸漬紙的樹脂含量和殘留揮發(fā)份；
貯存浸漬紙放入空氣濕度較低的環(huán)境中存放待用，溫度25°C，濕度70% ；
2)薄竹的處理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成長度2. 5m、寬度25mm、厚度IOmm的竹片，用過氧化氫 H2O2或次氯酸鈉Naao漂白處理或在罐容器中蒸汽炭化處理，經(jīng)干燥后竹片含水率10% ； 精刨利用精刨機使竹條平整光潔，厚度偏差控制在士0. 2mm ； 涂膠使用脲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂膠或異氰酸酯膠，雙面涂膠量350g/m2 ； 組坯根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將竹條按照寬度或厚度方向組坯； 熱壓側(cè)壓力1. 5MPa、正壓壓力2. 5MPa、熱壓溫度95°C、熱壓時間lmin/mm ； 冷卻將板材放置自然狀態(tài)下冷卻； 板材軟化水溫60°C，加熱時間48h ；
二次組坯膠壓將軟化后的板材涼干，涂刷異氰酸脂乳液型膠粘劑，單面涂膠量300g/ m2，按照厚度方向進行組坯與冷壓成方材，其壓力1. 5MPa，時間他； 方材軟化進行蒸煮或浸泡在溫水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切機上進行刨切，刀刃與竹方進給傾角15°，刨切刀門壓榨率15%，刨切轉(zhuǎn)速1000 n/min，刨切薄竹的厚度2. 00 mm ；
低溫干燥薄竹通過輥筒干燥機將終含水率降到12%，干燥溫度80°C，輥筒轉(zhuǎn)速為1000n/min ；
修整根據(jù)產(chǎn)品要求對表面缺陷進行修補裁剪；
檢驗與貯存根據(jù)相關標準對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢驗后貯存；
3)復合物的制備
表層紙、薄竹和底層紙的組坯可根據(jù)浸漬紙復合薄竹的應用要求，以薄竹作為芯層， 選擇單層或多層表層紙、底層紙與薄竹組坯復合；
熱壓熱壓的單位壓力5. 5MPa、熱壓溫度130°C、熱壓時間35min，熱壓墊板為拋光鏡面不銹鋼板；
冷卻加壓狀態(tài)或自然狀態(tài)冷卻； 裁剪按照產(chǎn)品規(guī)格進行裁邊；
檢測參照相關標準檢測浸漬紙復合薄竹的表面性能及阻燃性能。
實施例3
浸漬紙復合薄竹生產(chǎn)方法的具體步驟如下
1)浸漬紙的處理
表層紙為潔白純凈、表面平滑、強度高、灰分低的精制漂白木漿透明紙，定量為30g/ m2，厚度0. 1mm,含水率< 4% ；
底層紙為未經(jīng)漂白的硫酸鹽漿制成的牛皮紙，應具有一定的滲透性，定量為105g/m2， 厚度0. 2mm，含水率< 7%;
浸漬采用立式或臥式浸膠機，一次或多次浸漬，表層紙浸漬三聚氰胺樹脂，其樹脂膠固含量35% ；底層紙浸漬酚醛樹脂，其樹脂膠固含量40% ；浸漬膠液溫度22°C、浸漬速度 1. 8m/min ；
干燥采用熱空氣干燥或紅外線干燥的方式，原紙浸漬后經(jīng)二次干燥，分別控制含水率為11%、終含水率6% ；
樹脂含量及殘留揮發(fā)份控制浸漬后表層紙三聚氰胺樹脂含量125%，殘留揮發(fā)份7% ； 底層紙酚醛樹脂含量38%，殘留揮發(fā)份7. 5% ；
冷卻浸漬紙截斷或卷起之前，確保充分冷卻，溫度降到25°C ； 裁剪根據(jù)規(guī)格進行裁剪；
檢驗根據(jù)國家標準測定浸漬紙的樹脂含量和殘留揮發(fā)份；
貯存浸漬紙放入空氣濕度較低的環(huán)境中存放待用，溫度22°C，濕度60% ；
