為〇? 8~0? 9MPa。
[0041] 本發(fā)明對(duì)所述第一進(jìn)料過濾器沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于原 料油過濾的過濾器即可，本發(fā)明為提高過濾效果和反沖洗效果，優(yōu)選第一進(jìn)料過濾器采用 316L不銹鋼絲網(wǎng)濾芯，并按處理量，選取合適的過濾面積來保證最佳的表面流速，以有效地 將固體雜質(zhì)截留在濾芯的外表面，形成松散且均勻分布的濾餅，有助于后續(xù)用氣體輔助液 體進(jìn)行反吹去除。本發(fā)明對(duì)所后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知 的潤(rùn)滑油加氫工藝即可。
[0042] 本發(fā)明隨后在第一進(jìn)料過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，切換原料油經(jīng)過第二進(jìn) 料過濾器過濾后，進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過程，得到加氫潤(rùn)滑油。所述切換優(yōu)選為自動(dòng)切換； 本發(fā)明所述進(jìn)料過濾器反沖洗工藝優(yōu)選為進(jìn)料過濾器自動(dòng)反沖洗工藝，即通過自動(dòng)監(jiān)控裝 置隨時(shí)監(jiān)控過濾器的進(jìn)出口壓差、液位和閥門的工作情況；本發(fā)明對(duì)所述自動(dòng)監(jiān)控裝置沒 有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的潤(rùn)滑油生產(chǎn)中常用的自動(dòng)監(jiān)控裝置即可，本發(fā)明優(yōu) 選為現(xiàn)場(chǎng)PLC程序控制器。
[0043] 本發(fā)明所述進(jìn)出口壓差達(dá)的設(shè)定值優(yōu)選為大于等于0. 05MPa，更優(yōu)選為0. 06~ 0. 17MPa，更優(yōu)選為0. 08~0. 12MPa，最優(yōu)選為0.lOMPa;本發(fā)明對(duì)所述第二進(jìn)料過濾器沒有 特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于原料油過濾的過濾器即可，本發(fā)明為提高過濾效 果和反沖洗效果，優(yōu)選第二進(jìn)料過濾器采用316L不銹鋼絲網(wǎng)濾芯，并按處理量，選取合適 的過濾面積來保證最佳的表面流速，以有效地將固體雜質(zhì)截留在濾芯的外表面，形成松散 且均勻分布的濾餅，有助于后續(xù)用氣體輔助液體進(jìn)行反吹去除。本發(fā)明對(duì)所后續(xù)潤(rùn)滑油加 氫過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的潤(rùn)滑油加氫工藝即可。
[0044] 本發(fā)明再將反吹介質(zhì)通入第一進(jìn)料過濾器進(jìn)行吹掃，再將反沖洗介質(zhì)通入第一進(jìn) 料過濾器進(jìn)行沖泡，得到反沖洗后的第一進(jìn)料過濾器，即清理后的第一進(jìn)料過濾器；所述反 吹介質(zhì)優(yōu)選為氮?dú)夂?或惰性氣體，更優(yōu)選為氮?dú)?；所述反沖洗介質(zhì)優(yōu)選為柴油和/或白 油，更優(yōu)選為白油，最優(yōu)選為10#白油。
[0045] 本發(fā)明為提高第一進(jìn)料過濾器的再生效果和過濾效果，優(yōu)選將反吹介質(zhì)通入第一 進(jìn)料過濾器進(jìn)行吹掃，再將反沖洗介質(zhì)通入第一進(jìn)料過濾器進(jìn)行沖泡，得到?jīng)_泡后的第一 進(jìn)料過濾器；然后將上述沖泡后的第一進(jìn)料過濾器再次通入反吹介質(zhì)進(jìn)行吹掃后，得到清 理后的第一進(jìn)料過濾器。本發(fā)明對(duì)所述吹掃的具體方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員 熟知的過濾器吹掃方式即可；本發(fā)明對(duì)所述反吹介質(zhì)的來源沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知的氮?dú)饣蚨栊詺怏w來源即可。本發(fā)明對(duì)所述沖泡的具體方式?jīng)]有特別限制，以本 領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的過濾器沖泡方式即可；本發(fā)明對(duì)所述反沖洗介質(zhì)的來源沒有特別限 制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的柴油或白油的來源即可。
