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一種潤(rùn)滑油加氫過(guò)程中的進(jìn)料過(guò)濾器反沖洗工藝與反沖洗系統(tǒng)的制作方法_3

文檔序號(hào):9320077閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
統(tǒng)中的工藝條件和工藝參 數(shù)與上述處理工藝參數(shù)相同,以下不再一一贅述。本發(fā)明對(duì)所述潤(rùn)滑油加氫過(guò)程中的進(jìn)料 過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)中管線、閥門以及對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)邏輯控制元器件沒(méi)有特別限制,以本領(lǐng)域 技術(shù)人員常用的規(guī)格和型號(hào)即可。
[0063] 本發(fā)明提供的進(jìn)料過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng),能夠較好的去除原料油進(jìn)料中含有稠環(huán)芳 烴、蠟和鐵銹及雜質(zhì)等,并且長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作,具有較長(zhǎng)的使用壽命,而且操作簡(jiǎn)單,尤其是 自動(dòng)切換控制程序,相比之前的生產(chǎn)工況,無(wú)需每8小時(shí)人為手動(dòng)反沖洗一次,無(wú)需每次都 需要反沖洗油清理,每天即可減排約〇. 5t污油量,而手動(dòng)反沖洗存在種種隱患或弊端另一 方面,隨裝置的不斷運(yùn)行,設(shè)備、管線、附件材料等會(huì)不斷老化、腐蝕、生銹、結(jié)焦等,再加上 施工質(zhì)量、停工檢修及開(kāi)工吹掃、油運(yùn)等因素,人物控制不排除將鐵銹、焊渣、老化或腐蝕材 料及其它雜質(zhì)等沉降在減壓塔底的可能性,進(jìn)而影響主產(chǎn)品重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì) 量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在處理相同日產(chǎn)量潤(rùn)滑油時(shí),本發(fā)明提供的進(jìn)料過(guò)濾器反沖洗工藝和反 沖洗系統(tǒng)相比原有工藝系統(tǒng),反吹介質(zhì)的消耗量節(jié)省了 94%,反沖洗介質(zhì)的消耗量節(jié)省了 97%,此外,由于降低了原料油中雜質(zhì)含量,特別是微金屬雜質(zhì)大幅度減少,使得催化劑活 性提高,延長(zhǎng)了其使用壽命,提高了潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì)量。
[0064] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油進(jìn)料過(guò)濾器反沖 洗工藝和反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0065] 實(shí)施例1
[0066] 生產(chǎn)82#潤(rùn)滑油,日產(chǎn)量712噸
[0067] 原料油由原料油罐區(qū)來(lái),經(jīng)栗升壓至1.OMpa,經(jīng)管線進(jìn)入第一進(jìn)料過(guò)濾器,在溫度 為110°C以及過(guò)濾器進(jìn)口壓力為0. 85MPa,出口壓力為0. 84MPa的條件下,經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料過(guò) 濾器過(guò)濾后,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油。
[0068] 上述步驟連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)料過(guò)濾器出口壓力為0. 75MPa時(shí),自動(dòng)控制程序切 換原料油經(jīng)由第二進(jìn)料過(guò)濾器過(guò)濾,再進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油。
[0069] 經(jīng)過(guò)上述切換步驟后,自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)啟反吹介質(zhì)吹掃管線,將氮?dú)饨?jīng)由吹掃管 線通入第一進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)間為5min,吹掃氮?dú)庀牧繛?m3/次。第一進(jìn)料 過(guò)濾器進(jìn)行上述吹掃的頻率通常為24小時(shí)吹掃1次。
[0070] 經(jīng)過(guò)上述吹掃步驟的第一進(jìn)料過(guò)濾器,自動(dòng)進(jìn)入待用狀態(tài)。當(dāng)?shù)诙M(jìn)料過(guò)濾器進(jìn) 出口壓差達(dá)到0. 05MPa后,自動(dòng)控制系統(tǒng)將原料油自動(dòng)切換至經(jīng)過(guò)上述清理后的第一進(jìn)料 過(guò)濾器過(guò)濾后,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油。再以同樣的吹掃步驟對(duì)第二進(jìn) 料過(guò)濾器進(jìn)行吹掃后待用。
[0071] 第一進(jìn)料過(guò)濾器和第二進(jìn)料過(guò)濾器如上述步驟所示,依次循環(huán)使用和清理。
