一種彩色紙塑復合袋及其生產(chǎn)方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彩色紙塑復合袋，該紙塑復合袋包括復合紙和與其相復合的編織布，在復合紙上設(shè)有彩色印刷層。本發(fā)明還公開了該彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明能滿足客戶對包裝圖案彩色化的任意需要，并能極大的提高包裝袋的圖案印刷效果如：套色精度、顏色的飽和度、字跡清晰度、作色牢度都能得到提升。印刷操作簡單易操控廢品得到降低，不需要在制袋過程再去調(diào)整印刷，大大減少浪費，同時還能降低對車間環(huán)境的污染；大幅度提高生產(chǎn)效率，在投入相同人員的條件下，生產(chǎn)效率至少提升50％至一倍，降低生產(chǎn)過程中人力成本；大大降低生產(chǎn)成本，經(jīng)試驗，僅調(diào)試印刷這一過程每年就可節(jié)省約10萬元。
【專利說明】—種彩色紙塑復合袋及其生產(chǎn)方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙塑復合袋，具體的說是彩色紙塑復合袋及其生產(chǎn)方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)工藝主要采用德國WH公司和日本紐郎設(shè)備技術(shù)，主要由廣東汕頭遠東裝備公司的塑料擠出覆膜機、中縫成筒制袋機和浙江平陽科達機械有限公司的塑料擠出覆膜機、邊縫聯(lián)合制袋機生產(chǎn):
[0003]第一步用塑料擠出覆膜機卷筒紙和卷筒塑料編織布復合；第二步用中縫成筒制袋機進行圖案印刷和制袋，或用邊縫聯(lián)合制袋機；第三步用打邊機底部縫合。
[0004]現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在如下問題:
[0005]1、印刷圖案不豐富不精美，清晰度不夠，套色精度不高，印刷圖案干燥速度慢，生產(chǎn)時容易出現(xiàn)錯誤，且本工藝印刷出的圖案最多只能達到四種顏色，不能滿足客戶需求；
[0006]2、生產(chǎn)效率低；
[0007]3、人員的操作要求高。
[0008]目前采用的生產(chǎn)工藝是先復合后印刷，因為卷筒塑料編織布存在卷絲和收卷存在張力不平衡，造成復合后的半成品經(jīng)常平整度不好，在印刷時會有圖案色澤不飽和，字跡不清晰等問題，而且無法滿足客戶對印刷彩色化的要求。在生產(chǎn)時由于干燥速度慢和甩油墨等缺陷，造成不能全速生產(chǎn)因此生產(chǎn)效率低，每分鐘制袋的速度為50-80條。
[0009]而上述工藝的加工設(shè)備存在如下缺點:
[0010]1、印刷圖案不豐富不精美，清晰度不夠，套色精度不高，顏色的飽和度不夠，印刷圖案干燥速度慢，生產(chǎn)時容易出現(xiàn)錯誤；
[0011]2、原有的印刷機是采用橡膠版印刷，在印刷時由于材質(zhì)的原因造成油墨的傳導量不足造成顏色的飽和度不夠；
[0012]3、因為橡膠版材質(zhì)軟因此印刷的圖案和文字的的清晰度得不到保證；
[0013]4、橡膠版的厚度是相同的，因此印刷的圖文沒有層次感圖案不豐富不精美；
[0014]5、調(diào)試印刷時有很大的浪費，生產(chǎn)數(shù)量少時浪費比例更高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種色彩豐富、生產(chǎn)效率高、成本低的彩色紙塑復合袋及其生產(chǎn)方法和裝置。
[0016]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種彩色紙塑復合袋，包括復合紙和與其相復合的編織布，在復合紙上設(shè)有彩色印刷層，該彩色印刷層色彩豐富多樣、層次感強。
[0017]所述復合紙和編織布之間設(shè)有淋膜層。
[0018]所述復合紙為牛皮紙或仿牛皮紙。
[0019]所述編織布為聚丙烯編織布。
[0020]本發(fā)明還公開了上述彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0021]1)使用凹版印刷機印刷:
[0022]采用凹版印刷機對卷筒復合紙進行各種彩色或黑白圖案的印刷；
[0023]2)用覆膜機復合:
[0024]用覆膜機對印刷好的卷筒復合紙和卷筒編織布進行復合，并用擠出機擠出流延膜進行粘合；
[0025]3)用制袋機制袋:
[0026]將復合好的材料采用伺服系統(tǒng)控制和光標跟蹤成筒制袋并切條；
[0027]4)復合袋底部縫合:
[0028]用打邊機對復合袋底部縫合。
[0029]所述步驟1)中彩色印刷機優(yōu)選為高速凹版印刷機，其印刷時機速:100m — 200m/min，烘干溫度:50°C—100°C。
[0030]所述步驟2)中復合溫度為140°C _380°C，擠出機速度和覆膜機速度速為80—160m/min,該速度根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行調(diào)整。
[0031]所述步驟3)中制袋機優(yōu)選為高速制袋機，制袋時用塑料擠出機對塑料粒子加熱，加熱溫度為140°C _380°C，塑料擠出機和制袋機速度為80-200條/min，該速度根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行調(diào)整。
