合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具的制作方法
【專利摘要】合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具，涉及服裝制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括依次疊層放置的頂層透明板、中間層透明板和底層透明板，并且頂層透明板、中間層透明板和底層透明板之間還通過布置在上端的鉸鏈接機(jī)構(gòu)相互連接，以使頂層透明板可在中間層透明板上翻動(dòng)，中間層透明板可在底層透明板上翻動(dòng)。本實(shí)用新型可大大提高绱袖效率，無須熟練技工都可完成高質(zhì)量的绱袖工藝，能有效解決熟練技工緊缺問題，在質(zhì)量方面能保持穩(wěn)定。
【專利說明】
合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是批量生產(chǎn)的服裝縫紉用模板夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝模板夾具是當(dāng)今服裝生產(chǎn)中的一種新型應(yīng)用技術(shù)，在服裝行業(yè)中應(yīng)用已比較普及，是集服裝結(jié)構(gòu)、縫制工藝、服裝CAD與自動(dòng)化科技切割設(shè)備的一體化技術(shù)，設(shè)計(jì)要求較高。目前的相關(guān)應(yīng)用主要停留在款式簡單、變化小的服裝部件的制作，并且關(guān)于模板夾具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)理論也很少。
[0003]合體兩片袖是較為普遍的衣袖樣式之一，男女西裝、中山裝、春秋裝等所使用的都是此種衣袖。合體兩片袖绱袖之后要求袖山頭飽滿、吃勢勻稱，部位準(zhǔn)確、前圓后登，橫、直絲綹應(yīng)不緊不吊，彎勢自然，左右對稱。
[0004]傳統(tǒng)合體兩片袖的绱袖工藝包括如下步驟:
[0005](I)按照樣板的形狀裁好衣片，在袖身上定好與衣身上對位點(diǎn)對應(yīng)的六工'B1 Xi^Di,El,Fl，在衣身上定好與袖山上的對位點(diǎn)對應(yīng)A2、B2、C2、D2、E2、F2 (見圖1);
[0006](2)縫合好衣身肩縫、側(cè)縫，整理好衣身；
[0007](3)縫合好前、后偏袖縫，整理好袖身；
[0008](4)抽袖包，從前袖縫起針，縫至小袖片橫絲處，袖山彈起，袖窿部位圓順(見圖2)，袖山各部位吃勢要按照樣板的設(shè)計(jì)量來分配，使袖山和袖窿的對位點(diǎn)間的長度吻合(見圖3);
[0009](5)縫合袖山和袖窿(見圖4)。绱袖時(shí)袖山和袖窿的對位點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生偏移，要按照裝袖的要求對對位點(diǎn)的位置適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。
[0010]因袖山和袖窿呈圓圈，網(wǎng)袖是在立體的狀態(tài)下進(jìn)彳丁，網(wǎng)袖時(shí)需不斷停機(jī)調(diào)整衣身和袖子的位置，保證各對位點(diǎn)Ai與A2、Bi與B2、Ci與C2、Di與D2、E ι與E2、F ι與F2對應(yīng)疊合，是一種間歇式的縫合方式。
[0011]绱袖工藝的優(yōu)劣直接影響整件服裝的外觀質(zhì)量，在绱袖過程中需擺正袖山與袖窿的相對位置。可見合體兩片袖的绱袖工藝是一項(xiàng)技術(shù)含量很大的縫制技藝，通常會(huì)需要具有較高水平的熟練工完成。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型目的是提出一種可方便、高效地進(jìn)行绱袖加工的合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具。
