一種新型清潔電鍍Ni-W-P鍍液的循環(huán)利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型清潔電鍍N1-W-P鍍液的循環(huán)利用方法，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍N1-W-P鍍層具有單金屬鍍層不具備的優(yōu)異性能，抗高溫氧化性能和抗腐蝕性能優(yōu)異，因此具有很大的推廣價值。但是其鍍液主要由硫酸鎳、鎢酸鈉、亞磷酸、檸檬酸等組分組成，鍍液使用一段時間后，成分會發(fā)生一定的變化，導(dǎo)致鍍層的質(zhì)量受到影響，此時，就需要對電鍍液進行處理。
[0003]如果將鍍液直接排放，由于鍍液中含有大量的重金屬鹽，不僅會嚴重污染環(huán)境，而且會造成資源的嚴重浪費。因此就需要對鍍液進行處理后循環(huán)利用，提高鍍液的物料利用率，避免鍍液廢水的排放。傳統(tǒng)的處理鍍鎳廢液的方法一般都是利用活性炭吸附功能來吸附雜質(zhì)，或者利用過濾裝置除雜，但是這些物理方法并不能使電鍍N1-W-P鍍液中的雜質(zhì)得到有效的去除，使鍍液得到恢復(fù)使用，因此需要研宄一種新的使電鍍N1-W-P鍍液循環(huán)利用的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型清潔電鍍N1-W-P鍍液的循環(huán)利用方法，該方法不僅清除了鍍液內(nèi)的雜質(zhì)，而且通過補加消耗的相應(yīng)成分使鍍液可以循環(huán)利用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型清潔電鍍N1-W-P鍍液的循環(huán)利用方法，包括步驟如下:
[0007](I)將電鍍N1-W-P鍍液降溫至彡10°C，使鍍液中的雜質(zhì)結(jié)晶析出；
[0008](2)過濾，去除步驟(I)析出的雜質(zhì)；
[0009](3)向鍍液中加入碳酸鎳，攪拌均勻；
[0010](4)向鍍液中加入鎢酸鈉、亞磷酸、檸檬酸和檸檬酸鈉，攪拌均勻，再次過濾；
[0011](5)用硫酸溶液將鍍液pH調(diào)整到1.0?4.0，循環(huán)利用即可。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟⑴中鍍液降溫至O?10°C。降溫后，鍍液中的雜質(zhì)主要為累積的Na+雜質(zhì)，結(jié)晶析出。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(3)中添加碳酸鎳使鍍液中的鎳離子濃度在100?160g/Lo
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(4)中添加鎢酸鈉、亞磷酸、檸檬酸和檸檬酸鈉后，鍍液中鶴酸鈉濃度為6?15g/L、亞磷酸濃度為5?15g/L、梓檬酸濃度為30?60g/L、梓檬酸鈉濃度為10?30g/L。添加的上述物質(zhì)形式可以為溶液，也可以為固體。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(5)中所述的硫酸溶液的濃度為20?30wt%。
[0016]經(jīng)過上述步驟(I)?(5)處理后，鍍液導(dǎo)入鍍液槽中循環(huán)利用即可。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，上述步驟(I)?(5)中所述的攪拌可以是通入無油壓縮空氣攪拌，也可以是采用攪拌器攪拌。所述的過濾可以用中速濾紙過濾。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0019]本發(fā)明先對鍍液進行降溫結(jié)晶，使鍍液中積累的Na2+—雜質(zhì)結(jié)晶析出。通過過濾將鍍液中的雜質(zhì)分離出來，得以清除。通過添加碳酸鎳補充鍍液中消耗的鎳離子，重復(fù)利用鍍液中的硫酸根離子，提高硫酸根離子的利用率。按照最優(yōu)的比例添加鍍液主消耗組分，使鍍液的性能媲美新鮮配置的鍍液，不排放鍍液，提高鍍液的物料利用率。
