一種導(dǎo)熱材料制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱材料制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱橡膠墊具有極佳的導(dǎo)熱性，可廣泛應(yīng)用于電子元器件的熱傳遞介質(zhì)，如CPU芯片與散熱器件的填隙、大功率集成塊、三極管等等，現(xiàn)有的導(dǎo)熱橡膠塊的制備過程如下:
[0003]首先將高粘稠的導(dǎo)熱漿料放置于平臺上，然后用擠壓平板對導(dǎo)熱漿料進(jìn)行擠壓，使導(dǎo)熱漿料擠壓成橡膠塊，隨后在橡膠塊的兩側(cè)貼上薄膜，最后再對貼上薄膜的橡膠塊加熱，便可制成導(dǎo)熱橡膠墊。
[0004]現(xiàn)有的導(dǎo)熱橡膠墊的整個(gè)制作過程均是人工實(shí)現(xiàn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，制作效率也非常低。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)熱材料制備裝置來解決上述問題。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種導(dǎo)熱材料制備裝置，包括機(jī)架，及設(shè)置在機(jī)架上的入料輸送輪組和出料輸送輪組，所述入料輸送輪組和所述出料輸送輪組之間設(shè)置有一組可使導(dǎo)熱材料通過的加熱裝置，所述加熱裝置和所述入料輸送輪組之間設(shè)置有膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述加熱裝置和所述出料輸送輪組之間設(shè)置有用于裁剪導(dǎo)熱材料多余邊料的裁切裝置；
[0008]所述加熱裝置包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和所述下壓輥的軸線相互平行，所述上壓輥和所述下壓輥之間具有可使導(dǎo)熱材料通過的間距，所述下壓輥包括固設(shè)于所述機(jī)架上的第一芯軸和以轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)于所述第一芯軸上的第一套筒，所述上壓輥包括可上下移動的第二芯軸及以轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)于所述第二芯軸上的第二套筒，所述第二芯軸兩端與所述機(jī)架移動連接，所述第一芯軸和所述第二芯軸的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱管；
[0009]所述上壓輥的上方且位于所述上壓輥的兩端分別設(shè)置有測距儀表，所述測距儀表的兩端分別設(shè)置可伸縮的測量端和可顯示所述下壓輥和所述上壓輥之間的間距讀數(shù)的儀表端，兩個(gè)所述測距儀表的所述測量端均與所述第二套筒接觸，兩個(gè)所述測距儀表的所述儀表端連接于一根固定桿上，所述固定桿的兩端均與所述機(jī)架連接。
[0010]通過在第一芯軸和第二芯軸的內(nèi)部均設(shè)置發(fā)熱管，使得兩個(gè)發(fā)熱管的熱量可分別通過第一芯軸和第二芯軸傳遞給第一套筒和第二套筒，從而使得第一套筒和第二套筒可對導(dǎo)熱材料和膠膜加熱；通過在上壓輥的上方且位于上壓輥的兩端分別設(shè)置測距儀表，使得工作人員可根據(jù)兩個(gè)測距儀表的讀數(shù)精確的調(diào)節(jié)上壓輥兩端的高度，以保證上壓輥和下壓輥之間的間距均勻。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括可套裝膠膜卷的膠卷軸，所述膠卷軸可拆卸的安裝于所述機(jī)架上。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上具有兩個(gè)用于支撐所述上壓輥和所述下壓輥的支撐座，所述第二芯軸的兩端分別通過兩個(gè)壓輥驅(qū)動裝置分別與所述機(jī)架的兩個(gè)所述支撐座移動連接。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓輥驅(qū)動裝置包括與所述第二芯軸連接的滑塊及用于驅(qū)動所述滑塊上下移動的推動氣缸，兩個(gè)所述支撐座上對應(yīng)每個(gè)所述滑塊分別設(shè)置有可使所述滑塊位于其內(nèi)的容納槽，所述滑塊的兩側(cè)壁上設(shè)置滑動凸起，所述容納槽的側(cè)壁對應(yīng)每個(gè)所述滑動凸起分別設(shè)置有可使所述滑動凸起在其內(nèi)滑動的滑動導(dǎo)槽，所述推動氣缸位于所述支撐座的頂部，所述推動氣缸的輸出軸穿過所述支撐座伸入至所述容納槽內(nèi)且與所述滑塊連接。
[0014]通過兩個(gè)推動氣缸分別驅(qū)動上壓輥的兩端上下移動，實(shí)現(xiàn)了自動化對上壓輥和下壓輥之間的間距調(diào)節(jié)，無需人力，非常省時(shí)省力。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裁切裝置包括軸線與所述上壓輥的軸線平行的滑桿及兩個(gè)可在所述滑桿上移動的邊料切刀，所述滑桿可拆卸設(shè)置于所述機(jī)架上，每個(gè)邊料切刀對應(yīng)所述滑桿設(shè)置有可使所述滑桿穿過的通孔，所述通孔的直徑大于所述滑桿的外徑，以使所述邊料切刀可在所述滑桿上滑動，所述邊料切刀的刀刃位于所述滑桿的下方，所述邊料切刀的頂部設(shè)置有與所述通孔相通的螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)設(shè)置有與所述螺絲孔螺紋連接的螺桿，用于將移好位置的所述邊料切刀固定于所述滑桿上。