[0013]本實(shí)用新型包括頂層透明板、中間層透明板和底層透明板，所述頂層透明板、中間層透明板和底層透明板依次疊層放置，并且頂層透明板、中間層透明板和底層透明板之間還通過布置在上端的鉸鏈接機(jī)構(gòu)相互連接，以使頂層透明板可在中間層透明板上翻動(dòng)，中間層透明板可在底層透明板上翻動(dòng)；
[0014]在底層透明板上開設(shè)臥式布置的第一S形槽口，在所述第一S形槽口的上緣外側(cè)設(shè)置與第一S形槽口平行的第一裁片邊緣限位件，于朝向中間層透明板的底層透明板表面分布若干第一裁片防滑件，在所述第一 S形槽口的上緣分布若干定位針，各定位針的針尖朝向頂層透明板；
[0015]所述中間層透明板的下端呈臥式布置的S形，當(dāng)中間層透明板疊放于底層透明板上時(shí)，中間層透明板的下端與底層透明板上的第一 S形槽口上緣重疊；
[0016]在頂層透明板上開設(shè)臥式布置的第二S形槽口，當(dāng)頂層透明板、中間層透明板和底層透明板相互疊放時(shí)，所述第二S形槽口與第一S形槽口重合，在朝向中間層透明板的頂層透明板表面分布若干第二裁片防滑件；
[0017]當(dāng)頂層透明板、中間層透明板和底層透明板相互疊放時(shí)，設(shè)置在底層透明板上的定位針的針尖低于頂層透明板的上表面。
[0018]使用時(shí)，將裁片分別夾持在中間層透明板和底層透明板之間、頂層透明板和中間層透明板之間，并通過定位針固定幾個(gè)關(guān)鍵定位點(diǎn)，然后將夾持有平面衣袖裁片和平面衣身裁片的本實(shí)用新型直接置于模板縫紉機(jī)上，通過模板縫紉機(jī)的壓腳和引導(dǎo)件與本實(shí)用新型S形槽口的配合，縫紉機(jī)針在S形槽口中運(yùn)線縫合，就可順勢將衣袖與衣身進(jìn)行縫合，完成绱袖工藝。
[0019]采用本實(shí)用新型可大大提高绱袖效率，無須熟練技工都可完成高質(zhì)量的绱袖工藝，能有效解決熟練技工緊缺問題，在管理方面能減少生產(chǎn)過程因技術(shù)問題無法勝任而閑置的時(shí)間，在質(zhì)量方面能保持穩(wěn)定，減少質(zhì)量對操作人員的依賴程度。
[0020]進(jìn)一步地，為了防止采用整塊中間層透明板使裁片不能精準(zhǔn)定位，本實(shí)用新型所述中間層透明板分為至少兩塊，每塊中間層透明板的上端與底層透明板的上端分別鉸接。使用時(shí)，可逐一將裁片定位，及時(shí)壓下相對的中間層透明板。
[0021]為了方便生產(chǎn)、利于固定裁片，提高绱袖工藝質(zhì)量，所述第一裁片防滑件為固定在底層透明板表面、分布于第一 S形槽口外側(cè)的砂紙。
[0022]為了方便生產(chǎn)、利于操作工觀察，在所述中間層透明板上設(shè)置第二裁片邊緣限位件，當(dāng)中間層透明板疊放于底層透明板上時(shí)，所述第二裁片邊緣限位件與第一裁片邊緣限位件重合。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一裁片邊緣限位件、第二裁片邊緣限位件分別為臥式布置的S形凸條。
[0024]為了提高夾持在頂層透明板和中間層透明板之間的裁片的定位精度，所述第二裁片防滑件為分布于第二 S形槽口外側(cè)的砂紙。
【附圖說明】
[0025]圖1為合體兩片袖的袖山和袖窿對應(yīng)的對位點(diǎn)的確定示意圖。
[0026]圖2為袖山抽袖包后的衣袖示意圖。
[0027]圖3為袖山和袖窿上對位點(diǎn)的比對示意圖。
[0028]圖4為袖山和袖窿的縫合線示意圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為底層透明板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7為中間層透明板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為頂層透明板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖9為袖窿的凈縫線示意圖。
