專利名稱：內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室。
背景技術(shù)：
臭氧產(chǎn)生是采用高頻高壓放電的電暈法原理，在臭氧放電體的內(nèi)外電極接通高頻高壓電源，形成高壓電場，來自外界的氧氣(空氣)在經(jīng)過放電間隙時(shí)經(jīng)分裂和重新組合形
成臭氧。臭氧幾個(gè)基本參數(shù)分子量47· 99828，沸點(diǎn)_111· 9°C,熔點(diǎn)-193°C，臨界溫度_5°C，臨界壓力92· 3atm放電臭氧產(chǎn)生的熱化學(xué)方程式302 — 203-144KJ臭氧是由三個(gè)原子氧(O)結(jié)合而成的一個(gè)分子(O3)。當(dāng)臭氧放電室工作時(shí)，每產(chǎn)生Imol的臭氧會(huì)釋放出144KJ的熱量,如不及時(shí)迅速地從臭氧放電室?guī)ё?會(huì)導(dǎo)致臭氧分子結(jié)構(gòu)中的第三個(gè)原子氧會(huì)不斷的從臭氧分子結(jié)構(gòu)中游離或逸出(03 —O2(氧氣)+0(初生氧)，即會(huì)自行分解為純氧(O2)，勢必會(huì)降低臭氧濃度和影響臭氧產(chǎn)量的穩(wěn)定性。所以大家一直都在探究如何將產(chǎn)生的熱量及時(shí)迅速地從臭氧放電室?guī)ё?，目前，只對冷卻外電極的方式冷卻效果不是很理想，不能將熱量迅速、及時(shí)、穩(wěn)定釋放掉，進(jìn)而導(dǎo)致大部分臭氧在臭氧放電室內(nèi)產(chǎn)生后瞬間在高溫下又被還原為O2 (氧氣)，從臭氧放電室出米的臭氧濃度較低，產(chǎn)量變化起伏比較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室，主要目的在于將臭氧放電室的內(nèi)電極通入冷卻水、外電極通過冷風(fēng)冷卻，形成雙冷卻的強(qiáng)制冷卻方式，迅速、及時(shí)、穩(wěn)定地從臭氧放電室?guī)ё邿崃浚沟贸粞醴烹娛业臏囟扔行Ы档?，提高臭氧濃度、穩(wěn)定臭氧產(chǎn)量。臭氧放電室通電工作時(shí)，氣體腔區(qū)域⑴內(nèi)部的氧氣(空氣)的氧原子在高頻高壓形成的放電室不銹鋼外電極(2)、放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)電場的電暈作用下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)釋放出大量的熱，熱量一部分通過放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)傳導(dǎo)至內(nèi)電極區(qū)域(II)，另一部分通過放電室不銹鋼外電極(2)傳導(dǎo)至外電極區(qū)域(III)；米自外界的氧氣(空氣)自氣體進(jìn)出組件(9)的氧氣(空氣)進(jìn)口⑷進(jìn)入氣體腔區(qū)域(I)，產(chǎn)生的臭氧自氣體進(jìn)出組件(9)的臭氧出口(C)離開氣體腔區(qū)域(I)；米自外界的冷卻水從冷卻水進(jìn)出組件(5)的冷卻水進(jìn)口(a)進(jìn)入內(nèi)電極區(qū)域
(11)，與臭氧放電室的內(nèi)電極進(jìn)行傳導(dǎo)熱交換后，流動(dòng)至冷卻水進(jìn)出組件(5)的冷卻水出口(b)離開內(nèi)電極區(qū)域(II)，進(jìn)而帶走內(nèi)電極區(qū)域(II)的熱量；冷卻軸流風(fēng)機(jī)(10)通電工作，冷風(fēng)吹向環(huán)形鋁制散熱片(8)，冷風(fēng)與環(huán)形鋁制散熱片(8)進(jìn)行傳導(dǎo)熱交換后，遠(yuǎn)離環(huán)形鋁制散熱片，進(jìn)而帶走外電極區(qū)域(III)的熱量；[0013]經(jīng)過對內(nèi)電極區(qū)域(II)的水冷及外電極區(qū)域(III)的風(fēng)冷，使得臭氧放電室的放電室不銹鋼外電極(2)和放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)，特別是氣體腔區(qū)域(I)產(chǎn)生臭氧時(shí)釋放出的熱量迅速、及時(shí)、穩(wěn)定的被帶走，有效地降低了臭氧放電室氣體腔區(qū)域(I)的內(nèi)部熱量，有效遏制了臭氧分子結(jié)構(gòu)中的第三個(gè)原子氧的從臭氧分子結(jié)構(gòu)中游離或逸出，使得臭氧濃度有了大大提高，臭氧產(chǎn)量也得到了很大程度的穩(wěn)定。本實(shí)用新型內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室的主要技術(shù)特點(diǎn)描述 臭氧放電體采用介電常數(shù)高的搪瓷介電體，導(dǎo)熱系數(shù)高；放電室不銹鋼外電極
