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摩托車方向柱檢具的制作方法

文檔序號(hào):6152817閱讀:379來源:國知局
專利名稱:摩托車方向柱檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種摩托車方向柱的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)
方向柱是摩托車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的重要部件, 一般由柱體和上聯(lián)板構(gòu)成,其中柱體的上端和中下部均通過軸承支承在車架上,在柱體的下端開設(shè)有方向把管安裝孔,以供方向把管安裝,柱體的中部開有與方向鎖連接的安裝孔。上聯(lián)板套裝在柱體的頂端,在上聯(lián)板的左右兩端開設(shè)有前減震器安裝孔,以便于與對(duì)應(yīng)前減震器的上端連接,并且各前減震器安裝孔的旁邊設(shè)置有裝飾蓋安裝孔,以通過螺釘固定左右裝飾蓋。目前,各摩托車企業(yè)在接收配套廠家送來的方向柱時(shí),都是依靠工人的經(jīng)驗(yàn)來檢査方向柱的整體空間尺寸,各安裝孔的位置、孔徑等是否符合要求,不僅檢測(cè)的難度大,而且準(zhǔn)確性差,容易造成入廠質(zhì)量控制不嚴(yán)。若方向柱上的裝配部位存在尺寸偏差,會(huì)導(dǎo)致方向柱無法與其周邊件
連接,造成返工重做、退貨等不必要的麻煩;即使有些方向柱通過修改安裝部位的尺寸能勉強(qiáng)裝上,但勢(shì)必會(huì)影響裝配效率,并且也達(dá)不到一致性生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)Ψ较蛑目臻g尺寸、安裝部位等進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)的摩托車方向柱檢具。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種摩托車方向柱檢具,在底板左端的板面上設(shè)置有直角形支板,該支板豎直段的底端與底板固定,在支板的橫板段從上往下穿設(shè)有第一定位銷;所述底板右端板面的前后部對(duì)側(cè)設(shè)置有第一支座,各第一支座的右端面固定有定位柱,并且第一支座的頂部設(shè)有"r"形定位支架;在所述底板后端板面的中部設(shè)置定位條,該定位條的底端與底板固定,定位條的前端向前傾斜,且定位條的前部從后往前穿設(shè)有第二定位銷;在所述第二定位銷的左右兩側(cè)均設(shè)有第二支座,各第二支座上均裝有軸套,兩個(gè)軸套的軸線在同一直線上。
本發(fā)明通過模擬方向柱的安裝狀態(tài),使第一定位銷、定位柱、定位支架、第二定位銷和軸套等按照方向柱的空間形狀及安裝部位分布。這樣在進(jìn)行方向柱檢測(cè)時(shí),先退出第一、第二定位銷,接著將方向柱的柱體從右向左依次穿過兩個(gè)第二支座中的軸套,如果柱體上的軸承裝配部位正好與對(duì)應(yīng)的軸套接合緊密,即可判斷該部分符合要求;同時(shí),若方向柱上聯(lián)板上的前減震器安裝孔正好能套入第一支座上對(duì)應(yīng)的定位柱,并且上聯(lián)板上的裝飾蓋安裝孔正好能套入第一支座上對(duì)應(yīng)的定位支架,即可判斷出前減震器安裝孔和裝飾蓋安裝孔符合要求。最后,將第一定位銷從上往下朝著方向柱柱體的方向插入,看其是否能伸入柱體上的方向把管安裝孔中;將第二定位銷從后往前朝著柱體的方向傾斜插入,看其是否能伸入柱體上的方向鎖安裝孔中,這樣既可判斷出方向把管安
裝孔和方向鎖安裝孔是否符合要求。以上方式使得方向柱的入廠質(zhì)量能夠得到準(zhǔn)確控制,保障了方向柱的裝配效率,滿足了一致性生產(chǎn)的要求。
為了便于安裝及檢測(cè),并防止發(fā)生脫落,上述第一定位銷為上大下小的臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu);所述第二定位銷為前小后大的臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)。
有益效果本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷等特點(diǎn),它能夠大
大提高摩托車企業(yè)在方向柱進(jìn)廠時(shí)質(zhì)量檢測(cè)的速度和準(zhǔn)確性,確保方向柱的質(zhì)量符合要求,有效提高了方向柱裝配時(shí)的速度,滿足了一致性生產(chǎn)的要求。


圖l為本發(fā)明的俯視圖。