[0032]本發(fā)明還公開了上述彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)裝置，包括依次排列的彩色印刷機、覆膜機、制袋機以及打邊機，所述制袋機的制袋成型區(qū)上設(shè)有色標跟蹤裝置。
[0033]所述彩色印刷機優(yōu)選為高速凹版印刷機，凹版印刷機相較于現(xiàn)在印刷紙塑復合袋使用的印刷機，具有速度快、色彩豐富的特點，普通貨低速凹版印刷機也可以印刷出同樣效果，但是其速度較慢，效率沒有高速凹版印刷機高。
[0034]所述制袋機優(yōu)選為高速制袋機，普通或低速制袋機也可達到同樣效果，但是其速度較慢，效率較高速制袋機低。
[0035]所述制袋機的制袋成型區(qū)上設(shè)有上下往復工作的冷切斷刀。其他切斷方式也可以達到同樣效果，但是冷刀切斷效果更好。
[0036]原有切刀采用對切刀加熱和轉(zhuǎn)動的工作方式來切斷產(chǎn)品，正常生產(chǎn)時由于切刀在工作時會產(chǎn)生振動對加熱部件連接造成松動影響到切刀的加熱效果，有時會有切不斷和連帶現(xiàn)象。而本發(fā)明采用冷刀切斷，切刀采用最好的優(yōu)質(zhì)鋼材加工而成，不需要加熱采用上下往復工作的方式進行切斷，速度快斷面整齊。
[0037]有益效果:本發(fā)明跟現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下效果:
[0038]1、能滿足客戶對包裝圖案彩色化的任意需要，并能極大的提高包裝袋的圖案印刷效果如:套色精度、顏色的飽和度、字跡清晰度、作色牢度都能得到提升。印刷操作簡單易操控廢品得到降低，不需要在制袋過程再去調(diào)整印刷，大大減少浪費，同時還能降低對車間環(huán)境的污染；
[0039]2、大幅度提高生產(chǎn)效率，在投入相同人員的條件下，生產(chǎn)效率至少提升50%至一倍,降低生產(chǎn)過程中人力成本；
[0040]3、大大降低材料成本，經(jīng)試驗，僅調(diào)試印刷這一過程每年就可節(jié)省約10萬元。
[0041]4、徹底改變德國、日本技術(shù)的工藝流程，引起紙塑復合包裝袋行業(yè)顛覆性革命，使我國的包裝行業(yè)形象與品質(zhì)得到大幅度提升；
[0042]5、引起紙塑復合袋行業(yè)裝備制造業(yè)的變革，提升我國裝備制造業(yè)的水平，在市場競爭中具備先發(fā)優(yōu)質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明彩色紙塑復合袋截面示意圖；
[0044]圖2為本發(fā)明凹版印刷機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3為本發(fā)明覆膜機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖4為本發(fā)明制袋機結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0048]如圖1所示，一種彩色紙塑復合袋，由內(nèi)向外一次包括編織布2、淋膜層4、復合紙1以及彩色印刷層3，其中復合紙1為牛皮紙或仿牛皮紙，編織布2為聚丙烯編織布。
[0049]生產(chǎn)上述彩色紙塑復合袋的裝置包括依次排列的彩色印刷機5、覆膜機6、制袋機7以及打邊機8。其中彩色印刷機1為高速凹版印刷機，制袋機7為高速制袋機。
[0050]凹版印刷機如圖2所示，包括依次連接的印刷機放卷區(qū)9、印刷區(qū)10以及印刷機收卷區(qū)11，印刷區(qū)10中包括若干印刷工位，圖中所示為五個印刷工位，實際使用時可以根據(jù)需要增加或者減少印刷工位。
[0051]覆膜機如圖3所示，包括第一放料區(qū)12、第二放料區(qū)13、與前述兩者相連接的復合裝置14、與復合裝置14相連接的覆膜機收卷區(qū)15，以及與復合裝置14配合使用的擠出機16。將印刷好收卷的復合紙卷筒放入第一放料區(qū)12，將聚丙烯編織布卷筒放入第二放料區(qū)13，通過復合裝置14和擠出機16將復合紙和聚丙烯編織布復合，之后通過覆膜機收卷區(qū)15收卷。
[0052]制袋機如圖4所示，包括依次連接的放料區(qū)17、打孔粘膠裝置18、制袋成型裝置19以及接袋工位20。其中制袋成型裝置19包括與打孔粘膠裝置18相連接的進料擺輥21、與進料擺輥21相連的成型區(qū)22、設(shè)置在成型區(qū)22之后的色標跟蹤裝置23、設(shè)置在色標跟蹤裝置23后方的拉料軸24以及設(shè)置在制袋成型裝置19最后方的冷切斷刀25。其中色標跟蹤裝置包括伺服系統(tǒng)以及與伺服系統(tǒng)通信連接的色標跟蹤電眼和光電感應器，伺服系統(tǒng)還跟進料擺輥21通信連接。
[0053]復合好的卷筒經(jīng)放料區(qū)17進入打孔粘膠裝置18 (中間由糾偏系統(tǒng)進行定位)，穿過進料擺輥21進入成型區(qū)22成型，再經(jīng)過色標跟蹤系統(tǒng)23后穿過拉料軸24由冷切斷刀25切斷。色標跟蹤電眼根據(jù)印刷好的色標，給伺服系統(tǒng)信號，來控制擺輥的擺動量和拉料軸的轉(zhuǎn)速來控制袋長。
