一種鋁泵蓋車削加工自動補償方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁栗蓋的中孔精度要求較高，加工完成后，工人需要定時對中孔直徑進(jìn)行測量，若測量結(jié)果不符合要求，則需要修改機床的刀補，此過程不僅費時，而且工人在修改刀補時還會補錯現(xiàn)場，造成廢品率提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法及其設(shè)備，實現(xiàn)自動補償?shù)堆a，節(jié)省人工，提高加工效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法，利用電子塞規(guī)測量鋁栗蓋中孔直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁栗蓋中孔的數(shù)控機床的數(shù)控單元上，比較測量得到的直徑值與設(shè)計要求的直徑值，數(shù)控單元自動調(diào)整對應(yīng)刀具的刀補值。
[0005]本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是:一種鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，包括檢測臺和位于檢測臺旁的數(shù)控機床，所述檢測臺上設(shè)置有可相對檢測臺前后移動安裝座，所述安裝座上側(cè)中部設(shè)置有與鋁栗蓋底部沉孔相配合的凸臺，安裝座上設(shè)置有位于凸臺旁側(cè)的與鋁栗蓋上通孔相配合的定位銷，檢測臺上方設(shè)置有可上下移動的安裝板，所述安裝板下側(cè)設(shè)置有用以檢測鋁栗蓋中孔直徑的電子塞規(guī)，所述電子塞規(guī)與所述數(shù)控機床上的數(shù)控單元相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述檢測臺與數(shù)控機床之間連接有位于上方的軌道，所述軌道上設(shè)置有用以抓取鋁栗蓋的機械手。
[0007]進(jìn)一步的，所述安裝座上位于所述凸臺的前方設(shè)置有可前后移動的壓板。
[0008]進(jìn)一步的，所述安裝座前側(cè)設(shè)置有位于壓板下側(cè)并驅(qū)動壓板前后移動的第一驅(qū)動缸，所述第一驅(qū)動缸上側(cè)面設(shè)置有用以壓板滑動導(dǎo)向的導(dǎo)軌，所述壓板底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽。
[0009]進(jìn)一步的，位于檢測臺上方設(shè)置有機架，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動安裝板上下移動的第二驅(qū)動缸，以及用以安裝板上下移動導(dǎo)向的導(dǎo)軸。
[0010]進(jìn)一步的，所述電子塞規(guī)外周套設(shè)有與其滑動配合的套體，所述電子塞規(guī)外周還套有位于套體與安裝板之間的彈簧。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過智能檢測和數(shù)控機床實現(xiàn)自動補償，不僅節(jié)省人工，提高加工效率，同時也防止人為修改出錯，保證產(chǎn)品加工精度，降低廢品率，并且實現(xiàn)了實時在線監(jiān)控，對每個產(chǎn)品都進(jìn)行檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中鋁栗蓋構(gòu)造示意圖；
圖2是本發(fā)明設(shè)備實施例構(gòu)造示意圖；
圖3是圖2中I處放大不意圖；
圖4是圖2中響視圖；
圖中標(biāo)號說明:1-鋁栗蓋、101-中孔、102-沉孔、103-通孔、4-檢測臺、5-數(shù)控機床、6-安裝座、7-凸臺、8-定位銷、9-安裝板、10-電子塞規(guī)、11-軌道、12-機械手、13-壓板、14-第一驅(qū)動缸、15-機架、16-第二驅(qū)動缸、17-套體、18-彈簧。
【具體實施方式】
[0014]如圖1示出本發(fā)明中鋁栗蓋構(gòu)造示意圖；鋁栗蓋1中部的中孔101即為本發(fā)明所要檢測的對象，鋁栗蓋底部設(shè)有與其中孔同軸的沉孔102，鋁栗蓋上具有貫穿鋁栗蓋上下側(cè)面的通孔103。
[0015]—種鋁栗蓋車削加工自動補償方法，利用電子塞規(guī)測量鋁栗蓋中孔101直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁栗蓋中孔的數(shù)控機床的數(shù)控單元上，比較測量得到的直徑值與設(shè)計要求的直徑值，數(shù)控單元自動調(diào)整對應(yīng)刀具的刀補值。
[0016]如圖1?3所示，一種鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，包括檢測臺4和位于檢測臺4旁的數(shù)控機床5，所述檢測臺4上設(shè)置有可相對檢測臺4前后移動安裝座6，所述安裝座6上側(cè)中部設(shè)置有與鋁栗蓋底部沉孔102相配合的凸臺7，安裝座6上設(shè)置有位于凸臺7旁側(cè)的與鋁栗蓋上通孔103相配合的定位銷8，檢測臺4上方設(shè)置有可上下移動的安裝板9，所述安裝板9下側(cè)設(shè)置有用以檢測鋁栗蓋中孔直徑的電子塞規(guī)10，所述電子塞規(guī)10與所述數(shù)控機床5上的數(shù)控單元相連接。
[0017]電子塞規(guī)檢測加工后的中孔內(nèi)徑，并將檢測值與設(shè)計要求的值進(jìn)行對比，若超出公差要求，則通過數(shù)控機床的數(shù)控單元自動調(diào)整刀具刀補，利用電子塞規(guī)自動檢測與數(shù)控機床配合實現(xiàn)自動補償，節(jié)省人工修改刀補值，實現(xiàn)長期自動加工。