[0046] 本發(fā)明對(duì)反吹介質(zhì)的吹掃量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情 況、潤(rùn)滑油產(chǎn)品要求以及過濾器等條件進(jìn)行自行調(diào)節(jié)，本發(fā)明優(yōu)選為日生產(chǎn)300~1000噸 潤(rùn)滑油時(shí)，吹掃量?jī)?yōu)選為一天一次，5~9m3/次，更優(yōu)選為6~8m3/次，最優(yōu)選為7m3/次。本 發(fā)明對(duì)反沖洗介質(zhì)的沖泡量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、潤(rùn)滑 油產(chǎn)品要求以及過濾器等條件進(jìn)行自行調(diào)節(jié)，本發(fā)明優(yōu)選為日生產(chǎn)300~700噸潤(rùn)滑油時(shí)， 吹掃量?jī)?yōu)選為一周一次，〇. 7~1.lm3/次，更優(yōu)選為0. 8~1.Om3/次，最優(yōu)選為0. 9m3/次。
[0047] 本發(fā)明經(jīng)過上述步驟得到反沖洗后的第一進(jìn)料過濾器，即清理后的第一進(jìn)料過濾 器，放置備用，待第二進(jìn)料過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，將原料油切換至經(jīng)過上述清理 后的第一進(jìn)料過濾器過濾后，進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過程，得到加氫潤(rùn)滑油。本發(fā)明將原料 油切換至經(jīng)過上述清理后的第一進(jìn)料過濾器過濾后，對(duì)所述第二進(jìn)料過濾器進(jìn)行吹掃和沖 泡；本發(fā)明對(duì)上述第二進(jìn)料過濾器的吹掃和沖泡的方式和優(yōu)選條件與所述第一進(jìn)料過濾器 的吹掃和沖泡的方式相同，再此不再一一贅述。
[0048] 本發(fā)明為提高進(jìn)料過濾器的再生效果和過濾效果，延長(zhǎng)進(jìn)料過濾器的使用壽命， 優(yōu)選在原料油經(jīng)過上述清理后的第一進(jìn)料過濾器過濾時(shí)，當(dāng)所述清理后的第一進(jìn)料過濾器 的初始進(jìn)出口壓差達(dá)到第二設(shè)定值時(shí)，將原料油切換至經(jīng)過清理后的第二進(jìn)料過濾器，進(jìn) 入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過程，得到加氫潤(rùn)滑油；然后將反吹蒸汽通入第一進(jìn)料過濾器進(jìn)行吹掃， 再將反吹介質(zhì)通入第一進(jìn)料過濾器進(jìn)行干燥吹掃后，得到再生后的第一進(jìn)料過濾器；最后 在第二進(jìn)料過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，將原料油切換至經(jīng)過上述再生后的第一進(jìn)料 過濾器后，進(jìn)入后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過程，得到加氫潤(rùn)滑油。
[0049] 所述第二設(shè)定值優(yōu)選為大于等于0. 05MPa，更優(yōu)選為大于等于0. 08MPa，更優(yōu)選為 0. 08~0. 15MPa，最優(yōu)選為0. 1~0. 12MPa;所述反吹介質(zhì)優(yōu)選為氮?dú)夂?或惰性氣體，更 優(yōu)選為氮?dú)?；本發(fā)明對(duì)所述蒸汽吹掃的具體方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 過濾器吹掃方式即可；本發(fā)明對(duì)所述蒸汽的來源沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 蒸汽的來源即可。本發(fā)明對(duì)所述干燥吹掃的具體方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知的過濾器干燥吹掃方式即可；本發(fā)明對(duì)所述反吹介質(zhì)的來源沒有特別限制，以本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的氮?dú)饣蚨栊詺怏w來源即可。
[0050] 本發(fā)明為進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量，還優(yōu)選將進(jìn)料反沖洗過濾器 SR-101A/B作為重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成品過濾器，配有本發(fā)明所述的過濾器反沖洗工藝，從而 進(jìn)一步消除該產(chǎn)品出裝置時(shí)可能帶有的雜質(zhì)、顆粒等，避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，產(chǎn)品過濾 精度為25ym(彡25ym顆粒去除率永98% (wt))。
