便捷調(diào)味式薯片半成品加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種便捷調(diào)味式薯片半成品加工裝置，屬于薯片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]薯片現(xiàn)在越來(lái)越受人們的歡迎，為此薯片也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯片時(shí)，通過(guò)是對(duì)薯片一次性加工到位，然后進(jìn)行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯片時(shí)，油炸時(shí)間及火候的掌握非常重要，對(duì)工人的技術(shù)要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種便捷調(diào)味式薯片半成品加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在對(duì)薯片進(jìn)行加工時(shí)，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，并且合理控制了首次使用的能耗，同時(shí)還能進(jìn)行調(diào)味及調(diào)味料的收集處理，縮短了加工生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型所述的便捷調(diào)味式薯片半成品加工裝置，包括工作臺(tái)、耐高溫的帶式輸送器、降溫混合罐和加熱脫油箱體，帶式輸送器安裝在工作臺(tái)上部，降溫混合罐安裝在工作臺(tái)右側(cè)，帶式輸送器的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油箱體內(nèi)，在加熱脫油箱體左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器進(jìn)料的進(jìn)料漏斗，在加熱脫油箱體右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器出料的薯片出料通道，薯片出料通道與降溫混合罐頂部連接相通，其特征在于:在帶式輸送器上方的加熱脫油箱體內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對(duì)薯片進(jìn)行二次加熱脫油箱體的電加熱器，相鄰兩塊電加熱器之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，隔板將加熱脫油箱體上半部分分隔成三個(gè)加熱區(qū)，在加熱脫油箱體底部設(shè)置有出油口，降溫混合罐底部設(shè)置有出料口，在每個(gè)電加熱器上方均設(shè)置有小型風(fēng)機(jī)，小型風(fēng)機(jī)安裝在加熱脫油箱體的內(nèi)頂部，在每個(gè)電加熱器正下方均水平設(shè)置有柵格板，在降溫混合罐頂部設(shè)置有向降溫混合罐內(nèi)加入調(diào)味料的調(diào)味加料漏斗，調(diào)味加料漏斗出口通過(guò)管線與降溫混合罐連接相通，在降溫混合罐出料口的正下方設(shè)置有過(guò)濾篩，過(guò)濾篩固定在工作臺(tái)上，在過(guò)濾篩正下方的工作臺(tái)右側(cè)水平固定有收集槽放置臺(tái)，收集槽放置臺(tái)上設(shè)置有調(diào)味料收集槽。
[0005]為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有食用油回收槽，食用油回收槽安裝在工作臺(tái)上。
[0006]為了確保薯片在降溫混合罐內(nèi)進(jìn)行均勻降溫，優(yōu)選所述降溫混合罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。
[0007]為了防止在對(duì)薯片進(jìn)行加熱時(shí)，對(duì)薯片進(jìn)行直接燒烤，優(yōu)選所述電加熱器離帶式輸送器的距離為500mm?800mm。
[0008]為了確保進(jìn)料方便，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗與加熱脫油箱體相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進(jìn)料漏斗的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺(tái)上。在進(jìn)料時(shí)，可以對(duì)進(jìn)料漏斗進(jìn)行晃動(dòng)，從而加快了進(jìn)料，也不會(huì)粘在進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上。
[0009]為了省時(shí)省力，方便使用，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗上設(shè)置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗右半部分。
[0010]為了方便脫油，提高脫油效果，優(yōu)選所述帶式輸送器上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成。
[0011]為了使用方便，優(yōu)選所述過(guò)濾篩為溜槽型結(jié)構(gòu)，其溜槽口設(shè)置在右側(cè)，溜槽底面水平設(shè)置，并且在溜槽底面均勻開(kāi)設(shè)過(guò)濾孔。
[0012]為了方便控制調(diào)味量，優(yōu)選所述調(diào)味加料漏斗到降溫混合罐之間的管線上安裝有閥門。
[0013]為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]通過(guò)本實(shí)用新型所述的便捷調(diào)味式薯片半成品加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在對(duì)薯片進(jìn)行加工時(shí)，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，同時(shí)還能進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了加工生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家；采用三個(gè)加熱區(qū)，可以對(duì)加熱溫度進(jìn)行分區(qū)控制，在小型風(fēng)機(jī)和柵格板的配合作用下，加快了在首次使用時(shí)加熱脫油箱體的溫度恒溫化，避免了因薯片受熱不均導(dǎo)致加工不合格的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而進(jìn)一步確保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本實(shí)用新型的能耗；在過(guò)濾篩的作用下，方便了薯片調(diào)味后的過(guò)濾篩選工作，同時(shí)在調(diào)味料收集槽的作用下，可以將從過(guò)濾篩過(guò)濾出的調(diào)味料及薯片雜怎么回收。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、調(diào)味加料漏斗2、攪拌器3、薯片出料通道4、電加熱器5、隔板6、加熱脫油箱體7、柵格板8、小型風(fēng)機(jī)9、進(jìn)料漏斗10、拉簧11、漏斗支架12、帶式輸送器13、出油口 14、食用油回收槽15、工作臺(tái)16、降溫混合罐17、過(guò)濾篩18、調(diào)味料收集槽19、
收集槽放置臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述便捷調(diào)味式薯片半成品加工裝置，包括工作臺(tái)15、耐高溫的帶式輸送器12、降溫混合罐16和加熱脫油箱體6，帶式輸送器12安裝在工作臺(tái)15上部，降溫混合罐16安裝在工作臺(tái)15右側(cè)，帶式輸送器12的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油箱體6內(nèi)，在加熱脫油箱體6左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器12進(jìn)料的進(jìn)料漏斗9，在加熱脫油箱體6右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器12出料的薯片出料通道3，薯片出料通道3與降溫混合罐16頂部連接相通，在帶式輸送器12上方的加熱脫油箱體6內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對(duì)薯片進(jìn)行二次加熱脫油箱體的電加熱器4，相鄰兩塊電加熱器4之間通過(guò)隔板5隔開(kāi)，隔板5將加熱脫油箱體6上半部分分隔成三個(gè)加熱區(qū)，在加熱脫油箱體6底部設(shè)置有出油口 13，降溫混合罐16底部設(shè)置有出料口，在每個(gè)電加熱器4上方均設(shè)置有小型風(fēng)機(jī)8，小型風(fēng)機(jī)8安裝在加熱脫油箱體6的內(nèi)頂部，在每個(gè)電加熱器4正下方均水平設(shè)置有柵格板7，在降溫混合罐16頂部設(shè)置有向降溫混合罐16內(nèi)加入調(diào)味料的調(diào)味加料漏斗1，調(diào)味加料漏斗I出口通過(guò)管線與降溫混合罐16連接相通，在降溫混合罐16出料口的正下方設(shè)置有過(guò)濾篩17，過(guò)濾篩17固定在工作臺(tái)15上，在過(guò)濾篩17正下方的工作臺(tái)15右側(cè)水平固定有收集槽放置臺(tái)19，收集槽放置臺(tái)19上設(shè)置有調(diào)味料收集槽18。
[0023]本實(shí)施例中，所述出油口 13正下方設(shè)置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安裝在工作臺(tái)15上；所述降溫混合罐16上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2 ;所述電加熱器4離帶式輸送器12的距離為500mm ;所述進(jìn)料漏斗9與加熱脫油箱體6相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗9左端鉸接在漏斗支架11上，進(jìn)料漏斗9