用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送帶制造領(lǐng)域，特別提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等行業(yè)不可缺少地使用輸送帶輸送物料，但是現(xiàn)在市面上可見的輸送帶均為橫截面為矩形的普通輸送帶，此輸送帶長時間使用容易出現(xiàn)中間老化而兩側(cè)無損耗的現(xiàn)象，不利于提供經(jīng)濟(jì)產(chǎn)能發(fā)展。但是制約這種現(xiàn)象的，不是輸送帶技術(shù)上的不可逾越，而是缺少一種制造特殊形狀的輸送帶硫化機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)特種輸送帶的硫化機(jī)，特別提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型具體提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，包括箱柜1、液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱5，液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱5均布置在箱柜1內(nèi)，液壓控制系統(tǒng)和加熱板通過工作臺連接，電控箱5電連接前述除箱柜1以外的其余結(jié)構(gòu)；其中，
[0005]加熱板包括上加熱板301、下加熱板302、上隔熱板303、下隔熱板304、上板凹槽305、下板凹槽306，上隔熱板303和下隔熱板304分別布置在上加熱板301、下加熱板302上下側(cè)；上板溝槽305和下板溝槽306分別布置在上加熱板301的下表面和下加熱板302的上表面；當(dāng)上加熱板301和下加熱板302扣合時，上板溝槽305和下板溝槽306的位置相互對應(yīng)；上隔熱板303固定在箱柜1內(nèi)表面上部；
[0006]工作臺包括平臺401、轉(zhuǎn)臺402，下隔熱板304通過平臺401連接轉(zhuǎn)臺402 ；
[0007]液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸201、液壓連桿202，液壓缸201通過液壓連桿202連接工作臺下端的轉(zhuǎn)臺402 ；
[0008]所述的上板溝槽305橫截面為弓面向內(nèi)開設(shè)的弓形結(jié)構(gòu)，下板溝槽306橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。上板溝槽305橫截面弓形結(jié)構(gòu)的圓心與下板溝槽306橫截面矩形長邊的中點(diǎn)所成直線，在同一平面內(nèi)垂直于前述矩形長邊。上板溝槽305橫截面弓形結(jié)構(gòu)的弓高為
1.2500mm，直邊邊長為200mm。
[0009]所述的上加熱板301具體為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷材質(zhì)的上加熱板301其中之一。下加熱板302具體為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷材質(zhì)的下加熱板302其中之一。
[0010]本實(shí)用新型用于特殊形狀的傳送帶硫化工藝，特別適用于傳送帶橫向截面為中間突出、兩邊平齊的聚合變量式傳送帶的生產(chǎn)。
[0011]本實(shí)用新型使用導(dǎo)熱性能好的鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷等材料，保證了工藝過程當(dāng)中的溫度均勻與穩(wěn)定，保障了傳送帶生產(chǎn)過程當(dāng)中溫度要素的控制。而且上述材料具有一定的硬度及韌性，能夠保證壓力的恒定與穩(wěn)定。本實(shí)用新型使用自動化控制，穩(wěn)定工藝流程中的溫度、壓力和時間的控制，強(qiáng)有力保證了輸送帶硫化的溫度、壓力和時間的三要素控制，保障了輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業(yè)的輸送帶，保證了生產(chǎn)安全。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1為用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為用于加熱板整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]附圖符號說明:
[0016]1箱柜、5電控箱；201液壓缸、202液壓連桿；301上加熱板、302下加熱板、303上隔熱板、304下隔熱板、305上板凹槽、306下板凹槽；401平臺、402轉(zhuǎn)臺。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例的目的在于提供一種用于生產(chǎn)特種輸送帶的硫化機(jī)，特別提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)。
[0019]本實(shí)施例具體提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，包括箱柜1、液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱5，液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱5均布置在箱柜1內(nèi)，液壓控制系統(tǒng)和加熱板通過工作臺連接，電控箱5電連接前述除箱柜1以外的其余結(jié)構(gòu)；其中，
[0020]加熱板包括上加熱板301、下加熱板302、上隔熱板303、下隔熱板304、上板凹槽305、下板凹槽306，上隔熱板303和下隔熱板304分別布置在上加熱板301、下加熱板302上下側(cè)；上板溝槽305和下板溝槽306分別布置在上加熱板301的下表面和下加熱板302的上表面；當(dāng)上加熱板301和下加熱板302扣合時，上板溝槽305和下板溝槽306的位置相互對應(yīng)；上隔熱板303固定在箱柜1內(nèi)表面上部；
[0021]工作臺包括平臺401、轉(zhuǎn)臺402，下隔熱板304通過平臺401連接轉(zhuǎn)臺402 ；
[0022]液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸201、液壓連桿202，液壓缸201通過液壓連桿202連接工作臺下端的轉(zhuǎn)臺402 ；
[0023]所述的上板溝槽305橫截面為弓面向內(nèi)開設(shè)的弓形結(jié)構(gòu)，下板溝槽306橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。上板溝槽305橫截面弓形結(jié)構(gòu)的圓心與下板溝槽306橫截面矩形長邊的中點(diǎn)所成直線，在同一平面內(nèi)垂直于前述矩形長邊。上板溝槽305橫截面弓形結(jié)構(gòu)的弓高為1.2500mm，直邊邊長為200mm。