[0016]通過設(shè)置兩個(gè)可在滑桿移動的邊料切刀，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)熱材料過多的邊料自動切除，大大節(jié)省了人力成本。具體的，首先確定所需制作的導(dǎo)熱材料的標(biāo)準(zhǔn)寬度，然后將兩個(gè)邊料切刀之間的距離調(diào)至為與導(dǎo)熱材料的標(biāo)準(zhǔn)寬度相一致，當(dāng)兩個(gè)邊料切刀之間的距離調(diào)至好后，分別旋轉(zhuǎn)兩個(gè)邊料切刀的螺絲孔內(nèi)的螺桿，使兩個(gè)螺桿均緊壓于滑桿上，故而使兩個(gè)邊料切刀緊固于滑桿上，這樣，兩個(gè)邊料切刀便可對導(dǎo)熱材料上多余的邊料進(jìn)行裁切了。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一芯軸和所述第一套筒之間、所述第二芯軸和所述第二套筒之間設(shè)置有滾動軸承。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)和所述加熱裝置之間設(shè)置有用于使膠膜張緊的膠膜張緊裝置。
[0019]通過在膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)和加熱裝置之間設(shè)置膠膜張緊裝置，使得膠膜能平整的貼于導(dǎo)熱材料上。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膠膜張緊裝置包括軸線與所述上壓輥的軸向相平行的張緊輪，所述張緊輪的一端與所述機(jī)架可水平移動連接，所述張緊輪的另一端懸空，所述張緊輪的高度低于所述上壓輥和所述下壓輥之間的間距高度和所述膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)的高度，所述張緊輪與所述機(jī)架連接的一端與所述機(jī)架之間設(shè)置有張緊彈簧，所述張緊彈簧位于所述張緊輪的下方，所述張緊彈簧的兩端分別與所述張緊輪和所述機(jī)架連接。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱材料的自動化成板狀結(jié)構(gòu)和貼膜，無需人力，大大提高了導(dǎo)熱材料的加工效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種導(dǎo)熱材料制備裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的下壓輥的剖視圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的上壓輥的剖視圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、入料輸送輪組；2、出料輸送輪組；3、加熱裝置；31、下壓輥；311、第一芯軸；312、第一套筒；32、上壓輥；321、第二芯軸；322、第二套筒；4、膠卷軸；5、膠膜張緊裝置；51、張緊輪；52、張緊彈簧；6、裁切裝置；61、邊料切刀；62、螺桿；63、滑桿；7、壓輥驅(qū)動裝置；71、滑塊；711、滑動凸起；72、推動氣缸；8、測距儀表；9、固定桿；10、機(jī)架；101、支撐座；1011、滑動導(dǎo)槽；11、發(fā)熱管；12、連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0029]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例公開了一種導(dǎo)熱材料制備裝置，其包括機(jī)架10，及設(shè)置在機(jī)架10上的入料輸送輪組I和出料輸送輪組2，入料輸送輪組I和出料輸送輪組2之間設(shè)置有一組可使導(dǎo)熱材料通過的加熱裝置3，加熱裝置3和入料輸送輪組I之間設(shè)置有膠膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)，加熱裝置3和出料輸送輪組2之間設(shè)置有用于裁剪導(dǎo)熱材料多余邊料的裁切裝置6。使用時(shí)，導(dǎo)熱材料會依次穿過入料輸送輪組1、加熱裝置3和出料輸送輪組2，并在出料輸送輪組2的動力下移動，而裁切裝置6會及時(shí)的將從加熱裝置3出來的貼附有膠膜的導(dǎo)熱材料上多余的邊料切除掉，在導(dǎo)熱材料和膠膜穿過加熱裝置3的過程中，導(dǎo)熱材料和膠膜會被加熱裝置3升溫，并被擠壓貼合。
[0030]加熱裝置3包括上壓輥32和下壓輥31，上壓輥32和下壓輥31的軸線相互平行，上壓輥32和下壓輥31之間具有可使導(dǎo)熱材料通過的間距，下壓輥31包括固設(shè)于機(jī)架10上的第一芯軸311和以轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)于第一芯軸311上的第一套筒312，上壓輥32包括可上下移動的第二芯軸321及以轉(zhuǎn)動的方式套設(shè)于第二芯軸321上的第二套筒322，第二芯軸321兩端與機(jī)架10移動連接，第一芯軸311和第二芯軸321的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱管11。通過在第一芯軸311和第二芯軸321的內(nèi)部均設(shè)置發(fā)熱管11，使得兩個(gè)發(fā)熱管11的熱量可分別通過第一芯軸311和第二芯軸321傳遞給第一套筒312和第二套筒322，從而使得第一套筒312和第二套筒322可對導(dǎo)熱材料和膠膜加熱。
[0031]上壓輥32的上方且位于上壓輥32的兩端分別設(shè)置有測距儀表8，測距儀表8的兩端分別設(shè)置可伸縮的測量端和可顯示下壓輥31和上壓輥32之間的間距讀數(shù)的儀表端，兩個(gè)測距儀表8的測量端均與第二套筒322接觸，兩個(gè)測距儀表8的儀表端連接于一根固定桿9上，固定桿9的兩端均與機(jī)架10連接。
[0032]現(xiàn)有的加熱裝置3在調(diào)節(jié)上壓輥32和下壓輥31之間的間距時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)上壓輥