專利名稱：一種正面電極二次套印工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽能電池絲網(wǎng)印刷技術(shù)，具體涉及一種正面電極二次套印工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知目前電池片生產(chǎn)制造成本主要源自正銀的消耗成本，隨著市場上銀點的持續(xù)飆升，如何減少銀漿耗量去降低成本顯得尤為重要，傳統(tǒng)印刷模式主柵線與細柵線采用同一塊印刷圖案一次印刷成形，主柵線的銀漿耗量占到整體銀漿耗量的30%以上，在高效電池追求大的高寬比的同時主柵線的高度也會上升，隨之會帶來較大的銀漿損耗，增加電池片的制造成本；目前兩次疊印(double-printing)機臺對兩次印刷圖案的套印精度要求過于苛刻，電池片細柵線條寬度不易控制，導致轉(zhuǎn)換效率不穩(wěn)定和印刷不良率的提升，主要不良表現(xiàn)為粗細不均。傳統(tǒng)電池片絲網(wǎng)印刷流程里電池片正面柵線圖案是一次印刷完成的，主柵線、輔柵線采用的是同一款工藝網(wǎng)版，工藝流程參見圖1，這就意味著在把輔柵線做高的同時，主柵線的高度也在隨之增加，主柵線的銀漿耗量占到整體銀漿耗量的30%以上，但主柵高度的增加并不會提高電池片的轉(zhuǎn)換效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種正面電極二次套印工藝，通過對電池片正面柵線采用二次套印技術(shù)(dual-pringting)，合理利用double-printing機臺，在不影響輔柵線高寬比的前提下，降低主柵線高度，改善印刷品質(zhì)，減少銀漿耗量，以達到降低電池片制造成本并提升轉(zhuǎn)換效率的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種正面電極二次套印工藝，包括以下步驟
1)采用一號絲網(wǎng)印刷機印刷背電極；
2)采用二號絲網(wǎng)印刷機印刷背電場；
3)在背電極、背電場印刷完成之后，電池片正面柵線圖案印刷通過主柵線、輔柵線二次套印的方式完成，即將主柵線、輔柵線分開印刷。作為優(yōu)選，在背電極、背電場印刷完成之后，采用三號絲網(wǎng)印刷機只印刷輔柵線， 而不去印刷主柵線，這樣在輔柵線網(wǎng)版的工藝參數(shù)設(shè)計方面可采用較高的膜厚，高解析度的網(wǎng)版來提高輔柵線的高寬比及印刷品質(zhì)，沒有主柵線印刷的影響，網(wǎng)版線條受到的整體印刷壓力更均勻，有效改善了業(yè)內(nèi)公認的“魔鬼三角區(qū)”虛印的情況；輔柵線印刷完成之后使用四號絲網(wǎng)印刷機或更換三號絲網(wǎng)印刷機的網(wǎng)版圖形去印刷主柵線，主柵線網(wǎng)版可選擇低膜厚的工藝設(shè)置來印刷，在不影響電性能的基礎(chǔ)上，降低了銀漿的耗量。作為優(yōu)選，在背電極、背電場印刷完成之后，采用三號絲網(wǎng)印刷機只印刷主柵線， 主柵線印刷完成之后使用四號絲網(wǎng)印刷機或更換三號絲網(wǎng)印刷機的網(wǎng)版圖形去印刷輔柵線，輔柵線放在第二道印刷可以避免上一個優(yōu)選方案中的第二道印刷主柵線時電池片輔柵線再次受壓產(chǎn)生二次坍塌的現(xiàn)象，更易提高線條高度，提升短路電流。作為優(yōu)選，所述輔柵線膜厚為25_30咖，所述主柵線膜厚為5-lOum。作為優(yōu)選，所述二次套印網(wǎng)版設(shè)計為.輔柵線完全連接，中間沒有斷開去預留出主柵線的位置，此設(shè)計在漿料耗量上略高，但套印時不需要嚴格的對位操作，也沒有套印網(wǎng)版匹配度的要求。作為優(yōu)選，所述二次套印網(wǎng)版設(shè)計為輔柵線中間斷開預留出主柵線的位置，此設(shè)計在套印時有一定的對位要求，需要在網(wǎng)版圖形上添加mark點以方便二次套印時的對位， 但輔柵漿料耗量上會降低，且主柵粗糙度會降低更有利于焊接。作為優(yōu)選，所述二次套印銀漿選擇由于二次套印采取的是主柵線、輔柵線分開印刷的方式，所以主柵線、輔柵線的印刷可以選取銀含量不同的銀漿，負責電流傳導的主柵線可以選取銀含量較低的銀漿，而收集電流的輔柵線選擇銀含量較高的銀漿，這樣可以從主柵的漿料選擇方面來降低電池的制造成本。本發(fā)明的有益效果
1.主柵線，輔柵線分開印刷，整體印刷壓力更均勻，有效改善了業(yè)內(nèi)公認的“魔鬼三角區(qū)”細柵線虛印的情況；且網(wǎng)版膜厚可以在原來基礎(chǔ)上提升5um，；
2.主柵線，輔柵線選擇不同膜厚網(wǎng)版印刷，輔柵線條更易印高并有效的降低了主柵高度，減少漿料耗量；
3.二次套印選擇不同價位的銀漿去分開印刷主、輔柵線，主柵漿料可選擇低價位銀漿來降低電池的制造成本。


圖1為傳統(tǒng)印刷工藝流程圖2為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖； 圖3為本發(fā)明實施例2的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步說明 實施例1
如圖2所示一種正面電極二次套印工藝，包括以下步驟