[0034]圖10為袖山的凈縫線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖5、6、7、8所示，合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具主要由頂層透明板1、中間層透明板2和底層透明板3構(gòu)成，頂層透明板1、中間層透明板2和底層透明板3依次疊層放置，并且頂層透明板1、中間層透明板2和底層透明板3之間還通過布置在上端的鉸鏈接機(jī)構(gòu)4相互連接，以使頂層透明板I可在中間層透明板2上翻動(dòng)，中間層透明板2可在底層透明板3上翻動(dòng)。
[0036]如圖6所示，在底層透明板3上開設(shè)臥式布置的第一S形槽口 3_1(其曲線是根據(jù)袖山和袖窿的規(guī)格而設(shè)計(jì)的，槽口的寬度與模板縫紉機(jī)的壓腳相匹配)，在第一S形槽口 3-1的上緣外側(cè)固定與第一 S形槽口 3-1平行的第一裁片邊緣限位件一一S形凸條(如海綿膠帶
? 于朝向中間層透明板2 的底層透明板3表面固定式分布若干砂紙 3-3， 砂紙 3-3 重點(diǎn)密布在第一 S形槽口 3-1的下緣。在第一 S形槽口 3-1的上緣分布若干定位針3-4，各定位針3-4的針尖朝向頂層透明板I。為了防止誤傷到操作工，可在各定位針3-4的周圍設(shè)置醒目提示標(biāo)志。
[0037]如圖5、7所示，中間層透明板2分為至少兩塊，每塊中間層透明板2的上端與底層透明板3的上端分別鉸接。
[0038]中間層透明板2的下端2-1呈臥式布置的S形，當(dāng)中間層透明板2疊放于底層透明板3上時(shí)，中間層透明板2的下端2-1與底層透明板3上的第一S形槽口3-1上緣重疊。
[0039]在中間層透明板2上設(shè)置第二裁片邊緣限位件一一S形凸條(如海綿膠帶)2_2，當(dāng)中間層透明板2疊放于底層透明板3上時(shí)，S形凸條2-2與S形凸條3-2重合。
[0040]如圖5、8所示，在頂層透明板I上開設(shè)臥式布置的第二S形槽口1-1，當(dāng)頂層透明板
1、中間層透明板2和底層透明板3相互疊放時(shí)，第二 S形槽口 1-1與第一 S形槽口3-1重合。在朝向中間層透明板2的頂層透明板I表面固定式分布若干砂紙1-2，砂紙1-2重點(diǎn)密布在第二S形槽口 1-1的上、下緣。
[0041]當(dāng)頂層透明板1、中間層透明板2和底層透明板3相互疊放時(shí)，固定在底層透明板3上的定位針3-4的針尖低于頂層透明板I的上表面。
[0042]應(yīng)用:
[0043]采用本實(shí)用新型的前提:绱袖工藝前的衣袖的后偏袖縫未縫合、衣身的腋下縫也未縫合。
[0044]縫制右袖步驟如下:(I)按照樣板的形狀裁好衣片，在袖身上定好與衣身上對位點(diǎn)對應(yīng)的A^B1XhDhEhF1，在衣身上定好與袖山上的對位點(diǎn)對應(yīng)A2、B2、C2、D2、E2、F2(見圖1); (2)縫合衣身小刀片和前衣身裁片，縫合前、后衣身的肩縫(見圖9); (2)縫合好前偏袖縫，整理好袖身；(3)打開模板夾具上層和隔板層，將袖身正面朝上，袖山毛邊對齊基準(zhǔn)線，放置在下層模板上，對位點(diǎn)A4、B4、C4、D4、E4、F4固定在相應(yīng)位置的定位針上；(4)放下隔板層，將衣身反面朝上，衣身布邊對齊基準(zhǔn)線，對位點(diǎn)A3、B3、C3、D3、E3、F3固定在下層模板相應(yīng)位置的定位針上；(5)蓋上模板上層，沿模板開槽軌跡進(jìn)行車縫；(6)分別縫合衣身側(cè)縫和袖內(nèi)側(cè)縫;(7)將袖山和袖窿未縫合的部位緝合。
[0045]在服裝上，兩片式圓裝袖通常為左右對稱的設(shè)計(jì)，在縫制過程中如果采用兩個(gè)模板，通常會(huì)影響作業(yè)進(jìn)度，因此在用此模板夾具操作時(shí)，將衣身放在下層，袖身放在上層，組裝的則是左袖。