(2)、放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼；精密加工，精確裝配；臭氧放電體的密封端采用耐腐耐高溫的PTFE材質(zhì)O型圈以及耐熱型硅膠填料密封，保證了氣體腔區(qū)域(I)、內(nèi)電極區(qū)域(II)、外電極區(qū)域(III)各個(gè)區(qū)域之間的的安全密封，絕無滲漏；內(nèi)電極區(qū)域(II)可以通入冷卻水用以降低內(nèi)電極的溫度，外電極區(qū)域(III)接受米自冷卻軸流風(fēng)機(jī)吹米的冷風(fēng)降低外電極的溫度一“內(nèi)電極外電極雙冷卻”法。采用對臭氧放電室的內(nèi)電極外電極雙冷卻的方式可以在短時(shí)間內(nèi)迅速、及時(shí)、穩(wěn)定降低臭氧放電室的溫度，冷卻效果好、可有效提高臭氧濃度、穩(wěn)定臭氧產(chǎn)量。實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室的目的。本實(shí)用新型內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室與現(xiàn)有產(chǎn)品(技術(shù))相比，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行安全、安裝維護(hù)方便、冷卻效果好、原料轉(zhuǎn)化率高、運(yùn)行成本低、運(yùn)行安全、安裝維護(hù)方便、原料轉(zhuǎn)化率高、運(yùn)行成本低、所產(chǎn)生的臭氧濃度高，產(chǎn)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，因此具有很好的實(shí)用價(jià)值。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)A向剖面圖；圖中所示本實(shí)用新型為內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室，由搪瓷臭氧放電體部分、水冷組件部分、風(fēng)冷組件、固定支架部分等4部分組成。其中各構(gòu)件1、陶瓷端帽、2、放電室不銹鋼外電極、3、密封硅膠、4、緊固螺母、5、冷卻水進(jìn)出組件、6、放電室不銹鋼內(nèi)電極、7、管固定支架、8、環(huán)形鋁制散熱片、9、氣體進(jìn)出組件、10、冷卻軸流風(fēng)機(jī)11、冷卻風(fēng)機(jī)固定支架。分3個(gè)區(qū)域氣體腔區(qū)域(I)、內(nèi)電極區(qū)域(II)、外電極區(qū)域(III)；
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室的具體實(shí)施方式
先將冷卻水進(jìn)出組件(5)裝在搪瓷放電體的兩端，備用；將環(huán)形鋁制散熱片⑶裝在放電室不銹鋼外電極⑵的外圍，備用；將氣體進(jìn)出組件(9)安裝在陶瓷端帽(I)的位置，備用；將放電室不銹鋼外電極(2)、放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)、陶瓷端帽⑴與管固定支架(7)采用同軸心的方式裝配好；在必要的間隙處填入適量的密封硅膠(3)，靜止，晾干(5-6小時(shí))后將緊固螺母⑷緊固兩端；如圖1。將冷卻軸流風(fēng)機(jī)(10)安裝在冷卻風(fēng)機(jī)固定支架(11);如圖2。將圖1與圖2組合用不銹鋼螺栓將管固定支架(7)與冷卻風(fēng)機(jī)固定支架(11)連接緊固。至此，本實(shí)用新型內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室的實(shí)施方式完成。臭氧放電室通電工作時(shí)，氣體腔區(qū)域(I)內(nèi)部的氧氣(空氣)的氧原子在高頻高壓形成的放電室不銹鋼外電極(2)、放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)電場的電暈作用下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)釋放出大量的熱，熱量一部分通過放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)傳導(dǎo)至內(nèi)電極區(qū)域
(II)，另一部分通過放電室不銹鋼外電極(2)傳導(dǎo)至外電極區(qū)域(III)；來自外界的氧氣(空氣)自氣體進(jìn)出組件(9)的氧氣進(jìn)口(d)進(jìn)入氣體腔區(qū)域
(I)，產(chǎn)生的臭氧自氣體進(jìn)出組件(9)的氧氣進(jìn)口(c)離開氣體腔區(qū)域(I)；米自外界的冷卻水從冷卻水進(jìn)出組件(5)的冷卻水進(jìn)口(a)進(jìn)入內(nèi)電極區(qū)域
(II)，與臭氧放電室的內(nèi)電極進(jìn)行傳導(dǎo)熱交換后，流動(dòng)至冷卻水進(jìn)出組件(5)的冷卻水出口(b)離開內(nèi)電極區(qū)域(II)，進(jìn)而帶走內(nèi)電極區(qū)域(II)的熱量；冷卻軸流風(fēng)機(jī)(10)通電工作，冷風(fēng)吹向環(huán)形鋁制散熱片(8)，冷風(fēng)與環(huán)形鋁制散熱片(8)進(jìn)行傳導(dǎo)熱交換后，遠(yuǎn)離環(huán)形鋁制散熱片，進(jìn)而帶走外電極區(qū)域(III)的熱量；經(jīng)過對內(nèi)電極區(qū)域(II)的水冷及外電極區(qū)域(III)的風(fēng)冷，使得臭氧放電室的放電室不銹鋼外電極(2)利放