[0072] 在上述連續(xù)循環(huán)使用和清理過(guò)程中,通常生產(chǎn)82#潤(rùn)滑油一周時(shí)間,需要對(duì)進(jìn)料 過(guò)濾器進(jìn)行沖泡,在用上述步驟中的氮?dú)鈱?duì)第一進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行吹掃后,自動(dòng)控制系統(tǒng)自 動(dòng)將反沖洗用10#白油由油罐區(qū),經(jīng)由輸送管線通入第一進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行沖泡,沖泡的壓 力為0. 8MPa,沖泡時(shí)間為5min,沖泡所用白油消耗量為0. 9m3/次,然后再將上述沖泡后的 第一進(jìn)料過(guò)濾器再次通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后,最后得到反沖洗后的第一進(jìn)料過(guò)濾器后待用。
[0073] 當(dāng)原料油自動(dòng)切換至第一進(jìn)料過(guò)濾器后,同上述步驟再對(duì)第二進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行反 沖洗后待用。
[0074] 繼續(xù)上述生產(chǎn)82#潤(rùn)滑油的連續(xù)工藝,當(dāng)原料油經(jīng)過(guò)上述清理后的第一進(jìn)料過(guò)濾 器過(guò)濾時(shí),而上述清理后的第一進(jìn)料過(guò)濾器的初始進(jìn)出口壓差達(dá)到〇.IMPa時(shí),將原料油切 換至經(jīng)過(guò)清理后的第二進(jìn)料過(guò)濾器,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油;
[0075] 然后自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)啟蒸汽輸入管線,將高溫蒸汽經(jīng)由蒸汽輸入管線通入第一進(jìn) 料過(guò)濾器進(jìn)行蒸汽吹掃,蒸汽吹掃壓力為0. 8MPa,吹掃時(shí)間為5min,高溫蒸汽的消耗量為 5m3/次;自動(dòng)控制系統(tǒng)再開(kāi)啟反吹介質(zhì)吹掃管線,將氮?dú)饨?jīng)由吹掃管線通入第一進(jìn)料過(guò)濾 器進(jìn)行干燥吹掃,氮?dú)獯祾邏毫椹? 8MPa,吹掃時(shí)間為5min,氮?dú)獾南牧繛?. 9m3/次,干 燥吹掃后得到再生后的第一進(jìn)料過(guò)濾器后待用。
[0076] 在生產(chǎn)過(guò)程中如第二進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值后,控制系統(tǒng)自動(dòng)將原料 油切換至第一進(jìn)料過(guò)濾器后,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油;同時(shí),如上述再 生步驟所示,對(duì)第二進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行再生處理,得到再生后的第二進(jìn)料過(guò)濾器后待用。
[0077] 經(jīng)過(guò)時(shí)間為1個(gè)月,總產(chǎn)量約為21700t潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油加氫系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),監(jiān) 測(cè)結(jié)果參見(jiàn)表1,表1為本發(fā)明實(shí)施例1的潤(rùn)滑油進(jìn)料過(guò)濾器反沖洗工藝和反沖洗系統(tǒng)與原 有工藝的消耗指標(biāo)對(duì)比。
[0078] 表1本發(fā)明實(shí)施例1的潤(rùn)滑油進(jìn)料過(guò)濾器反沖洗工藝和反沖洗系統(tǒng)與原有工藝的 消耗指標(biāo)對(duì)比
[0079]
[0080] 由表1可知,本發(fā)明上述潤(rùn)滑油進(jìn)料過(guò)濾器反沖洗工藝和反沖洗系統(tǒng),相比原有 工藝,氮?dú)獾南牧抗?jié)省了 94%,反沖洗輕質(zhì)油的消耗量節(jié)省了 97%。
[0081] 對(duì)上述過(guò)程得到的加氫潤(rùn)滑油進(jìn)行檢測(cè),82#油粘度不小于100、色度不小于30、 傾點(diǎn)不大于-15、無(wú)機(jī)械雜質(zhì),相比原有潤(rùn)滑油加氫工藝生產(chǎn)的82#油,其粘度為不小于82、 色度為不小于27、傾點(diǎn)為不大于-11、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。由上述成品潤(rùn)滑油的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看 出,本發(fā)明提供的進(jìn)料過(guò)濾器反沖洗工藝與反沖洗系統(tǒng),能夠較好的去除原料油進(jìn)料中含 有稠環(huán)芳烴、蠟和鐵銹及雜質(zhì)等,消除純粹人為手動(dòng)反沖洗的種種隱患或弊端,降低了現(xiàn)有 的沖洗工藝對(duì)反沖洗過(guò)濾器濾芯、高壓進(jìn)料栗組件、反應(yīng)器床層壓降及催化劑活性、壽命等 的負(fù)面影響,在處理相同日產(chǎn)量潤(rùn)滑油時(shí),降低了原料油中雜質(zhì)含量,提高了潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì) 量。
[0082] 實(shí)施例2
[0083] 生產(chǎn)10#潤(rùn)滑油,日產(chǎn)量789噸
