一種潤滑油加氫過程中的進料過濾器反沖洗工藝與反沖洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油加氫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種潤滑油加氫過程中的進 料過濾器反沖洗工藝與反沖洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 加氫處理法生產(chǎn)潤滑油是60年代末、70年代初迅速發(fā)展并推向工業(yè)應(yīng)用的新工 藝。簡單的說，加氫就是提高油中氫元素的含量。加氫潤滑油可以提高燃油經(jīng)濟性，有利于 環(huán)保，而且該工藝可以用低質(zhì)原料生產(chǎn)高粘度指數(shù)的潤滑油基礎(chǔ)油，并具有收率高、操作靈 活性大及副產(chǎn)品價值高的特點。因而，在潤滑油領(lǐng)域之內(nèi)得到了廣泛的關(guān)注和大力的發(fā)展。
[0003] 潤滑油基礎(chǔ)油加氫處理（加氫裂化）是在比較苛刻的條件下，通過加氫工藝（加 氫處理、加氫裂化、加氫異構(gòu)化、加氫精制、催化脫蠟），改變基礎(chǔ)油化學(xué)組成，對油品進行化 學(xué)改質(zhì)的過程，可大幅度改善其粘、溫性能，脫除大量雜質(zhì)，充分飽和多環(huán)芳烴，脫除含硫、 氮、氧的非烴類，最終將非理想組分變?yōu)槔硐虢M分，從而達(dá)到用次質(zhì)原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤滑油的 目的。
[0004] 加氫處理工藝采用的是化學(xué)轉(zhuǎn)化過程，即在催化劑及氫氣的作用下，通過深度加 氫處理反應(yīng)，從而提高基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，同時使油品得到深度精制。在加氫處理過程中會 發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng)：含硫、氮、氧的雜環(huán)化合物加氫分解反應(yīng)；稠環(huán)芳烴加氫飽和生成稠環(huán) 環(huán)烷烴的反應(yīng)；烷烴與環(huán)烷烴的臨氫異構(gòu)化反應(yīng)；環(huán)烷烴的開環(huán)反應(yīng)；烷烴的加氫裂化反 應(yīng)。最終，使得潤滑油在顏色、安定性和氣味等方面得到改善，對抗氧劑的感受性顯著提高。
[0005] 然而現(xiàn)有潤滑油加氫生產(chǎn)廠家所使用的原料油來源不穩(wěn)定，而且品質(zhì)上參差不 齊，尤其是原料油油品中的各種雜質(zhì)繁多，進而導(dǎo)致整個潤滑油加氫工藝過程中的不穩(wěn)定， 嚴(yán)重的影響了加氫潤滑油的成品品質(zhì)。而通常對于原料油的過濾系統(tǒng)，人工操作較為繁瑣 且工作量大，且常常因為過濾系統(tǒng)的再生清理不徹底，導(dǎo)致剛剛投用的過濾系統(tǒng)，短時間內(nèi) 便出現(xiàn)過濾效果差，不僅需要頻繁更好過濾器，而且更換過程中易導(dǎo)致雜質(zhì)、顆粒、鐵銹、多 環(huán)芳烴等串入后路，進而對后續(xù)潤滑油加氫系統(tǒng)中的高壓進料栗組件、反應(yīng)器床層壓降及 催化劑活性、壽命等造成負(fù)面影響。此外原料油中含有的稠環(huán)芳烴、蠟和鐵銹及雜質(zhì)等，易 造成進料過濾系統(tǒng)耗損快，報廢快等成本控制問題。
[0006] 因而，如何找到一種更好的適用于潤滑油加氫過程中的進料過濾系統(tǒng)再生循環(huán)系 統(tǒng)，使得潤滑油加氫過程中的進料過濾系統(tǒng)，能夠長期穩(wěn)定的工作，并且延長其使用壽命， 一直是領(lǐng)域內(nèi)生產(chǎn)廠家亟待解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種潤滑油加氫過程中的進料過濾 器反沖洗工藝與反沖洗系統(tǒng)，即進料過濾系統(tǒng)再生循環(huán)工藝和循環(huán)系統(tǒng)，本發(fā)明提供的進 料過濾器反沖洗工藝與反沖洗系統(tǒng)，能夠長期穩(wěn)定的工作，具有較長的使用壽命，而且操作 簡單。
[0008] 本發(fā)明提供了一種潤滑油加氫過程中的進料過濾器反沖洗工藝，包括以下步驟：
[0009] a)將原料油經(jīng)過第一進料過濾器過濾，在第一進料過濾器進出口壓差達(dá)到設(shè)定值 后，切換原料油經(jīng)過第二進料過濾器過濾；
[0010] b)將反吹介質(zhì)通入第一進料過濾器進行吹掃，再將反沖洗介質(zhì)通入第一進料過濾 器進行沖泡，得到清理后的第一進料過濾器；
[0011] C)在第二進料過濾器進出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，將原料油切換至經(jīng)過上述清理后 的第一進料過濾器過濾。
[0012] 優(yōu)選的，所述切換為自動切換。
[0013] 優(yōu)選的，所述設(shè)定值為大于等于〇? 〇5MPa。
[0014] 優(yōu)選的，所述設(shè)定值為0? 05~0? 2MPa。
[0015] 優(yōu)選的，所述反吹介質(zhì)為氮氣和/或惰性氣體；所述反沖洗介質(zhì)為柴油和/或白 油。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟b)具體為：
[0017] bl)將反吹介質(zhì)通入第一進料過濾器進行吹掃，再將反沖洗介質(zhì)通入第一進料過 濾器進行沖泡，得到?jīng)_泡后的第一進料過濾器；
[0018] b2)將上述沖泡后的第一進料過濾器再次通入反吹介質(zhì)進行吹掃后，得到反沖洗 后的第一進料過濾器。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟c)后，還包括，
