制，例如采用 五層結構、七層結構等；陰陽極的形態(tài)不設置限制，例如采用圓筒狀結構、三角狀結構、球狀 結構等，均在本案的保護范圍之類，在此不再窮舉贅述。
[0022] 以下是本發(fā)明一種臭氧生成電極中陽極的生產工藝，陽極的表面具有觸媒，觸媒 為摻雜了Sb、Ni的511〇2復合膜層，生產工藝包括如下步驟， 51、 沖孔步驟，對Ti板進行沖孔，沖孔的孔徑為2 ~ 4毫米； 52、 裁切步驟，將Ti板裁切成復數(shù)大小一致的Ti片； 53、 噴砂步驟，對Ti片表面進行噴砂粗化，表面粗糙度為1~2微米； 54、 酸蝕步驟，將Ti片放入草酸水溶液中煮，進行酸蝕；采用8~12%的草酸水溶液，維 持 75°C~85°C煮 50~80 分鐘； 55、 洗凈步驟，采用去離子水對Ti片進行沖洗； 56、 烘干步驟，對Ti片進行烘干，烘干溫度為90~100°C; 57、 涂覆步驟，將SnC204、Sb203、Ni(CH3COO) 2 ? 4H20的混合溶膠均勻的涂覆Ti片； 涂覆步驟還包括混合溶膠制作步驟， 將SnC204、Sb203、Ni(CH3COO) 2 *4H20混合液體加熱至70°C~90°C，然后進行通氧并攪拌， 通氧攪拌時間為50~80分鐘，形成SnC204、Sb203、Ni(CH3COO) 2 ? 4H20的混合溶膠；混合溶膠 不含氯，氯為許多材料腐蝕的一種根源，不利于陽極的壽命。同時氯化物在高溫工藝中會產 生鹽酸，傷害操作員與設備。因此，本發(fā)明所采用的混合溶膠，能提高陽極的壽命，同時不會 危及操作員，對設備亦無損害。
[0023] 混合溶膠中Sn:Sb:Ni的摩爾比為（900 ~1000) : (10 ~ 16) : (1 ~ 3 )。
[0024] S8、熱烘步驟，對混合溶膠進行加熱烘干，使其在Ti片上形成膜，熱烘溫度為100°C ~ 150°C； S9、熱解步驟，對膜進行熱分解，使SnC204、Sb203、Ni(CH3COO) 2 ? 4H20分解氧化，熱解溫 度為 450°C~ 550°C; 510、 循環(huán)步驟，步驟S7、步驟S8、步驟S9重復4~12次；加厚Ti片膜的厚度； 511、 燒結步驟，對Ti片上的膜進行燒結，形成摻雜Sb、Ni的511〇2復合膜層，燒結溫度 600~650°C，燒結時間為60~120分鐘。
[0025] 以下是本發(fā)明一種臭氧產生器，包括至少一個上述的臭氧生成電極，用于給臭氧 生成電極供電的電源，和至少一個用于放大電源供給的超級電容。其中，電源的電壓為 4V~10V，電源的輸出電流為IA以內。優(yōu)化的，臭氧發(fā)生器具有用于充放電狀態(tài)間相切換的 兩組相同的超級電容。
[0026] 具體的，臭氧產生器包括殼體、延伸出殼體的臭氧生成電極、設置于殼體內給臭氧 生成電極供電的電源、用于充放電狀態(tài)間相切換的兩組相同的超級電容和控制電路，電源、 兩組超級電容及控制電路形成復合電源模塊。
[0027] 以下是本發(fā)明臭氧產生電極對自來水和地溝水的殺菌實驗，殺菌實驗結果如表1 顯不：
[0028] 以下是本發(fā)明臭氧產生電極的殺菌與分解水中農藥(樂果）實驗，實驗結果如表2 顯不： 表2
[0029] 表2實驗所用的農藥濃度，遠大于一般農民的施藥劑量。本發(fā)明臭氧產生電極以 小面積，充分展示分解水中農藥的能力。
[0030] 應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一 個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說 明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可 以理解的其他實施方式。