[0084] 原料油由原料油罐區(qū)來(lái),經(jīng)栗升壓至1.OMpa,經(jīng)管線進(jìn)入第一進(jìn)料過(guò)濾器,在溫度 為110°C以及過(guò)濾器進(jìn)口壓力為0. 85MPa,出口壓力為0. 84MPa的條件下,經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料過(guò) 濾器過(guò)濾后,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油。
[0085] 上述步驟連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)料過(guò)濾器出口壓力為0.65MPa時(shí),自動(dòng)控制程序切 換原料油經(jīng)由第二進(jìn)料過(guò)濾器過(guò)濾,再進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油。
[0086] 經(jīng)過(guò)上述切換步驟后,自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)啟反吹介質(zhì)吹掃管線,將氮?dú)饨?jīng)由吹掃管 線通入第一進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)間為4.Omin,吹掃氮?dú)庀牧繛?m3/次。第一進(jìn) 料過(guò)濾器進(jìn)行上述吹掃的頻率通常為24小時(shí)吹掃1次。
[0087] 經(jīng)過(guò)上述吹掃步驟的第一進(jìn)料過(guò)濾器,自動(dòng)進(jìn)入待用狀態(tài)。當(dāng)?shù)诙M(jìn)料過(guò)濾器進(jìn) 出口壓差達(dá)到0. 04MPa后,自動(dòng)控制系統(tǒng)將原料油自動(dòng)切換至經(jīng)過(guò)上述清理后的第一進(jìn)料 過(guò)濾器過(guò)濾后,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油。再以同樣的吹掃步驟對(duì)第二進(jìn) 料過(guò)濾器進(jìn)行吹掃后待用。
[0088] 第一進(jìn)料過(guò)濾器和第二進(jìn)料過(guò)濾器如上述步驟所示,依次循環(huán)使用和清理。
[0089] 在上述連續(xù)循環(huán)使用和清理過(guò)程中,通常生產(chǎn)10#潤(rùn)滑油一周時(shí)間,需要對(duì)進(jìn)料 過(guò)濾器進(jìn)行沖泡,在用上述步驟中的氮?dú)鈱?duì)第一進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行吹掃后,自動(dòng)控制系統(tǒng)自 動(dòng)將反沖洗用10#白油由油罐區(qū),經(jīng)由輸送管線通入第一進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行沖洗,沖洗的壓 力為0. 70MPa,沖洗時(shí)間為4.Omin,沖洗所用白油消耗量為0. 8m3/次,然后再將上述沖泡 后的第一進(jìn)料過(guò)濾器再次通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后,最后得到反沖洗后的第一進(jìn)料過(guò)濾器后待 用。
[0090] 當(dāng)原料油自動(dòng)切換至第一進(jìn)料過(guò)濾器后,同上述步驟再對(duì)第二進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行反 沖洗后待用。
[0091] 繼續(xù)上述生產(chǎn)10#潤(rùn)滑油的連續(xù)工藝,當(dāng)原料油經(jīng)過(guò)上述清理后的第一進(jìn)料過(guò)濾 器過(guò)濾時(shí),而上述清理后的第一進(jìn)料過(guò)濾器的初始進(jìn)出口壓差達(dá)到0. 〇85MPa時(shí),將原料油 切換至經(jīng)過(guò)清理后的第二進(jìn)料過(guò)濾器,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油;
[0092] 然后自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)啟蒸汽輸入管線,將高溫蒸汽經(jīng)由蒸汽輸入管線通入第一進(jìn) 料過(guò)濾器進(jìn)行蒸汽吹掃,蒸汽吹掃壓力為0. 75MPa,吹掃時(shí)間為4.Omin,高溫蒸汽的消耗量 為4.Om3/次;自動(dòng)控制系統(tǒng)再開(kāi)啟反吹介質(zhì)吹掃管線,將氮?dú)饨?jīng)由吹掃管線通入第一進(jìn)料 過(guò)濾器進(jìn)行干燥吹掃,氮?dú)獯祾邏毫?. 75MPa,吹掃時(shí)間為4min,氮?dú)獾南牧繛?. 8m3/ 次,干燥吹掃后得到再生后的第一進(jìn)料過(guò)濾器后待用。
[0093] 在生產(chǎn)過(guò)程中如第二進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值后,控制系統(tǒng)自動(dòng)將原料 油切換至第一進(jìn)料過(guò)濾器后,進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過(guò)程,得到加氫潤(rùn)滑油;同時(shí),如上述再 生步驟所示,對(duì)第二進(jìn)料過(guò)濾器進(jìn)行再生處理,得到再生后的第二進(jìn)料過(guò)濾器后待用。
[0094] 經(jīng)過(guò)時(shí)間為1個(gè)月,總產(chǎn)量約為21850t潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油加
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