[0054]在實際生產(chǎn)中還可以將覆膜機的收卷區(qū)15以及制袋機的放料區(qū)17去除，直接由覆膜機的復合裝置14與制袋機的打孔粘膠裝置18相連接，再調(diào)整覆膜機和制袋機的速度使其同步即可。
[0055]上述彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)方法實施例一:
[0056]使用雙膠白色復合紙和白色半透明卷筒塑料編織布生產(chǎn)中縫紙塑復合袋，規(guī)格:45cm*10cm*85cm,圖案為四種顏色。
[0057]I)用高速凹版印刷機進行圖案印刷，機速:200m/min，烘干溫度:50°C ；
[0058]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:350°C，擠出機和覆膜機速度為 160m/min ；
[0059]3)用高速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度350°C，塑料擠出機和制袋機速度為200條/min ；
[0060]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的牛皮紙，加熱溫度120°C，機速200條/min。
[0061]實施例二:
[0062]使用全木漿黃色復合紙和全新粒料卷筒塑料編織布生產(chǎn)中縫紙塑復合袋，規(guī)格42cm*8cm*80cm,圖案為八種顏色。
[0063]I)用高速凹版印刷機進行圖案印刷，機速:100m/min，烘干溫度:100°C ；
[0064]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:140°C，擠出機和覆膜機速度為 80m/min ；
[0065]3)用高速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度140°C，塑料擠出機和制袋機速度為80條/min ；
[0066]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的牛皮紙，加熱溫度80°C，機速80條/min。
[0067]實施例三:
[0068]使用黃色再生復合紙和一級回料卷筒塑料編織布生產(chǎn)邊縫紙塑復合袋，規(guī)格47cm*8cm*90cm,圖案為六種顏色。
[0069]I)用高速凹版印刷機進行圖案印刷，機速:150m/min，烘干溫度:80°C ；
[0070]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:200°C，擠出機和覆膜機速度為 120m/min ；
[0071]3)用高速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度200°C，塑料擠出機和制袋機速度為120條/min ；
[0072]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的仿牛皮紙，加熱溫度100°C，機速 120 條/min。
[0073]實施例四:
[0074]使用半木漿白色復合紙和白色半透明卷筒塑料編織布生產(chǎn)邊縫紙塑復合袋，規(guī)格:45cm*10cm*85cm,圖案為十四種顏色。
[0075]I)用高速凹版印刷機進行圖案印刷，機速:180m/min，烘干溫度:70°C ；
[0076]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:250°C，擠出機和覆膜機速度為 140m/min ；
[0077]3)用高速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度250°C，塑料擠出機和制袋機速度為160條/min ；
[0078]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的牛皮紙，加熱溫度110°C，機速160條/min。
[0079]實施例五:
[0080]使用半木漿白色復合紙和白色半透明卷筒塑料編織布生產(chǎn)邊縫紙塑復合袋，規(guī)格:45cm*10cm*85cm,圖案為二十種顏色。
[0081]1)用高速凹版印刷機進行圖案印刷，機速:130m/min，烘干溫度:90°C ；
[0082]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:300°C，擠出機和覆膜機速度為 120m/min ；
[0083]3)用高速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度300°C，塑料擠出機和制袋機速度為100條/min ；
[0084]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的牛皮紙，加熱溫度90°C，機速100條/min。
[0085]實施例六:
[0086]使用全木漿黃色復合紙和全新粒料卷筒塑料編織布生產(chǎn)中縫紙塑復合袋，規(guī)格42cm*8cm*80cm,圖案為二十種顏色。
[0087]1)用高速凹版印刷機進行圖案印刷，機速:100m/min，烘干溫度:100°C ；
[0088]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:380°C，擠出機和覆膜機速度為 80m/min ；