[0046]通過與傳統(tǒng)绱袖工藝的比較可以看出，使用本實(shí)用新型模板夾具對衣身和袖身的制作優(yōu)化了傳統(tǒng)绱袖工藝中對操作難度較高的袖山和袖窿縫合的绱袖工序，由立體操作變成了平面操作;將間歇式的上袖工藝變成了兩步驟，一是按照設(shè)計(jì)放置裁片至模板夾具，按槽位軌跡一次性的流暢地緝縫袖山和袖窿，二是在縫合好袖身和衣身后，將袖山和袖窿縫制完整。使服裝合體兩片袖模板夾具的運(yùn)用使縫制質(zhì)量不受縫制工人因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提高，降低了該道工序?qū)κ炀毠さ囊蕾嚦潭?袖山和袖窿的組合由傳統(tǒng)的立體變?yōu)槠矫娌僮?、由間歇式的變?yōu)檫B續(xù)性的縫制過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0047]本實(shí)用新型的具體曲線是根據(jù)袖山和袖窿的規(guī)格而設(shè)計(jì)的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具，其特征在于包括頂層透明板、中間層透明板和底層透明板，所述頂層透明板、中間層透明板和底層透明板依次疊層放置，并且頂層透明板、中間層透明板和底層透明板之間還通過布置在上端的鉸鏈接機(jī)構(gòu)相互連接，以使頂層透明板可在中間層透明板上翻動(dòng)，中間層透明板可在底層透明板上翻動(dòng)； 在底層透明板上開設(shè)臥式布置的第一S形槽口，在所述第一S形槽口的上緣外側(cè)設(shè)置與第一 S形槽口平行的第一裁片邊緣限位件，于朝向中間層透明板的底層透明板表面分布若干第一裁片防滑件，在所述第一 S形槽口的上緣分布若干定位針，各定位針的針尖朝向頂層透明板； 所述中間層透明板的下端呈臥式布置的S形，當(dāng)中間層透明板疊放于底層透明板上時(shí)，中間層透明板的下端與底層透明板上的第一 S形槽口上緣重疊； 在頂層透明板上開設(shè)臥式布置的第二S形槽口，當(dāng)頂層透明板、中間層透明板和底層透明板相互疊放時(shí)，所述第二 S形槽口與第一 S形槽口重合，在朝向中間層透明板的頂層透明板表面分布若干第二裁片防滑件； 當(dāng)頂層透明板、中間層透明板和底層透明板相互疊放時(shí)，設(shè)置在底層透明板上的定位針的針尖低于頂層透明板的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具，其特征在于所述中間層透明板分為至少兩塊，每塊中間層透明板的上端與底層透明板的上端分別鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具，其特征在于所述第一裁片防滑件為固定在底層透明板表面、分布于第一 S形槽口外側(cè)的砂紙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具，其特征在于在所述中間層透明板上設(shè)置第二裁片邊緣限位件，當(dāng)中間層透明板疊放于底層透明板上時(shí)，所述第二裁片邊緣限位件與第一裁片邊緣限位件重合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具，其特征在于所述第一裁片邊緣限位件、第二裁片邊緣限位件分別為臥式布置的S形凸條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述合體兩片袖绱袖工藝的模板夾具，其特征在于所述第二裁片防滑件為分布于第二 S形槽口外側(cè)的砂紙。
【文檔編號】A41H31/00GK205456321SQ201620219863
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】成月華, 陳亮, 殷文菁, 秦蓓佳
【申請人】成月華, 陳亮, 殷文菁, 秦蓓佳