聚丙烯pp底材涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚丙烯PP底材涂層，包括如下重量份的原料：30～45份樹脂I，0～5.0份樹脂II，5～15份樹脂III，0～10份填料I，5～20份填料II，0～1.0份消泡劑，1.0～3.0份炭黑粉，0.1～0.3份流平劑，7～21份溶劑，10～23份鈦白粉，此外，本發(fā)明還提出了上述聚丙烯PP底材涂層的制備方法。本發(fā)明徹底解決了目前技術要求下PP涂裝的耐水性要求，并且已經(jīng)超過了美國PPG和歐洲的阿克蘇PP油漆涂裝技術。
【專利說明】
聚丙稀PP底材涂層及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于油漆涂裝技術領域，特別設及聚丙締PP底材涂層及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 1.現(xiàn)在國內(nèi)使用的PP涂層在國內(nèi)有很多的油漆廠，但由于技術的局限性，絕大部 分附著力不過關，更不用說耐水性要求。2.目前國內(nèi)各大型汽車廠家使用的PP底漆涂層都 是使用美國PPG、歐洲阿克蘇等國外品牌，運些產(chǎn)品目前的缺陷對膽存溫度有一定的要求， 且耐水性的也只是剛好滿足國內(nèi)廠商的要求，40°C耐水240小時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種聚丙締PP底材涂層及其制備方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用W下技術方案予W實現(xiàn)：
[0005] -種聚丙締PP底材涂層，包括如下重量份的原料:30~45份樹脂I，0~5.0份樹脂 II，5~15份樹脂III，0~10份填料I，5~20份填料II，0~1.0份消泡劑，1.0~3.0份炭黑粉， 0.1~0.3份流平劑，7~21份溶劑，10~23份鐵白粉；
[0006] 其中，樹脂I為分子量為30000-60000經(jīng)氯化改性的聚丙締酸樹脂;樹脂II為分子 量為2500040000的含氯聚合物和不飽和締控與聚甲基丙締酸醋聚合得到的高聚物;樹脂 III為改性聚丙締酸脂高聚物。
[0007] 樹脂I主要用于增強油漆與PP底材的結合力。樹脂II既有增強油漆與PP底材的附 著力作用，同時提供給油漆一定的柔初性，又具有一定的抗水性，使油漆在浸泡水時不易剝 落起泡。樹脂III的引入與樹指I和樹脂II嵌合，對耐水性有極大的提高。填料I和填料II主 要使其具有疏水性和透氣性，W達到漆膜煮水及浸泡不起泡的目的。
[000引進一步地，所述填料I為高嶺±和娃酸鹽中的一種或兩種。
[0009] 進一步地，所述填料II為硫酸領、滑石粉中的至少一種。
[0010] 進一步地，所述溶劑為甲苯、下醋、二甲苯、CAC、環(huán)己酬中的至少一種。
[0011] 進一步地，所述流平劑為有機娃流平劑，所述消泡劑為有機娃消泡劑。
[0012] -種聚丙締PP底材涂層的制備方法，包括如下步驟:先將溶劑、樹脂I、樹脂II、樹 脂III、消泡劑、流平劑加入到缸中，攬勻后加入鐵白粉、填料I和II、炭黑粉，預分散20分鐘 后用砂磨機研磨至細度<10皿；
[0013]加入的各原料的重量份數(shù)如下：30~45份樹脂I，0~5.0份樹脂II，5~15份樹脂 III，0~10份填料I，5~20份填料II，0~1.0份消泡劑，1.0~3.0份炭黑粉，0.1~0.3份流平 劑，7~21份溶劑，10~23份鐵白粉;其中，樹脂I為分子量為30000-60000經(jīng)氯化改性的聚丙 締酸樹脂;樹脂II為分子量為25000-40000的含氯聚合物和不飽和締控與聚甲基丙締酸醋 聚合得到的高聚物;樹脂HI為改性聚丙締酸脂高聚物。
[0014] 進一步地，所述填料I為高嶺±和娃酸鹽中的一種或兩種。
