電池單體模組及電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所提供的一種電池單體模組，包括電芯、具有電芯安裝孔且固定在電芯上的卡板、銅片以及鍍鎳鋼片。銅片激光點(diǎn)焊在鍍鎳鋼片上，電芯的兩個(gè)電極通過點(diǎn)焊與鍍鎳鋼片連接。本發(fā)明還提供一種電池，應(yīng)用本發(fā)明所提供的電池單體模組。相較于現(xiàn)有技術(shù)的鉚接接觸面積小、接觸不良導(dǎo)致的過電流不穩(wěn)定，本方案提供的一種電池單體模組及應(yīng)用此電池單體模組的電池，通過激光點(diǎn)焊將鍍鎳鋼片與銅片焊接在一起，激光焊接平整，焊接可讓整個(gè)平面接觸面積大且接觸牢靠，能夠有效保證電池模組之間的過流穩(wěn)定以及過大電流的要求。
【專利說明】
電池單體模組及電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及的是一種電池單體模組及電池。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源電動(dòng)汽車的發(fā)展，針對(duì)電池箱的容量、體積、電芯組合、散熱及固定要求越來越高，必須有更為合理的結(jié)構(gòu)，組成密度更高、結(jié)構(gòu)合理、安裝可靠的電池模組，以達(dá)到滿足電池箱安全性能的要求。
[0003]電池結(jié)構(gòu)過流能力是由電芯極點(diǎn)與導(dǎo)電板如銅片之間串聯(lián)連接處的橫截面的大小來體現(xiàn)，傳統(tǒng)的很多工藝都是鉚接一個(gè)厚度較厚的銅板，只有鉚接點(diǎn)位置接觸，接觸面過小，而達(dá)不到過大電流要求。又由于內(nèi)阻過大，造成接觸點(diǎn)發(fā)熱，長(zhǎng)期工作后可能會(huì)出現(xiàn)接觸不良，過電流不穩(wěn)定，會(huì)給后續(xù)電池箱帶來一定的結(jié)構(gòu)安全隱患。
[0004]另外，現(xiàn)有市場(chǎng)上的模組都是左右或者上下蓋方式合成一個(gè)單體模組，模組重量偏重，散熱也只是在外殼上打散熱孔散熱，四周電池散熱效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種電池單體模組及電池，能夠有效保證電池模組之間的過流穩(wěn)定以及過大電流的要求。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電池單體模組，包括電芯、具有電芯安裝孔且套在所述電芯兩端的卡板、銅片以及鍍鎳鋼片;所述銅片激光點(diǎn)焊在所述鍍鎳鋼片上，所述電芯的兩個(gè)電極通過激光點(diǎn)焊與所述鍍鎳鋼片連接。
[0007]優(yōu)選地，所述銅片與所述鍍鎳鋼片為工字形激光點(diǎn)焊連接。
[0008]優(yōu)選地，所述銅片的面積小于所述鍍鎳鋼片的面積。
[0009]優(yōu)選地，所述銅片和所述鍍鎳鋼片上設(shè)置有散熱孔。
[0010]優(yōu)選地，所述卡板、所述鍍鎳鋼片與所述銅片相對(duì)位置處設(shè)有螺桿通孔，螺桿通過所述螺桿通孔緊固組裝后的電池單體模組。
[0011]優(yōu)選地，所述卡板包括底板、設(shè)置在所述底板上且用于限定電芯位置的安裝孔以及設(shè)置在所述底板上的支撐柱;所述安裝孔按排平行分布且緊密排列布置，相鄰兩排中相鄰的所述安裝孔交錯(cuò)排列布置。
[0012]優(yōu)選地，所述底板在相鄰排中相鄰的所述安裝孔之間設(shè)置有散熱孔。
[0013]優(yōu)選地，所述卡板的側(cè)面上還設(shè)置有用于電池單體模組之間連接的連接螺母。
[0014]優(yōu)選地，所述銅片在所述卡板的連接螺母一側(cè)具有彎折面，所述銅片的彎折面與連接螺母對(duì)應(yīng)位置處具有孔位缺口，所述孔位缺口套在所述連接螺母上。
[0015]本發(fā)明還提供一種電池，所述電池應(yīng)用本發(fā)明所提供的一種電池單體模組。