[0031] 上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說 明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式 或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種臭氧生成電極，包括陰極和陽極，其特征在于： 所述陽極的表面具有用于增加臭氧產生效率的觸媒， 所述觸媒為摻雜了 Sb、Ni的SnO2復合膜層， 所述陰極與陽極之間具有放電間隙。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種臭氧生成電極，其特征在于： 所述臭氧生成電極的陰極比陽極多一個，并且陰、陽極相間隔設置。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種臭氧生成電極，其特征在于： 所述臭氧生成電極具有兩個陰極和一個陽極，所述陽極設置于兩個陰極之間，并且所 述陽極兩側分別與兩個陰極之間具有放電間隙。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種臭氧生成電極，其特征在于： 所述陰極的基材為不銹鋼，所述陽極的基材為Ti。5. 根據(jù)權利要求3所述的一種臭氧生成電極，其特征在于： 所述陽極和陰極的形狀均為具有復數(shù)沖孔的板狀。6. -種臭氧生成電極中陽極的生產工藝，其特征在于： 所述陽極的表面具有觸媒， 所述觸媒為摻雜了 Sb、Ni的SnO2復合膜層， 所述生產工藝包括如下步驟， 51、 沖孔步驟，對Ti板進行沖孔，沖孔的孔徑為2 ~ 4毫米； 52、 裁切步驟，將Ti板裁切成復數(shù)大小一致的Ti片； 53、 噴砂步驟，對Ti片表面進行噴砂粗化； 54、 酸蝕步驟，將Ti片放入草酸水溶液中煮，進行酸蝕； 55、 洗凈步驟，采用去離子水對Ti片進行沖洗； 56、 烘干步驟，對Ti片進行烘干； 57、 涂覆步驟，將SnC204、Sb203、Ni (CH3COO) 2 ? 4H20的混合溶膠均勻的涂覆Ti片； 58、 熱烘步驟，對混合溶膠進行加熱烘干，使其在Ti片上形成膜； 59、 熱解步驟，對膜進行熱分解，使SnC204、Sb203、Ni (CH3COO) 2 ? 4H20分解氧化； 510、 循環(huán)步驟，步驟S7、步驟S8、步驟S9重復4~12次； 511、 燒結步驟，對Ti片上的膜進行燒結，形成摻雜Sb、Ni的SnO2復合膜層。7. 根據(jù)權利要求6所述的一種臭氧生成電極中陽極的生產工藝，其特征在于： 所述涂覆步驟還包括混合溶膠制作步驟， 將SnC204、Sb203、Ni (CH3COO) 2 *4H20混合液體加熱至70°C~90°C，然后進行通氧并攪拌， 形成 SnC204、Sb203、Ni (CH3COO) 2 ? 4H20 的混合溶膠； 混合溶膠中 Sn : Sb : Ni 的摩爾比為（900 ~1000) : (10 ~ 16) : (1 ~ 3 )。8. -種臭氧產生器，其特征在于： 包括至少一個如權利要求1至5任一所述的臭氧生成電極， 用于給臭氧生成電極供電的電源， 和至少一個用于放大電源供給的超級電容。9. 根據(jù)權利要求8所述的一種臭氧產生器，其特征在于： 所述臭氧發(fā)生器具有用于充放電狀態(tài)間相切換的兩組相同的超級電容。10.根據(jù)權利要求8所述的一種臭氧產生器，其特征在于： 所述電源的電壓為4V~10V，電源的輸出電流為IA以內。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臭氧生成電極及其陽極的生產工藝和臭氧產生器，一種臭氧生成電極，包括陰極和陽極，陽極的表面具有觸媒，觸媒為摻雜了Sb、Ni的SnO2復合膜層，陰極與陽極之間具有放電間隙。該臭氧生成電極中陽極的生產工藝，包括沖孔、裁切、噴砂、酸蝕、洗凈、烘干、涂覆、熱烘、熱解、循環(huán)、燒結步驟。應用該臭氧生成電極的臭氧產生器，包括至少一個臭氧生成電極，用于給臭氧生成電極供電的電源，和至少一個用于放大電源供給的超級電容。本發(fā)明的有益效果，陽極的表面具有用于增加臭氧產生效率的觸媒，提高了電導度，產生O3的效率提高，且成本低廉；陽極的生產工藝中的混合溶膠不含氯，提高了陽極的使用壽命。
【IPC分類】C25B1/13, C25B11/04
【公開號】CN105002517
【申請?zhí)枴緾N201510376097
【發(fā)明人】薛立人, 寧磊
【申請人】蘇州聰歌新能源科技有限公司, 冠宇水資源科技股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月1日