[0015] 進一步地，所述填料II為硫酸領、滑石粉中的至少一種。
[0016] 進一步地，所述溶劑為甲苯、下醋、二甲苯、CAC、環(huán)己酬中的至少一種。
[0017] 進一步地，所述流平劑為有機娃流平劑，所述消泡劑為有機娃消泡劑。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果為:本發(fā)明徹底解決了目前技術要求下PP 涂裝的耐水性要求，并且已經(jīng)超過了美國PPG和歐洲的阿克蘇PP油漆涂裝技術，其附著力好 于其他品種的產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0019] 為讓本領域的技術人員更加清晰直觀的了解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明作進一步的 說明。
[0020] 實施例1
[0021 ] -種聚丙締PP底材涂層，包括如下重量份的原料:30份樹脂I，0.5份樹脂II，5份樹 月旨III，0.2份填料I，5份填料II，0.1份消泡劑，1.0份炭黑粉，0.1份流平劑，7份溶劑，10份鐵 白粉；
[0022]其中，樹脂I為分子量為30000-60000經(jīng)氯化改性的聚丙締酸樹脂;樹脂II為分子 量為25000-40000的含氯聚合物和不飽和締控與聚甲基丙締酸醋聚合得到的高聚物;樹脂 III為改性聚丙締酸脂高聚物。所述填料I為高嶺±，填料II為硫酸領，溶劑為3份甲苯、3份 二甲苯和4份環(huán)己酬，流平劑為有機娃流平劑，所述消泡劑為有機娃消泡劑。
[0023 ]上述聚丙締PP底材涂層的制備方法如下，先將溶劑、樹脂I、樹脂II、樹脂III、消泡 劑、流平劑加入到缸中，攬勻后加入鐵白粉、填料I和II、炭黑粉，預分散20分鐘后用砂磨機 研磨至細度<10皿。
[0024] 實施例2
[0025] -種聚丙締PP底材涂層，包括如下重量份的原料:35份樹脂1,2.5份樹脂Iiao份 樹脂III，5份填料I，8份填料II，0.5份消泡劑，1.0份炭黑粉，0.2份流平劑，7份溶劑，16份鐵 白粉；
[0026] 其中，樹脂I為分子量為30000-60000經(jīng)氯化改性的聚丙締酸樹脂;樹脂II為分子 量為25000-40000的含氯聚合物和不飽和締控與聚甲基丙締酸醋聚合得到的高聚物;樹脂 III為改性聚丙締酸脂高聚物。填料I為娃酸鹽，填料II為滑石粉，溶劑為4份二甲苯、2份CAC (乙二醇乙酸醋酸醋）、1份下醋，流平劑為有機娃流平劑，消泡劑為有機娃消泡劑。
[0027] 本實施例中的聚丙締PP底材涂層的制備方法如下:先將溶劑、樹脂I、樹脂II、樹脂 III、消泡劑、流平劑加入到缸中，攬勻后加入鐵白粉、填料I和II、炭黑粉，預分散20分鐘后 用砂磨機研磨至細度<10皿。
[0028] 實施例3
[0029] -種聚丙締PP底材涂層，包括如下重量份的原料:45份樹脂1,5.0份樹脂II，15份 樹脂III，10份填料I，20份填料II，0.8份消泡劑，1.3份炭黑粉，0.3份流平劑，21份溶劑，20 份鐵白粉；
[0030] 其中，樹脂I為分子量為30000-60000經(jīng)氯化改性的聚丙締酸樹脂;樹脂II為分子 量為25000-40000的含氯聚合物和不飽和締控與聚甲基丙締酸醋聚合得到的高聚物;樹脂 III為改性聚丙締酸脂高聚物。填料I為高嶺±和娃酸鹽，填料II為硫酸領，溶劑為3份甲苯、 7份二甲苯、5份環(huán)己酬、6份下醋。流平劑為有機娃流平劑，消泡劑為有機娃消泡劑。
[0031 ]本實施例中的聚丙締PP底材涂層的制備方法如下:先將溶劑、樹脂I、樹脂II、樹脂 III、消泡劑、流平劑加入到缸中，攬勻后加入鐵白粉、填料I和II、炭黑粉，預分散20分鐘后 用砂磨機研磨至細度<10皿。
[0032] 本發(fā)明的性能測試試驗：