2)薄竹的處理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成長度2. 2m、寬度22mm、厚度8mm的竹片，用過氧化氫 H2O2或次氯酸鈉Naao漂白處理或在罐容器中蒸汽炭化處理，經(jīng)干燥后竹片含水率9% ； 精刨利用精刨機使竹條平整光潔，厚度偏差控制在士0. 2mm ； 涂膠使用脲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂膠或異氰酸酯膠，雙面涂膠量260g/m2 ； 組坯根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將竹條按照寬度或厚度方向組坯； 熱壓側(cè)壓力1. 2MPa、正壓壓力2. OMPa、熱壓溫度92°C、熱壓時間0. 8min/mm ； 冷卻將板材放置自然狀態(tài)下冷卻； 板材軟化水溫50°C，加熱時間36h ；
二次組坯膠壓將軟化后的板材涼干，涂刷異氰酸脂乳液型膠粘劑，單面涂膠量275g/m2，按照厚度方向進行組坯與冷壓成方材，其壓力1. 2MPa，時間證； 方材軟化進行蒸煮或浸泡在溫水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切機上進行刨切，刀刃與竹方進給傾角10°，刨切刀門壓榨率9%，刨切轉(zhuǎn)速900n/min，刨切薄竹的厚度0. 18mm ；
低溫干燥薄竹通過輥筒干燥機將終含水率降到9%，干燥溫度70°C，輥筒轉(zhuǎn)速為800η/
min ；
修整根據(jù)產(chǎn)品要求對表面缺陷進行修補裁剪；
檢驗與貯存根據(jù)相關標準對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢驗后貯存；
3)復合物的制備
表層紙、薄竹和底層紙的組坯可根據(jù)浸漬紙復合薄竹的應用要求，以薄竹作為芯層， 選擇單層或多層表層紙、底層紙與薄竹組坯復合；
熱壓熱壓的單位壓力4. 2MPa、熱壓溫度115°C、熱壓時間20min，熱壓墊板為拋光鏡面不銹鋼板；
冷卻加壓狀態(tài)或自然狀態(tài)冷卻； 裁剪按照產(chǎn)品規(guī)格進行裁邊；
檢測參照相關標準檢測浸漬紙復合薄竹的表面性能及阻燃性能。實施例4
本發(fā)明的浸漬紙復合薄竹不僅可保持竹材特有紋理和質(zhì)感，而且賦予刨切薄竹耐磨、 阻燃這些新的功能特性。其表面耐磨試驗檢測的磨耗值為25 65mg/100r、燃燒試驗檢測的氧指數(shù)值為 32 38%ο以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.浸漬紙復合薄竹，其特征在于所述的浸漬紙復合薄竹是經(jīng)浸漬紙的處理、薄竹的處理和復合物的制備這三個步驟制得的。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹，其特征在于所述的浸漬紙的處理包括表層紙和底層紙浸漬樹脂、干燥、冷卻、裁剪、檢驗、貯存工序。
3.根據(jù)權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹，其特征在于所述的薄竹的處理包括竹片的漂白或炭化、精刨、涂膠、組坯、熱壓、冷卻、板材軟化、二次組坯膠壓、方材軟化、刨切、低溫干燥、修整、檢驗、貯存工序。
4.根據(jù)權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹，其特征在于所述的復合物的制備包括將表層紙、薄竹和底層紙的組坯、熱壓、冷卻、裁剪、檢驗、貯存工序。
5.一種如權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法的具體步驟如下1)浸漬紙的處理表層紙為潔白純凈、表面平滑、強度高、灰分低的精制漂白木漿透明紙，定量為25 40g/m2，厚度 0. 05 0. 15mm,含水率< 4% ；底層紙為未經(jīng)漂白的硫酸鹽漿制成的牛皮紙，應具有一定的滲透性，定量為80 130g/m2，厚度 0. 1 0. 25mm，含水率< 7% ；浸漬采用立式或臥式浸膠機，一次或多次浸漬，表層紙浸漬三聚氰胺樹脂，其樹脂膠固含量25 45% ；底層紙浸漬酚醛樹脂，其樹脂膠固含量30 50% ；浸漬膠液溫度20 25"C、浸漬速度1 2. 