[0016]上述本發(fā)明所提供的一種電池單體模組，包括電芯、具有電芯安裝孔且固定在電芯上的卡板、銅片以及鍍鎳鋼片。銅片激光點(diǎn)焊在鍍鎳鋼片上，電芯的兩個(gè)電極通過點(diǎn)焊與鍍鎳鋼片連接。本發(fā)明還提供一種電池，應(yīng)用本發(fā)明所提供的電池單體模組。相較于現(xiàn)有技術(shù)的鉚接接觸面積小、接觸不良導(dǎo)致的過電流不穩(wěn)定，本方案提供的一種電池單體模組及應(yīng)用此電池單體模組的電池，通過激光點(diǎn)焊將鍍鎳鋼片與銅片焊接在一起，激光焊接平整，焊接可讓整個(gè)平面接觸面積大且接觸牢靠，能夠有效保證電池模組之間的過流穩(wěn)定以及過大電流的要求。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明所提供的電池單體模組的主視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所提供的電池單體模組的側(cè)視圖。
[0020]圖中，卡板1、電芯2、銅片3、鍍鎳鋼片4、螺桿通孔5、孔位缺口6。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明核心是提供一種電池單體模組，能夠有效保證電池模組之間的過流穩(wěn)定以及過大電流的要求。
[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的電池單體模組的主視圖；圖2為本發(fā)明所提供的電池單體模組的側(cè)視圖。本發(fā)明所提供一種電池單體模組，包括電芯2、具有電芯2安裝孔且固定在電芯2上的卡板1、銅片3以及鍍鎳鋼片4。銅片3激光點(diǎn)焊在鍍鎳鋼片4上，電芯2的兩個(gè)電極通過點(diǎn)焊與鍍鎳鋼片4連接。相較于現(xiàn)有技術(shù)的鉚接接觸面積小、接觸不良導(dǎo)致的過電流不穩(wěn)定，本方案提供的一種電池單體模組，通過激光點(diǎn)焊將鍍鎳鋼片與銅片焊接在一起，激光焊接平整，焊接相較于鉚接可讓整個(gè)平面接觸面積更大且接觸牢靠，能夠有效保證電池模組之間的過流穩(wěn)定以及過大電流的要求。
[0024]進(jìn)一步，銅片3與鍍鎳鋼片4為工字形激光點(diǎn)焊連接，工字形可增加點(diǎn)焊的牢固度。銅片3的面積小于鍍鎳鋼片4的面積，電池單體模組電極端邊緣的周邊電池過流采用鍍鎳鋼片4過流，不僅能夠滿足電池過流要求，而且，有效地減小銅片的面積，降低了成本，減輕了電池單體模組整體的重量。
[0025]銅片3和鍍鎳鋼片4上設(shè)置有散熱孔，用于電池通風(fēng)散熱作用。
[0026]卡板1、鍍鎳鋼片4與銅片3相對(duì)位置處設(shè)有螺桿通孔5，螺桿通過螺桿通孔5緊固組裝后的電池單體模組，將電池單體模組整體固定。
[0027]卡板I包括底板、設(shè)置在底板上且用于限定電芯位置的安裝孔以及設(shè)置在底板上的支撐柱。安裝孔按排平行分布且緊密排列布置，相鄰兩排中相鄰的安裝孔交錯(cuò)排列布置。其中，底板在相鄰排中相鄰的所述安裝孔之間設(shè)置有散熱孔，用于電池通風(fēng)散熱。支撐柱用于支撐電池單體模組。電池單體模組內(nèi)當(dāng)采用一個(gè)卡板1，支撐柱設(shè)置在底板的上下兩個(gè)表面上，提供整個(gè)電池單體模組的支撐。電池單體模組內(nèi)當(dāng)采用兩個(gè)或多個(gè)卡板I時(shí)，位于電芯電極兩端的兩個(gè)卡板I的支撐柱設(shè)置在底板的一側(cè)表面上，其他位于電芯電極中間的卡板I的支撐柱設(shè)置在底板的上下兩個(gè)表面，相鄰卡板I通過支撐柱相互抵接，提供整個(gè)電池單體模組的支撐?？ò鍍H包裹電芯一小部分表面面積，而其他部分相對(duì)裸露，沒有對(duì)電芯進(jìn)行完全包裹，因此能夠較好的散熱。交錯(cuò)式排布方式使得同樣面積的卡板上，除各安裝孔以外的剩余面積最少，安裝孔的分布能最大的利用電池卡板空間。并且相對(duì)使得卡板重量較輕，重量基本滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下盡量達(dá)到最輕化。采用該卡板能夠有效節(jié)省電芯排布空間，使電芯在電池單體模組內(nèi)部達(dá)到最大空間利用率。