[0089]3)用高速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度380°C，塑料擠出機和制袋機速度為90條/min ；
[0090]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的仿牛皮紙，加熱溫度80。。，機速 90 條/min。
[0091]實施例七:
[0092]使用雙膠白色復合紙和白色半透明卷筒塑料編織布生產(chǎn)中縫紙塑復合袋，規(guī)格:45cm*10cm*85cm,圖案為六種顏色。
[0093]1)用低速凹版印刷機進行圖案印刷，機速:30m/min，烘干溫度:50°C ；
[0094]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:280°C，擠出機和覆膜機速度為 160m/min ；
[0095]3)用低速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度280°C，塑料擠出機和制袋機速度為40條/min ；
[0096]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的牛皮紙，加熱溫度120°C，機速200條/min。
[0097]實施例八:
[0098]使用半木漿白色復合紙和白色半透明卷筒塑料編織布生產(chǎn)邊縫紙塑復合袋，規(guī)格:45cm*10cm*85cm,圖案為十種顏色。
[0099]1)用普通凹版印刷機進行圖案印刷，機速:50m/min，烘干溫度:70°C ；
[0100]2)用覆膜機對復合紙和編織布進行復合，加熱溫度:220°C，擠出機和覆膜機速度為 140m/min ；
[0101]3)用高速制袋進行制袋生產(chǎn)，加熱溫度220°C，塑料擠出機和制袋機速度為70條/min ；
[0102]4)用縫底機進行底部縫合，包邊紙要使用涂有熱熔膠的牛皮紙，加熱溫度110°C，οττττττ /rv γλ x TTVn /1/
【權(quán)利要求】
1.一種彩色紙塑復合袋，其特征在于:包括復合紙(1)和與其相復合的編織布(2)，在復合紙(1)上設(shè)有彩色印刷層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彩色紙塑復合袋，其特征在于:所述復合紙(1)和編織布(2)之間設(shè)有淋膜層⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彩色紙塑復合袋，其特征在于:所述復合紙(1)為牛皮紙或仿牛皮紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彩色紙塑復合袋，其特征在于:所述編織布(2)為聚丙烯編織布。
5.一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: 1)使用凹版印刷機印刷: 采用凹版印刷機對卷筒復合紙進行各種彩色或黑白圖案的印刷； 2)用覆膜機復合: 用覆膜機對印刷好的卷筒復合紙和卷筒編織布進行復合，并用擠出機擠出流延膜進行粘合； 3)用制袋機制袋: 將復合好的材料采用伺服系統(tǒng)控制和光標跟蹤成筒制袋并切條； 4)復合袋底部縫合: 用打邊機對復合袋底部縫合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟1)中彩色印刷機為高速凹版印刷機，其印刷時機速:100m — 200m/min,烘干溫度:50°C — 100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中復合溫度為140°C _380°C，擠出機速度和覆膜機速度速為80— 160m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟3)中制袋機為高速制袋機，制袋時用塑料擠出機對塑料粒子加熱，加熱溫度為140°C -380°C，塑料擠出機和制袋機速度為80-200條/min。
9.一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次排列的彩色印刷機(5)、覆膜機出)、制袋機(7)以及打邊機(8)，所述制袋機(7)的制袋成型區(qū)(19)上設(shè)有色標跟蹤裝置(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述彩色印刷機⑴為高速凹版印刷機。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述制袋機(7)為高速制袋機。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種彩色紙塑復合袋的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述制袋機(7)的制袋成型區(qū)上設(shè)有上下往復工作的冷切斷刀(25)。
【文檔編號】B41M1/10GK104354969SQ201410455412
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李軍華, 李勇 申請人:江蘇浪花包裝有限公司