[0020]總之，本發(fā)明通過化學(xué)的方法對鍍液進行除雜，清除了鍍液中的雜質(zhì)，使鍍液實現(xiàn)了循環(huán)利用，避免的鍍液的排放，提高了鍍液物料利用率。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0022]實施例中，所述的化學(xué)藥品是指市場上可以購買的普通化學(xué)藥品，配制鍍液均使用電阻率大于10ΜΩ的純水。
[0023]實施例中，新型清潔電鍍N1-W-P鍍層的附著力檢驗標(biāo)準為:加熱至300°C，保持Ih后，在室溫水中淬火，應(yīng)無裂紋、起泡或剝落。
[0024]實施例中，新型清潔電鍍N1-W-P鍍層的外觀檢驗標(biāo)準為:鍍層均勻光滑無漏鍍、有金屬光澤，略帶銀白色。
[0025]實施例中所述的循環(huán)利用方法針對的原始電鍍N1-W-P鍍液的組成為:硫酸鎳100g/L?160g/L、鎢酸鈉濃度為6?15g/L、亞磷酸濃度為5?15g/L、檸檬酸濃度為30?60g/L、檸檬酸鈉濃度為10?30g/L、磷酸30ml/L、硼酸40g/L。對于其他的不同配比的電鍍N1-W-P鍍液也同樣適用。
[0026]實施例1
[0027]一種新型清潔電鍍N1-W-P鍍液循環(huán)利用方法，包括步驟如下:
[0028](I)降溫析出雜質(zhì):將主鍍槽中的電鍍N1-W-P鍍液導(dǎo)出至儲液槽I中，均勻攪拌，通過制冷機將鍍液降溫冷卻至10°c，使鍍液中積累的Na+等雜質(zhì)結(jié)晶析出；
[0029](2)經(jīng)過所述步驟(I)處理后，將鍍液采用中速濾紙過濾，濾液導(dǎo)入儲液槽II ;
[0030](3)經(jīng)過所述步驟⑵處理后，測定鍍液中Ni2+、WO42'H3PO3、C6H8O7的濃度，確定碳酸鎳、鎢酸鈉、亞磷酸、檸檬酸的添加量；
[0031](4)向儲液槽II的鍍液中加入碳酸鎳，攪拌均勻，使鍍液中的硫酸鎳濃度在130g/L ；
[0032](5)經(jīng)過所述步驟(4)處理后，向鍍液中加入鎢酸鈉溶液、亞磷酸溶液、檸檬酸溶液、檸檬酸鈉溶液，攪拌均勻，使鍍液中鎢酸鈉濃度為9g/L，亞磷酸濃度為8g/L，檸檬酸濃度為50g/L，檸檬酸鈉濃度為20g/L ;經(jīng)過中速濾紙過濾后導(dǎo)入儲液槽I ;
[0033](6)經(jīng)過所述步驟(5)處理后，用30被％硫酸溶液將鍍液pH調(diào)整到2.5，將鍍液導(dǎo)回到鍍液槽。
[0034]以上所述步驟中對鍍液進行攪拌的方法為在電鍍槽底部通入無油壓縮空氣攪拌。
[0035]本實施例的效果:用本實施例循環(huán)利用后的鍍液進行電鍍，經(jīng)測試，鍍層經(jīng)過加熱至300°C，保持Ih后，在室溫水中淬火，無裂紋、起泡或剝落，鍍層附著力和外觀合格。
[0036]實施例2
[0037]一種新型清潔電鍍N1-W-P鍍液循環(huán)利用方法，包括步驟如下:
[0038](I)降溫析出雜質(zhì):將主鍍槽中的電鍍N1-W-P鍍液導(dǎo)出至儲液槽I中，均勻攪拌，通過制冷機將鍍液降溫冷卻至5°C，使鍍液中積累的Na+等雜質(zhì)結(jié)晶析出；
[0039](2)經(jīng)過所述步驟(I)處理后，將鍍液采用中速濾紙過濾，濾液導(dǎo)入儲液槽II ;
[0040](3)經(jīng)過所述步驟⑵處理后