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)的熱量迅速、及時(shí)、穩(wěn)定的被帶走，有效地降低了臭氧放電室氣體腔區(qū)域(I)的內(nèi)部熱量，冷卻效果好、原料轉(zhuǎn)化率高、使得臭氧濃度有了大大提高，臭氧產(chǎn)量也得到了很大程度的穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室，其特征在于包括陶瓷端帽(I)、放電室不銹鋼外電極(2)、密封硅膠(3)、緊固螺母(4)、冷卻水進(jìn)出組件(5)、放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)、管固定支架(7)、環(huán)形鋁制散熱片(8)、氣體進(jìn)出組件(9)、冷卻軸流風(fēng)機(jī)(10)、冷卻風(fēng)機(jī)固定支架(11)組成部件；分三個(gè)區(qū)域，放電室不銹鋼內(nèi)電極￠)的內(nèi)腔形成內(nèi)電極區(qū)域(II)，內(nèi)電極區(qū)域(II)的外圍是氣體腔區(qū)域(I)，氣體腔區(qū)域(I)的外圍是外電極區(qū)域 (III)，放電室不銹鋼外電極(2)、放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)、陶瓷端帽⑴與管固定支架(7) 同軸裝配形成臭氧放電室，冷卻水進(jìn)出組件(5)裝在搪瓷放電體的兩端，環(huán)形鋁制散熱片 (8)裝在放電室不銹鋼外電極(2)的外圍，氣體進(jìn)出組件(9)安裝在陶瓷端帽(I)的位置， 在必要的間隙處使用密封硅膠(3)密封，后將緊固螺母(4).緊固兩端，冷卻軸流風(fēng)機(jī)(10) 安裝在冷卻風(fēng)機(jī)固定支架(11)，用螺栓將管固定支架(7)與冷卻風(fēng)機(jī)固定支架(11)連接緊固，形成一個(gè)內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室整體；氣體腔區(qū)域(I)內(nèi)部的氧氣或空氣的氧原子在高頻高壓形成的放電室不銹鋼外電極(2)、放電室不銹鋼內(nèi)電極(6)電場的電暈作用下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)釋放出大量的熱，熱量一部分通過放電室不銹鋼內(nèi)電極(6) 傳導(dǎo)至內(nèi)電極區(qū)域(II)，另一部分通過放電室不銹鋼外電極⑵傳導(dǎo)至外電極區(qū)域(III)； 氣體進(jìn)出組件(9)的氧氣進(jìn)口(d)進(jìn)入氣體腔區(qū)域(I)，產(chǎn)生的臭氧自氣體進(jìn)出組件(9) 的氧氣進(jìn)口(c)離開氣體腔區(qū)域(I);冷卻水進(jìn)出組件(5)的冷卻水進(jìn)口(a)進(jìn)入內(nèi)電極區(qū)域(II)，與臭氧放電室的內(nèi)電極進(jìn)行傳導(dǎo)熱交換后，流動(dòng)至冷卻水進(jìn)出組件(5)的冷卻水出口(b)離開內(nèi)電極區(qū)域(II);冷卻軸流風(fēng)機(jī)(10)通電工作，冷風(fēng)吹向環(huán)形鋁制散熱片 (8)，進(jìn)而帶走外電極區(qū)域(III)的熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室，其特征是內(nèi)電極通入冷卻水冷卻，外電極通過風(fēng)強(qiáng)制冷
卻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室，其特征是外電極加裝環(huán)形鋁制散熱片。
專利摘要本實(shí)用新型為內(nèi)電極外電極雙冷卻的臭氧放電室，由搪瓷臭氧放電體部分、水冷組件部分、風(fēng)冷組件部分、固定支架部4部分組成。其主要原理來自外界的氧氣(空氣)在氣體腔區(qū)域(I)被電暈產(chǎn)生臭氧，同時(shí)將產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至內(nèi)外電極。內(nèi)電極區(qū)域(II)可以通入冷卻水用以降低內(nèi)電極的溫度，外電極區(qū)域(III)接受米自冷卻軸流風(fēng)機(jī)吹米的冷風(fēng)降低外電極的溫度，為保證冷卻效果，本專利增加了環(huán)形鋁制散熱片。采用對臭氧放電室的內(nèi)電極外電極雙冷卻的方式可以迅速降低臭氧放電室的溫度，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行安全、安裝維護(hù)方便、冷卻效果好、原料轉(zhuǎn)化率高、運(yùn)行成本低、所產(chǎn)生的臭氧濃度高，產(chǎn)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，因此具有很好的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號C01B13/11GK202864911SQ201220434658
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者侯衍強(qiáng) 申請人:侯衍強(qiáng)