1)采用一號絲網(wǎng)印刷機印刷背電極；
2)采用二號絲網(wǎng)印刷機印刷背電場；
3)在背電極、背電場印刷完成之后，采用三號絲網(wǎng)印刷機印刷輔柵線；
4)在輔柵線印刷完成之后使用四號絲網(wǎng)印刷機印刷主柵線。所述輔柵線采用高膜厚，膜厚為觀um，所述主柵線采用低膜厚，膜厚為lOum。所述二次套印網(wǎng)版設(shè)計為.輔柵線完全連接，中間沒有斷開去預留出主柵線的位置。所以主柵線、輔柵線的印刷選取銀含量不同的銀漿，負責電流傳導的主柵線選取銀含量較低的銀漿，而收集電流的輔柵線選擇銀含量較高的銀漿。實施例2如圖3所示一種正面電極二次套印工藝，包括以下步驟
1)采用一號絲網(wǎng)印刷機印刷背電極；
2)采用二號絲網(wǎng)印刷機印刷背電場；
3)在背電極、背電場印刷完成之后，采用三號絲網(wǎng)印刷機印刷主柵線；
4)主柵線印刷完成之后使用四號絲網(wǎng)印刷機去印刷輔柵線。所述輔柵線采用高膜厚，膜厚為25 um，所述主柵線采用低膜厚，膜厚為5um。所述二次套印網(wǎng)版設(shè)計為輔柵線中間斷開預留出主柵線的位置，并在網(wǎng)版圖形上添加mark點以方便二次套印時的對位。所以主柵線、輔柵線的印刷選取銀含量不同的銀漿，負責電流傳導的主柵線選取銀含量較低的銀漿，而收集電流的輔柵線選擇銀含量較高的銀漿。實施例3
一種正面電極二次套印工藝，包括以下步驟
1)采用一號絲網(wǎng)印刷機印刷背電極；
2)采用二號絲網(wǎng)印刷機印刷背電場；
3)在背電極、背電場印刷完成之后，采用三號絲網(wǎng)印刷機印刷主柵線；
4)主柵線印刷完成之后更換三號絲網(wǎng)印刷機的網(wǎng)版圖形去印刷輔柵線。所述輔柵線采用高膜厚，膜厚為25 um，所述主柵線采用低膜厚，膜厚為Sum。所述二次套印網(wǎng)版設(shè)計為輔柵線中間斷開預留出主柵線的位置，并在網(wǎng)版圖形上添加mark點以方便二次套印時的對位。所以主柵線、輔柵線的印刷選取銀含量不同的銀漿，負責電流傳導的主柵線選取銀含量較低的銀漿，而收集電流的輔柵線選擇銀含量較高的銀漿。
權(quán)利要求
1.一種正面電極二次套印工藝，其特征在于包括以下步驟1)采用一號絲網(wǎng)印刷機印刷背電極；2)采用二號絲網(wǎng)印刷機印刷背電場；3)在背電極、背電場印刷完成之后，電池片正面柵線圖案印刷通過主柵線、輔柵線二次套印的方式完成，即將主柵線、輔柵線分開印刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正面電極二次套印工藝，其特征在于所述步驟3)中在背電極、背電場印刷完成之后，采用三號絲網(wǎng)印刷機印刷輔柵線，輔柵線印刷完成之后使用四號絲網(wǎng)印刷機或更換三號絲網(wǎng)印刷機的網(wǎng)版圖形去印刷主柵線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正面電極二次套印工藝，其特征在于所述步驟3)中在背電極、背電場印刷完成之后，采用三號絲網(wǎng)印刷機印刷主柵線，主柵線印刷完成之后使用四號絲網(wǎng)印刷機或更換三號絲網(wǎng)印刷機的網(wǎng)版圖形去印刷輔柵線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正面電極二次套印工藝，其特征在于所述輔柵線采用高膜厚，膜厚為25-30 um，所述主柵線采用低膜厚，膜厚為5-lOum。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正面電極二次套印工藝，其特征在于所述二次套印網(wǎng)版設(shè)計為.輔柵線完全連接，中間沒有斷開去預留出主柵線的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正面電極二次套印工藝，其特征在于所述二次套印網(wǎng)版設(shè)計為輔柵線中間斷開預留出主柵線的位置，并在網(wǎng)版圖形上添加mark點以方便二次套印時的對位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正面電極二次套印工藝，其特征在于所述主柵線、輔柵線的印刷選取銀含量不同的銀漿，負責電流傳導的主柵線選取銀含量較低的銀漿，而收集電流的輔柵線選擇銀含量較高的銀漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種正面電極二次套印工藝，包括以下步驟采用一號絲網(wǎng)印刷機印刷背電極；采用二號絲網(wǎng)印刷機印刷背電場；在背電極、背電場印刷完成之后，電池片正面柵線圖案印刷通過主柵線、輔柵線二次套印的方式完成，即將主柵線、輔柵線分開印刷。本發(fā)明通過對電池片正面柵線采用二次套印技術(shù)，在不影響輔柵線高寬比的前提下，降低主柵線高度，改善印刷品質(zhì)，減少銀漿耗量，以達到降低電池片制造成本并提升轉(zhuǎn)換效率的目的。
文檔編號B41M1/12GK102270696SQ20111014218
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者吳廷斌, 安丹丹, 張滿良, 黃紅娜 申請人:合肥海潤光伏科技有限公司