[0024]所述的上加熱板301具體為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷材質(zhì)的上加熱板301其中之一。下加熱板302具體為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷材質(zhì)的下加熱板302其中之一。
[0025]本實(shí)施例用于特殊形狀的傳送帶硫化工藝，特別適用于傳送帶橫向截面為中間突出、兩邊平齊的聚合變量式傳送帶的生產(chǎn)。
[0026]本實(shí)施例使用導(dǎo)熱性能好的鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷等材料，保證了工藝過程當(dāng)中的溫度均勻與穩(wěn)定，保障了傳送帶生產(chǎn)過程當(dāng)中溫度要素的控制。而且上述材料具有一定的硬度及韌性，能夠保證壓力的恒定與穩(wěn)定。本實(shí)施例使用自動化控制，穩(wěn)定工藝流程中的溫度、壓力和時間的控制，強(qiáng)有力保證了輸送帶硫化的溫度、壓力和時間的三要素控制，保障了輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業(yè)的輸送帶，保證了生產(chǎn)安全。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例上板溝槽305橫截面弓形結(jié)構(gòu)的弓高為1.0000mm，直邊邊長為150mm。所述的上加熱板301為陶瓷材質(zhì)，下加熱板302為不銹鋼材質(zhì)。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例上板溝槽305橫截面弓形結(jié)構(gòu)的弓高為1.5000mm，直邊邊長為250mm。所述的上加熱板301為鋁合金材質(zhì)，下加熱板302為鋁合金材質(zhì)。
[0031]實(shí)施例4
[0032]本實(shí)施例上板溝槽305橫截面弓形結(jié)構(gòu)的弓高為1.2500mm，直邊邊長為200mm。上加熱板301具體為鋁質(zhì)材質(zhì)，下加熱板302具體為銅質(zhì)材質(zhì)。
[0033]述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，其特征在于包括箱柜(1)、液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱(5)，液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱(5)均布置在箱柜⑴內(nèi)，液壓控制系統(tǒng)和加熱板通過工作臺連接，電控箱(5)電連接前述除箱柜(1)以外的其余結(jié)構(gòu)；其中， 加熱板包括上加熱板(301)、下加熱板(302)、上隔熱板(303)、下隔熱板(304)、上板凹槽(305)、下板凹槽(306)，上隔熱板(303)和下隔熱板(304)分別布置在上加熱板(301)、下加熱板(302)上下側(cè)；上板溝槽(305)和下板溝槽(306)分別布置在上加熱板(301)的下表面和下加熱板(302)的上表面；當(dāng)上加熱板(301)和下加熱板(302)扣合時，上板溝槽(305)和下板溝槽(306)的位置相互對應(yīng)；上隔熱板(303)固定在箱柜(1)內(nèi)表面上部； 工作臺包括平臺(401)、轉(zhuǎn)臺(402)，下隔熱板(304)通過平臺(401)連接轉(zhuǎn)臺(402); 液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸(201)、液壓連桿(202)，液壓缸(201)通過液壓連桿(202)連接工作臺下端的轉(zhuǎn)臺(402)。2.按照權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，其特征在于所述的上板溝槽(305)橫截面為弓面向內(nèi)開設(shè)的弓形結(jié)構(gòu)，下板溝槽(306)橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。3.按照權(quán)利要求2所述用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，其特征在于所述的上板溝槽(305)橫截面弓形結(jié)構(gòu)的圓心與下板溝槽(306)橫截面矩形長邊的中點(diǎn)所成直線，在同一平面內(nèi)垂直于前述矩形長邊。4.按照權(quán)利要求1或2或3所述用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，其特征在于所述的上板溝槽(305)橫截面弓形結(jié)構(gòu)的弓高為1.2500mm，直邊邊長為200mm。5.按照權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，其特征在于所述的上加熱板(301)具體為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷材質(zhì)的上加熱板(301)其中之一。6.按照權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，其特征在于所述的下加熱板(302)具體為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、不銹鋼、鋁合金、陶瓷材質(zhì)的下加熱板(302)其中之一。
【專利摘要】本實(shí)用新型具體提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)，包括箱柜、液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱，加熱板包括上加熱板、下加熱板、上隔熱板、下隔熱板、上板凹槽、下板凹槽，工作臺包括平臺、轉(zhuǎn)臺；液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸、液壓連桿。本實(shí)用新型使用導(dǎo)熱性能好的材料，保證了工藝過程當(dāng)中的溫度均勻與穩(wěn)定。而且上述材料具有一定的硬度及韌性，能夠保證壓力的恒定與穩(wěn)定。本實(shí)用新型使用自動化控制，穩(wěn)定工藝流程中的溫度、壓力和時間的控制，強(qiáng)有力保證了輸送帶硫化的溫度、壓力和時間的三要素控制，保障了輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業(yè)的輸送帶，保證了生產(chǎn)安全。
【IPC分類】B29C35/02
【公開號】CN205033426
【申請?zhí)枴緾N201520583569
【發(fā)明人】崔承謙
【申請人】沈陽長橋特種膠帶廠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月4日