[0020] d)將反吹介質(zhì)通入第二進料過濾器進行吹掃，再將反沖洗介質(zhì)通入第二進料過濾 器進行沖泡，得到清理后的第二進料過濾器；
[0021] e)將原料油經(jīng)過所述清理后的第一進料過濾器過濾時，當(dāng)所述清理后的第一進料 過濾器的初始進出口壓差達(dá)到第二設(shè)定值時，將原料油切換至經(jīng)過上述清理后的第二進料 過濾器；
[0022] f)將反吹蒸汽通入第一進料過濾器進行吹掃，再將反吹介質(zhì)通入第一進料過濾器 進行干燥吹掃后，得到再生后的第一進料過濾器；
[0023] g)當(dāng)?shù)诙M料過濾器進出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，將原料油切換至經(jīng)過上述再生后 的第一進料過濾器。
[0024] 優(yōu)選的，所述第二設(shè)定值為大于等于0. 05MPa。
[0025] 本發(fā)明提供了一種潤滑油加氫過程中的進料過濾器反沖洗系統(tǒng)，包括原料油進料 管線、濾后原料油出口管線、進料過濾器組、反吹介質(zhì)輸入管線、反沖洗介質(zhì)輸入管線以及 污油出口管線；
[0026] 所述進料過濾器組包括并聯(lián)設(shè)置的第一進料過濾器和第二進料過濾器；
[0027] 所述原料油進料管線與所述進料過濾器組的原料進口相連接；所述濾后原料油出 口管線與所述進料過濾器組的原料出口相連接；
[0028] 所述反吹介質(zhì)輸入管線與所述進料過濾器組的吹掃進口相連接；所述反沖洗介質(zhì) 輸入管線分別與所述進料過濾器組的沖洗進口相連接；
[0029] 所述污油出口管線分別與所述進料過濾器組的吹掃出口相連接；所述污油出口管 線分別與所述進料過濾器組的沖洗出口相連接。
[0030] 優(yōu)選的，所述反沖洗系統(tǒng)還包括蒸汽輸入管線；所述蒸汽輸入管線分別與所述進 料過濾器組的吹掃出口相連接。
[0031] 本發(fā)明提供了一種潤滑油加氫過程中的進料過濾器反沖洗工藝，包括以下步驟， 首先將原料油經(jīng)過第一進料過濾器過濾，在第一進料過濾器進出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，切 換原料油經(jīng)過第二進料過濾器過濾；然后將反吹介質(zhì)通入第一進料過濾器進行吹掃，再將 反沖洗介質(zhì)通入第一進料過濾器進行沖泡，得到清理后的第一進料過濾器；最后在第二進 料過濾器進出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，將原料油切換至經(jīng)過上述清理后的第一進料過濾器過 濾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的進料過濾器反沖洗工藝與反沖洗系統(tǒng)，能夠較好的去除 原料油進料中含有稠環(huán)芳烴、蠟和鐵銹及雜質(zhì)等，并且長期穩(wěn)定的工作，具有較長的使用壽 命，而且操作簡單，尤其是自動控制程序并兼?zhèn)涫謩涌刂乒δ艿男问?，在進料管線上改設(shè)自 動反沖洗過濾器后，消除純粹人為手動反沖洗的種種隱患或弊端，降低了人工手動沖洗時 對人身、反沖洗過濾器濾芯、高壓進料栗組件、反應(yīng)器床層壓降及催化劑活性、壽命等的負(fù) 面影響，還解決了現(xiàn)有的手動反沖洗過濾器和固定式壓差式過濾器反沖洗頻率高的問題。 實驗結(jié)果表明，在處理相同日產(chǎn)量潤滑油時，本發(fā)明提供的進料過濾器反沖洗工藝相比原 有工藝，反吹介質(zhì)的消耗量節(jié)省了 94%，反沖洗介質(zhì)的消耗量節(jié)省了 97%，此外，由于降低 了原料油中雜質(zhì)含量，特別是微金屬雜質(zhì)大幅度減少，使得催化劑活性提高，延長了其使用 壽命，提高了潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發(fā)明潤滑油加氫過程中的進料過濾器反沖洗系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0033] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0034] 本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0035] 本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純。
[0036] 本發(fā)明提供了一種潤滑油加氫過程中的進料過濾器反沖洗工藝，包括以下步驟：
[0037] a)將原料油經(jīng)過第一進料過濾器過濾，在第一進料過濾器進出口壓差達(dá)到設(shè)定值 后，切換原料油經(jīng)過第二進料過濾器過濾；
[0038] b)將反吹介質(zhì)通入第一進料過濾器進行吹掃，再將反沖洗介質(zhì)通入第一進料過濾 器進行沖泡，得到清理后的第一進料過濾器；
[0039] c)在第二進料過濾器進出口壓差達(dá)到設(shè)定值后，將原料油切換至經(jīng)過上述清理后 的第一進料過濾器過濾。
[0040] 本發(fā)明首先將原料油經(jīng)過第一進料過濾器過濾后，進入后續(xù)潤滑油加氫過程，得 到加氫潤滑油；本發(fā)明對所述過濾的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的原料油 過濾的過濾條件即可，本發(fā)明優(yōu)選所述過濾的溫度優(yōu)選為100~120°c，更優(yōu)選為105~ 115°C，所述過濾器的進口和/或出口壓力優(yōu)選為大于0. 75MPa，更優(yōu)選為0. 77~1.OMPa， 最優(yōu)選