32和下壓輥31之間的間距不均勻，這會導(dǎo)致導(dǎo)熱材料在上壓輥32和下壓輥31的擠壓下形成厚度不均勻的導(dǎo)熱材料塊，通過在上壓輥32的上方且位于上壓輥32的兩端分別設(shè)置測距儀表8，使得工作人員可根據(jù)兩個測距儀表8的讀數(shù)精確的調(diào)節(jié)上壓輥32兩端的高度，以保證上壓輥32和下壓輥31之間的間距均勻。
[0033]膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括可套裝膠膜卷的膠卷軸4，膠卷軸4可拆卸的安裝于機(jī)架10上。
[0034]機(jī)架10上具有兩個用于支撐上壓輥32和下壓輥31的支撐座101，第二芯軸321的兩端分別通過兩個壓輥驅(qū)動裝置7分別與機(jī)架10的兩個支撐座101移動連接。
[0035]壓輥驅(qū)動裝置7包括與第二芯軸321連接的滑塊71及用于驅(qū)動滑塊71上下移動的推動氣缸72，兩個支撐座101上對應(yīng)每個滑塊71分別設(shè)置有可使滑塊71位于其內(nèi)的容納槽，滑塊71的兩側(cè)壁上設(shè)置滑動凸起711，容納槽的側(cè)壁對應(yīng)每個滑動凸起711分別設(shè)置有可使滑動凸起711在其內(nèi)滑動的滑動導(dǎo)槽1011，推動氣缸72位于支撐座101的頂部，推動氣缸72的輸出軸穿過支撐座101伸入至容納槽內(nèi)且與滑塊71連接。
[0036]通過兩個推動氣缸72分別驅(qū)動上壓輥32的兩端上下移動，實(shí)現(xiàn)了自動化對上壓輥32和下壓輥31之間的間距調(diào)節(jié)，無需人力，非常省時省力。
[0037]在本實(shí)施例中，固定桿9通過連接板12與支撐座101連接，連接板12位于支撐座101靠近上壓輥32的一側(cè)且位于上壓輥32的上方。
[0038]裁切裝置6包括軸線與上壓輥32的軸線平行的滑桿63及兩個可在滑桿63上移動的邊料切刀61，滑桿63可拆卸設(shè)置于機(jī)架10上，每個邊料切刀61對應(yīng)滑桿63設(shè)置有可使滑桿63穿過的通孔，通孔的直徑大于滑桿63的外徑，以使邊料切刀61可在滑桿63上滑動，邊料切刀61的刀刃位于滑桿63的下方，邊料切刀61的頂部設(shè)置有與通孔相通的螺絲孔，螺絲孔內(nèi)設(shè)置有與螺絲孔螺紋連接的螺桿62，用于將移好位置的邊料切刀61固定于滑桿63上。
[0039]導(dǎo)熱材料，如橡膠，在上壓輥32和下壓輥31的擠壓下其寬度會加大，傳統(tǒng)解決方式是人工將導(dǎo)熱材料的過多的邊料切除掉，而本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個可在滑桿63移動的邊料切刀61，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)熱材料過多的邊料自動切除，大大節(jié)省了人力成本。具體的，首先確定所需制作的導(dǎo)熱材料的標(biāo)準(zhǔn)寬度，然后將兩個邊料切刀61之間的距離調(diào)至為與導(dǎo)熱材料的標(biāo)準(zhǔn)寬度相一致，當(dāng)兩個邊料切刀61之間的距離調(diào)至好后，分別旋轉(zhuǎn)兩個邊料切刀61的螺絲孔內(nèi)的螺桿62，使兩個螺桿62均緊壓于滑桿63上，故而使兩個邊料切刀61緊固于滑桿63上，這樣，兩個邊料切刀61便可對導(dǎo)熱材料上多余的邊料進(jìn)行裁切了。
[0040]第一芯軸311和第一套筒312之間、第二芯軸321和第二套筒322之間設(shè)置有滾動軸承。
[0041]膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)和加熱裝置3之間設(shè)置有用于使膠膜張緊的膠膜張緊裝置5。
[0042]通過在膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)和加熱裝置3之間設(shè)置膠膜張緊裝置5，使得膠膜能平整的貼于導(dǎo)熱材料上。
[0043]膠膜張緊裝置5包括軸線與上壓輥32的軸向相平行的張緊輪51，張緊輪51的一端與機(jī)架10可水平移動連接，張緊輪51的另一端懸空，張緊輪51的高度低于上壓輥32和下壓輥31之間的間距高度和膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)的高度，張緊輪51與機(jī)架10連接的一端與機(jī)架10之間設(shè)置有張緊彈簧52，張緊彈簧52位于張緊輪51的下方，張緊彈簧52的兩端分別與張緊輪51和機(jī)架10連接。
[0044]使用時，膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)提供的膠膜從張緊輪51的下方穿過進(jìn)入上壓輥32和下壓輥31之間的間距內(nèi)，由于張緊彈簧52的張緊彈簧力，張緊輪51始終會自動壓于膠膜上，以使膠膜張緊。
[0045]本實(shí)用實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱材料的自動化成板狀結(jié)構(gòu)和貼膜，無需人力，大大提高了導(dǎo)熱材料的加工效率。