[0051] 本發(fā)明提供的進(jìn)料過濾器反沖洗工藝，確保了切換過濾器時(shí)生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。解 決現(xiàn)有固定式壓差式過濾器和手動(dòng)反沖洗過濾器反沖洗頻率高的同時(shí)，降低了人工手動(dòng)沖 洗時(shí)對(duì)人身、反沖洗過濾器濾芯、高壓進(jìn)料栗組件、反應(yīng)器床層壓降及催化劑活性、壽命等 的負(fù)面影響。消除了人為手動(dòng)反沖洗時(shí)因操作不及時(shí)可能帶來的罐區(qū)原料油栗憋壓，甚至 裝置進(jìn)料被迫中斷及緊急停工等風(fēng)險(xiǎn)；有效地避免了產(chǎn)生過多污油和使用過多蒸汽或氮?dú)?所造成的不必要的浪費(fèi)。設(shè)定固定周期通柴油浸泡濾芯的方式，充分去除附著在濾芯表面 的污染物，確保了更好的清洗效果，能夠較好的去除原料油進(jìn)料中含有稠環(huán)芳烴、蠟和鐵銹 及雜質(zhì)等，并且長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0052] 本發(fā)明還提供了一種潤(rùn)滑油加氫過程中的進(jìn)料過濾器反沖洗系統(tǒng)，包括原料油進(jìn) 料管線、濾后原料油出口管線、進(jìn)料過濾器組、反吹介質(zhì)輸入管線、反沖洗介質(zhì)輸入管線以 及污油出口管線；
[0053] 所述進(jìn)料過濾器組包括并聯(lián)設(shè)置的第一進(jìn)料過濾器和第二進(jìn)料過濾器；
[0054] 所述原料油進(jìn)料管線與所述進(jìn)料過濾器組的原料進(jìn)口相連接；所述濾后原料油出 口管線與所述進(jìn)料過濾器組的原料出口相連接；
[0055] 所述反吹介質(zhì)輸入管線與所述進(jìn)料過濾器組的吹掃進(jìn)口相連接；所述反沖洗介質(zhì) 輸入管線分別與所述進(jìn)料過濾器組的沖洗進(jìn)口相連接；
[0056] 所述污油出口管線分別與所述進(jìn)料過濾器組的吹掃出口相連接；所述污油出口管 線分別與所述進(jìn)料過濾器組的沖洗出口相連接。
[0057] 本發(fā)明優(yōu)選進(jìn)料過濾器組僅由并聯(lián)設(shè)置的第一進(jìn)料過濾器和第二進(jìn)料過濾器時(shí)， 所述原料油進(jìn)料管線分別與所述第一進(jìn)料過濾器的原料進(jìn)口和所述第二進(jìn)料過濾器的原 料進(jìn)口相連接；所述濾后原料油出口管線分別與所述第一進(jìn)料過濾器的原料出口和所述第 二進(jìn)料過濾器的原料出口相連接；
[0058] 所述反吹介質(zhì)輸入管線分別與所述第一進(jìn)料過濾器的吹掃進(jìn)口和所述第二進(jìn)料 過濾器的吹掃進(jìn)口相連接；所述反沖洗介質(zhì)輸入管線分別與所述第一進(jìn)料過濾器的沖洗進(jìn) 口和所述第二進(jìn)料過濾器的沖洗進(jìn)口相連接；
[0059] 所述污油出口管線分別與所述第一進(jìn)料過濾器的吹掃出口和所述第二進(jìn)料過濾 器的吹掃出口相連接；所述污油出口管線分別與所述第一進(jìn)料過濾器的沖洗出口和所述第 二進(jìn)料過濾器的沖洗出口相連接。
[0060] 為了提高進(jìn)料過濾器的再生效果和過濾效果，延長(zhǎng)進(jìn)料過濾器的使用壽命，本發(fā) 明將原料油經(jīng)過上述反沖洗工藝再生過的進(jìn)料過濾器后，減小了雜質(zhì)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工藝的影 響，提高了潤(rùn)滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。參見圖1，圖1為本發(fā)明潤(rùn)滑油加氫過程中的進(jìn)料過濾器反 沖洗系統(tǒng)示意圖。
[0061] 本發(fā)明對(duì)所述第一和第二進(jìn)料過濾器沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用 于原料油過濾的過濾器即可，本發(fā)明為提高過濾效果和反沖洗效果，優(yōu)選第一和第二進(jìn)料 過濾器采用316L不銹鋼絲網(wǎng)濾芯，并按處理量，選取合適的過濾面積來保證最佳的表面流 速，以有效地將固體雜質(zhì)截留在濾芯的外表面，形成松散且均勻分布的濾餅，有助于后續(xù)用 氣體輔助液體進(jìn)行反吹去除。本發(fā)明對(duì)所后續(xù)潤(rùn)滑油加氫過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的潤(rùn)滑油加氫工藝即可。
[0062] 本發(fā)明所述潤(rùn)滑油加氫過程中的進(jìn)料過濾器反沖洗系