圖2為圖1的右視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖4為本發(fā)明檢測(cè)時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖l、圖2和圖3所示,本發(fā)明由底板l、支板2、第一定位銷3、第一支座4、定位柱5、支架6、定位條7、第二定位銷8、第二支座9和軸套10等部件構(gòu)成,其中底板1為矩形平板結(jié)構(gòu),在底板1左端的板面上設(shè)置有直角形支板2,該支板2豎直段的底端與底板1焊接固定,在支板2的橫板段從上往下穿設(shè)有第一定位銷3,第一定位銷3為上大下小的臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu),由其圓周上的臺(tái)階面限位。所述底板1右端板面的前后部對(duì)側(cè)設(shè)置有第一支座4,各第一支座4的底部與底板1相焊接,且每個(gè)第一支座4的右端面焊接固定有定位柱5,該定位柱5呈水平橫向布置。在第一支座4的頂部設(shè)有"r"形定位支架6,該支架6豎直段的底端與第一支座4相焊接,支架6水平段與定位柱5同向。
從圖l、圖2和圖3中可知,在底板1后端板面的中部設(shè)置定位條7,該定位條7的底端與底板1固定,定位條7的前端向前傾斜,傾斜的角度根據(jù)實(shí)際需要確定。在定位條7的前部從后往前傾斜穿設(shè)有第二定位銷8,第二定位銷8 為前小后大的臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu),由其圓周上的臺(tái)階面限位。在所述第二定位銷8 的左右兩側(cè)均設(shè)有第二支座9,第二支座9焊接在底板1上,各第二支座9上均 裝有軸套10,兩個(gè)軸套10的軸線在同一直線上,并且該軸線與第一定位銷3的 軸線垂直相交。
本發(fā)明是這樣進(jìn)行檢測(cè)的如圖4所示,首先退出第一、第二定位銷3、 8, 接著將方向柱11 (圖中雙點(diǎn)劃線所示)的柱體從右向左依次穿過兩個(gè)第二支座 中的軸套IO,如果柱體上的軸承裝配部位正好與對(duì)應(yīng)的軸套10接合緊密,即可
判斷該部分符合要求;同時(shí),若方向柱上聯(lián)板上的前減震器安裝孔正好能套入 第一支座4上對(duì)應(yīng)的定位柱5,并且上聯(lián)板上的裝飾蓋安裝孔正好能套入第一支 座4上對(duì)應(yīng)的定位支架6,即可判斷出前減震器安裝孔和裝飾蓋安裝孔符合要求。 最后,將第一定位銷3從上往下朝著方向柱柱體的方向插入,看其是否能伸入 柱體上的方向把管安裝孔中;將第二定位銷8從后往前朝著柱體的方向傾斜插 入,看其是否能伸入柱體上的方向鎖安裝孔中,這樣既可判斷出方向把管安裝 孔和方向鎖安裝孔是否符合要求。
權(quán)利要求
1、一種摩托車方向柱檢具,其特征在于在底板(1)左端的板面上設(shè)置有直角形支板(2),該支板(2)豎直段的底端與底板(1)固定,在支板(2)的橫板段從上往下穿設(shè)有第一定位銷(3);所述底板(1)右端板面的前后部對(duì)側(cè)設(shè)置有第一支座(4),各第一支座(4)的右端面固定有定位柱(5),并且第一支座(4)的頂部設(shè)有 id="icf0001" file="A2009101046590002C1.tif" wi="10" he="4" top= "76" left = "73" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形定位支架(6);在所述底板(1)后端板面的中部設(shè)置定位條(7),該定位條(7)的底端與底板(1)固定,定位條(7)的前端向前傾斜,且定位條(7)的前部從后往前穿設(shè)有第二定位銷(8);在所述第二定位銷(8)的左右兩側(cè)均設(shè)有第二支座(9),各第二支座(9)上均裝有軸套(10),兩個(gè)軸套(10)的軸線在同一直線上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的摩托車方向柱檢具,其特征在于所述第一定位 銷(3)為上大下小的臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的摩托車方向柱檢具,其特征在于所述第二定位銷(8)為前小后大的臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種摩托車方向柱檢具,在底板左端的板面上設(shè)置有直角形支板,支板豎直段的底端與底板固定,在支板的橫板段從上往下穿設(shè)有第一定位銷;底板右端板面的前后部對(duì)側(cè)設(shè)置有第一支座,各第一支座的右端面固定有定位柱,并且第一支座的頂部設(shè)有“”形定位支架;在所述底板后端板面的中部設(shè)置定位條,該定位條的底端與底板固定,定位條的前端向前傾斜,且定位條的前部從后往前穿設(shè)有第二定位銷;在所述第二定位銷的左右兩側(cè)均設(shè)有第二支座,各第二支座上均裝有軸套,兩個(gè)軸套的軸線在同一直線上。本發(fā)明能夠大大提高摩托車企業(yè)在方向柱進(jìn)廠時(shí)質(zhì)量檢測(cè)的速度和準(zhǔn)確性,確保方向柱的質(zhì)量符合要求,有效提高了方向柱裝配時(shí)的速度,滿足了一致性生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)G01B5/00GK101644558SQ200910104659
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者劉潤萍, 朱德君 申請(qǐng)人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司
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