[0046]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，包括機(jī)架，及設(shè)置在機(jī)架上的入料輸送輪組和出料輸送輪組，所述入料輸送輪組和所述出料輸送輪組之間設(shè)置有一組可使導(dǎo)熱材料通過的加熱裝置，所述加熱裝置和所述入料輸送輪組之間設(shè)置有膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述加熱裝置和所述出料輸送輪組之間設(shè)置有用于裁剪導(dǎo)熱材料多余邊料的裁切裝置； 所述加熱裝置包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和所述下壓輥的軸線相互平行，所述上壓輥和所述下壓輥之間具有可使導(dǎo)熱材料通過的間距，所述下壓輥包括固設(shè)于所述機(jī)架上的第一芯軸和以轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)于所述第一芯軸上的第一套筒，所述上壓輥包括可上下移動的第二芯軸及以轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)于所述第二芯軸上的第二套筒，所述第二芯軸兩端與所述機(jī)架移動連接，所述第一芯軸和所述第二芯軸的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱管； 所述上壓輥的上方且位于所述上壓輥的兩端分別設(shè)置有測距儀表，所述測距儀表的兩端分別設(shè)置可伸縮的測量端和可顯示所述下壓輥和所述上壓輥之間的間距讀數(shù)的儀表端，兩個所述測距儀表的所述測量端均與所述第二套筒接觸，兩個所述測距儀表的所述儀表端連接于一根固定桿上，所述固定桿的兩端均與所述機(jī)架連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括可套裝膠膜卷的膠卷軸，所述膠卷軸可拆卸的安裝于所述機(jī)架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，所述機(jī)架上具有兩個用于支撐所述上壓輥和所述下壓輥的支撐座，所述第二芯軸的兩端分別通過兩個壓輥驅(qū)動裝置分別與所述機(jī)架的兩個所述支撐座移動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，所述壓輥驅(qū)動裝置包括與所述第二芯軸連接的滑塊及用于驅(qū)動所述滑塊上下移動的推動氣缸，兩個所述支撐座上對應(yīng)每個所述滑塊分別設(shè)置有可使所述滑塊位于其內(nèi)的容納槽，所述滑塊的兩側(cè)壁上設(shè)置滑動凸起，所述容納槽的側(cè)壁對應(yīng)每個所述滑動凸起分別設(shè)置有可使所述滑動凸起在其內(nèi)滑動的滑動導(dǎo)槽，所述推動氣缸位于所述支撐座的頂部，所述推動氣缸的輸出軸穿過所述支撐座伸入至所述容納槽內(nèi)且與所述滑塊連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，所述裁切裝置包括軸線與所述上壓輥的軸線平行的滑桿及兩個可在所述滑桿上移動的邊料切刀，所述滑桿可拆卸設(shè)置于所述機(jī)架上，每個邊料切刀對應(yīng)所述滑桿設(shè)置有可使所述滑桿穿過的通孔，所述通孔的直徑大于所述滑桿的外徑，以使所述邊料切刀可在所述滑桿上滑動，所述邊料切刀的刀刃位于所述滑桿的下方，所述邊料切刀的頂部設(shè)置有與所述通孔相通的螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)設(shè)置有與所述螺絲孔螺紋連接的螺桿，用于將移好位置的所述邊料切刀固定于所述滑桿上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，所述第一芯軸和所述第一套筒之間、所述第二芯軸和所述第二套筒之間設(shè)置有滾動軸承。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，所述膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)和所述加熱裝置之間設(shè)置有用于使膠膜張緊的膠膜張緊裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的所述一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其特征在于，所述膠膜張緊裝置包括軸線與所述上壓輥的軸向相平行的張緊輪，所述張緊輪的一端與所述機(jī)架可水平移動連接，所述張緊輪的另一端懸空，所述張緊輪的高度低于所述上壓輥和所述下壓輥之間的間距高度和所述膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)的高度，所述張緊輪與所述機(jī)架連接的一端與所述機(jī)架之間設(shè)置有張緊彈簧，所述張緊彈簧位于所述張緊輪的下方，所述張緊彈簧的兩端分別與所述張緊輪和所述機(jī)架連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱材料制備裝置，包括機(jī)架，及設(shè)置在機(jī)架上的入料輸送輪組和出料輸送輪組，所述入料輸送輪組和所述出料輸送輪組之間設(shè)置有一組可使導(dǎo)熱材料通過的加熱裝置，所述加熱裝置和所述入料輸送輪組之間設(shè)置有膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述加熱裝置和所述出料輸送輪組之間設(shè)置有用于裁剪導(dǎo)熱材料多余邊料的裁切裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱材料的自動化成板狀結(jié)構(gòu)和貼膜，無需人力，提高了導(dǎo)熱材料的加工效率。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/06, B32B37/00, B32B43/00
【公開號】CN204820588
【申請?zhí)枴緾N201520576197
【發(fā)明人】廖志盛
【申請人】東莞市兆科電子材料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日