5m/min ；干燥采用熱空氣干燥或紅外線干燥的方式，原紙浸漬后經(jīng)二次干燥，分別控制含水率為10% 12%、終含水率5% 7% ；樹脂含量及殘留揮發(fā)份控制浸漬后表層紙三聚氰胺樹脂含量100% 150%，殘留揮發(fā)份5 10% ；底層紙酚醛樹脂含量30% 45%，殘留揮發(fā)份5 10% ； 冷卻浸漬紙截斷或卷起之前，確保充分冷卻，溫度降到20 30°C ； 裁剪根據(jù)規(guī)格進行裁剪；檢驗根據(jù)國家標準測定浸漬紙的樹脂含量和殘留揮發(fā)份；貯存浸漬紙放入空氣濕度較低的環(huán)境中存放待用，溫度20 25°C，濕度50% 70% ；2)薄竹的處理竹片的漂白或炭化毛竹加工成長度2 2. 5m、寬度20 25mm、厚度6 IOmm的竹片，用過氧化氫H2A或次氯酸鈉NaClO漂白處理或在罐容器中蒸汽炭化處理，經(jīng)干燥后竹片含水率8 10% ；精刨利用精刨機使竹條平整光潔，厚度偏差控制在士0. 2mm ；涂膠使用脲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂膠或異氰酸酯膠，雙面涂膠量180 350g/m2 ；組坯根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將竹條按照寬度或厚度方向組坯；熱壓側(cè)壓力1.0 1.5MPa、正壓壓力1.6 2. 5MPa、熱壓溫度90 95°C、熱壓時間 0. 5 lmin/mm ；冷卻將板材放置自然狀態(tài)下冷卻； 板材軟化水溫40 60°C，加熱時間M 48h ；二次組坯膠壓將軟化后的板材涼干，涂刷異氰酸脂乳液型膠粘劑，單面涂膠量250 300g/m2，按照厚度方向進行組坯與冷壓成方材，其壓力1. 0 1. 5MPa,時間4. 5 Mi ； 方材軟化進行蒸煮或浸泡在溫水中，保持含水率50%左右；刨切竹方在刨切機上進行刨切，刀刃與竹方進給傾角5 15°，刨切刀門壓榨率 4% 15%，刨切轉(zhuǎn)速800 1000 n/min,刨切薄竹的厚度0. 15 2. 00 mm ；低溫干燥薄竹通過輥筒干燥機將終含水率降到5 12%，干燥溫度60 80°C，輥筒轉(zhuǎn)速為 600 1000 n/min ；修整根據(jù)產(chǎn)品要求對表面缺陷進行修補裁剪；檢驗與貯存根據(jù)相關標準對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢驗后貯存；3)復合物的制備表層紙、薄竹和底層紙的組坯可根據(jù)浸漬紙復合薄竹的應用要求，以薄竹作為芯層， 選擇單層或多層表層紙、底層紙與薄竹組坯復合；熱壓熱壓的單位壓力3. 0 5. 5MPa、熱壓溫度100 130°C、熱壓時間10 !35min， 熱壓墊板為拋光鏡面不銹鋼板；冷卻加壓狀態(tài)或自然狀態(tài)冷卻； 裁剪按照產(chǎn)品規(guī)格進行裁邊；檢測參照相關標準檢測浸漬紙復合薄竹的表面性能及阻燃性能。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸漬紙復合薄竹及其生產(chǎn)方法，將原竹經(jīng)鋸解開片、竹條漂白或炭化、干燥、精刨、涂膠、組坯、熱壓、刨切工藝加工而成的薄竹作為芯層，上下表面分別復合單層或多層的透明浸漬膠膜紙與底層膠膜紙，經(jīng)組坯、熱壓、冷卻、裁邊工序生產(chǎn)。產(chǎn)品不僅具有良好的裝飾效果，而且性能優(yōu)良；生產(chǎn)方法簡單，成本低，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號B32B37/10GK102501276SQ2011103433
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者侯倫燈, 侯勇, 傅郁, 洪敏雄, 蘇團 申請人:福建農(nóng)林大學