[0018]在本實施例中，所述檢測臺4與數(shù)控機床4之間連接有位于上方的軌道11，所述軌道上設(shè)置有用以抓取鋁栗蓋的機械手12，利用機械手自動抓料，加工完一個便測量一個，實現(xiàn)實時監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度。
[0019]在本實施例中，所述安裝座6上位于所述凸臺7的前方設(shè)置有可前后移動的壓板13，所述壓板為U型結(jié)構(gòu)，測量時，壓板兩側(cè)壓著鋁栗蓋的兩側(cè)，防止鋁栗蓋晃動，同時測量完后放置招栗蓋隨電子塞規(guī)一起向上運動。
[0020]在本實施例中，所述安裝座6前側(cè)設(shè)置有位于壓板13下側(cè)并驅(qū)動壓板13前后移動的第一驅(qū)動缸14，所述第一驅(qū)動缸14上側(cè)面設(shè)置有用以壓板13滑動導(dǎo)向的導(dǎo)軌，所述壓板底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽。
[0021]在本實施例中，位于檢測臺上方設(shè)置有機架15，所述機架15上設(shè)置有驅(qū)動安裝板上下移動的第二驅(qū)動缸16，以及用以安裝板上下移動導(dǎo)向的導(dǎo)軸。
[0022]在本實施例中，所述電子塞規(guī)10外周套設(shè)有與其滑動配合的套體17，所述電子塞規(guī)外周還套有位于套體與安裝板之間的彈簧18，電子塞規(guī)10伸入中孔時，套體17頂著中孔的端面，防止鋁栗蓋產(chǎn)生晃動而影響測量結(jié)果。
[0023]鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備的使用過程:(1)數(shù)控機床加工完鋁栗蓋后，工作臺退出；(2)機械手抓取鋁栗蓋并安裝至安裝座上；(3)壓板向后移動覆蓋在鋁栗蓋兩側(cè)上方；(4)安裝座向后移動，使鋁栗蓋中孔位于電子塞規(guī)正下方；(5)安裝板下行，電子塞規(guī)進(jìn)入鋁栗蓋中孔，同時套體頂著中孔的端面；(6)測量結(jié)果反饋至數(shù)控機床，調(diào)整刀具刀補；
(7)安裝座和壓板退出，機械手取走鋁栗蓋，操作完成。
[0024]上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法，其特征在于:利用電子塞規(guī)測量鋁栗蓋中孔直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁栗蓋中孔的數(shù)控機床的數(shù)控單元上，比較測量得到的直徑值與設(shè)計要求的直徑值，數(shù)控單元自動調(diào)整對應(yīng)刀具的刀補值。2.—種鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，其特征在于:包括檢測臺和位于檢測臺旁的數(shù)控機床，所述檢測臺上設(shè)置有可相對檢測臺前后移動安裝座，所述安裝座上側(cè)中部設(shè)置有與鋁栗蓋底部沉孔相配合的凸臺，安裝座上設(shè)置有位于凸臺旁側(cè)的與鋁栗蓋上通孔相配合的定位銷，檢測臺上方設(shè)置有可上下移動的安裝板，所述安裝板下側(cè)設(shè)置有用以檢測鋁栗蓋中孔直徑的電子塞規(guī)，所述電子塞規(guī)與所述數(shù)控機床上的數(shù)控單元相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，其特征在于:所述檢測臺與數(shù)控機床之間連接有位于上方的軌道，所述軌道上設(shè)置有用以抓取鋁栗蓋的機械手。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，其特征在于:所述安裝座上位于所述凸臺的前方設(shè)置有可前后移動的壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，其特征在于:所述安裝座前側(cè)設(shè)置有位于壓板下側(cè)并驅(qū)動壓板前后移動的第一驅(qū)動缸，所述第一驅(qū)動缸上側(cè)面設(shè)置有用以壓板滑動導(dǎo)向的導(dǎo)軌，所述壓板底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，其特征在于:位于檢測臺上方設(shè)置有機架，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動安裝板上下移動的第二驅(qū)動缸，以及用以安裝板上下移動導(dǎo)向的導(dǎo)軸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁栗蓋車削加工自動補償?shù)脑O(shè)備，其特征在于:所述電子塞規(guī)外周套設(shè)有與其滑動配合的套體，所述電子塞規(guī)外周還套有位于套體與安裝板之間的彈ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁泵蓋車削加工自動補償方法及其設(shè)備，利用電子塞規(guī)測量鋁泵蓋中孔直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁泵蓋中孔的數(shù)控機床的數(shù)控單元上，比較測量得到的直徑值與設(shè)計要求的直徑值，數(shù)控單元自動調(diào)整對應(yīng)刀具的刀補值。本發(fā)明通過智能檢測和數(shù)控機床實現(xiàn)自動補償，不僅節(jié)省人工，提高加工效率，同時也防止人為修改出錯，保證產(chǎn)品加工精度，降低廢品率。
【IPC分類】B23Q15/12
【公開號】CN105479263
【申請?zhí)枴緾N201610042385
【發(fā)明人】徐偉華
【申請人】福州六和機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月22日