[0033] 試板制作:先用溶劑去除PP底材上的油污及雜質，再在PP底材上分別噴PP底漆，所 有底漆均系單組份不加固化劑。表干lOmin，再噴PU2006A白（油漆:G-88固化劑=4:1)，流平 5min，進入烤爐，升至70°C，保溫2小時。冷卻放置過夜，進行耐水性時間測試，結果見表1。
[0034] 表1:
[0035]
[0036] 附著力測試結果如表2。
[0037] 表2: r〇038l
[0039」上所還儀刃本發(fā)明的較佳買施例化d，并小用限制本發(fā)明，化巧本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種聚丙烯PP底材涂層，其特征在于，包括如下重量份的原料：30~45份樹脂I，O~ 5.0份樹脂II，5~15份樹脂III，0~10份填料I，5~20份填料II，0~1.0份消泡劑，1.0~3.0 份炭黑粉，〇. 1~〇. 3份流平劑，7~21份溶劑，10~23份鈦白粉； 其中，樹脂I為分子量為30000-60000經(jīng)氯化改性的聚丙烯酸樹脂;樹脂II為分子量為 25000-40000的含氯聚合物和不飽和烯烴與聚甲基丙烯酸酯聚合得到的高聚物;樹脂III為 改性聚丙烯酸脂高聚物。2. 根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯PP底材涂層，其特征在于，所述填料I為高嶺土和硅酸 鹽中的一種或兩種。3. 根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯PP底材涂層，其特征在于，所述填料II為硫酸鋇、滑石 粉中的至少一種。4. 根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯PP底材涂層，其特征在于，所述溶劑為甲苯、丁酯、二甲 苯、CAC、環(huán)己酮中的至少一種。5. 根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯PP底材涂層，其特征在于，所述流平劑為有機硅流平 劑，所述消泡劑為有機硅消泡劑。6. 根據(jù)權利要求1-5任一項所述的聚丙烯PP底材涂層的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟:先將溶劑、樹脂I、樹脂II、樹脂III、消泡劑、流平劑加入到缸中，攪勻后加入鈦白 粉、填料I和II、炭黑粉，預分散20分鐘后用砂磨機研磨至細度< IOum; 加入的各原料的重量份數(shù)如下：30~45份樹脂I，0~5.0份樹脂II，5~15份樹脂III，0 ~10份填料I，5~20份填料II，0~1.0份消泡劑，1.0~3.0份炭黑粉，0.1~0.3份流平劑，7 ~21份溶劑，10~23份鈦白粉;其中，樹脂I為分子量為30000-60000經(jīng)氯化改性的聚丙烯酸 樹脂;樹脂II為分子量為25000-40000的含氯聚合物和不飽和烯烴與聚甲基丙烯酸酯聚合 得到的高聚物;樹脂III為改性聚丙烯酸脂高聚物。7. 根據(jù)權利要求6所述的聚丙烯PP底材涂層的制備方法，其特征在于，所述填料I為高 嶺土和硅酸鹽中的一種或兩種。8. 根據(jù)權利要求6所述的聚丙烯PP底材涂層的制備方法，其特征在于，所述填料II為硫 酸鋇、滑石粉中的至少一種。9. 根據(jù)權利要求6所述的聚丙烯PP底材涂層的制備方法，其特征在于，所述溶劑為甲 苯、丁酯、二甲苯、CAC、環(huán)己酮中的至少一種。10. 根據(jù)權利要求6所述的聚丙烯PP底材涂層的制備方法，其特征在于，所述流平劑為 有機硅流平劑，所述消泡劑為有機硅消泡劑。
【文檔編號】C09D7/12GK105925080SQ201610294147
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】王旗
【申請人】株洲市萬益化工有限公司