[0028]卡板I的側(cè)面上還設(shè)置有用于電池單體模組之間連接的連接螺母。相鄰電池模組通過連接件連接在卡板I上的連接螺母位置處并用螺栓連接，連接螺母可以通過焊接或者一體式位于卡板I上，達(dá)到電池單體模組之間的串聯(lián)或并聯(lián)固定。其中，連接件可以采用鋁板，因?yàn)殡姵貑误w模組用螺桿已經(jīng)牢固固定，所以鋁板連接可以達(dá)到重量輕，接觸平整的目的。
[0029]銅片3在卡板I的連接螺母一側(cè)具有彎折面，銅片3的彎折面與連接螺母對(duì)應(yīng)位置處具有孔位缺口 6，孔位缺口 6套在連接螺母上。此孔位缺口 6的好處是只要將鍍鎳鋼片4和銅片3的焊好的焊接件放入后，孔位缺口 6套在連接螺母上，上下左右的位置可以自動(dòng)定位好，無(wú)需任何工裝定位便可點(diǎn)焊電池，便組裝成一個(gè)電池模組。其中，銅片3與鍍鎳鋼片4為工字形激光點(diǎn)焊連接，鍍鎳鋼片的工字形正好處在電芯的中心。
[0030]此外本發(fā)明提供的一種電池，該電池應(yīng)用上述電池單體模組。采用上述電池單體模組的電池，電池同樣能夠有效保證電池模組之間的過流穩(wěn)定以及過大電流的要求。
[0031]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種電池單體模組及電池進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池單體模組，其特征在于，包括電芯(2)、具有電芯安裝孔且套在所述電芯(2)兩端的卡板(I)、銅片(3)以及鍍鎳鋼片(4);所述銅片(3)激光點(diǎn)焊在所述鍍鎳鋼片(4)上，所述電芯(2)的兩個(gè)電極通過激光點(diǎn)焊與所述鍍鎳鋼片(4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電池單體模組，其特征在于，所述銅片(3)與所述鍍鎳鋼片(4)為工字形激光點(diǎn)焊連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電池單體模組，其特征在于，所述銅片(3)的面積小于所述鍍鎳鋼片(4)的面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電池單體模組，其特征在于，所述銅片(3)和所述鍍鎳鋼片(4)上設(shè)置有散熱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電池單體模組，其特征在于，所述卡板(I)、所述鍍鎳鋼片(4)與所述銅片(3)相對(duì)位置處設(shè)有螺桿通孔(5)，螺桿通過所述螺桿通孔(5)緊固組裝后的電池單體模組。6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電池單體模組，其特征在于，所述卡板(I)包括底板、設(shè)置在所述底板上且用于限定電芯位置的安裝孔以及設(shè)置在所述底板上的支撐柱;所述安裝孔按排平行分布且緊密排列布置，相鄰兩排中相鄰的所述安裝孔交錯(cuò)排列布置。7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電池單體模組，其特征在于，所述底板在相鄰排中相鄰的所述安裝孔之間設(shè)置有散熱孔。8.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電池單體模組，其特征在于，所述卡板(I)的側(cè)面上還設(shè)置有用于電池單體模組之間連接的連接螺母。9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的電池單體模組，其特征在于，所述銅片(3)在所述卡板(I)的連接螺母一側(cè)具有彎折面，所述銅片(3)的彎折面與連接螺母對(duì)應(yīng)位置處具有孔位缺口(6)，所述孔位缺口( 6)套在所述連接螺母上。10.—種電池，其特征在于，所述電池應(yīng)用權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的電池單體模組。
【文檔編號(hào)】H01M2/22GK105958004SQ201610415442
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】饒仲海, 王長(zhǎng)海, 賀剛
【申請(qǐng)人】廣東松湖動(dòng)力技術(shù)有限公司