-擠出（包括單層擠出或多層熔融擠出急冷-母膜-除水-烘爐遠紅外 加熱4縱向拉伸4橫向拉伸4人字板壓扁4剖邊4熱處理4冷卻4收卷4時效處理-分 切4廣品。
[0103] 根據(jù)本發(fā)明，所述急冷是指使用冷卻液進行冷卻，優(yōu)選冷卻液為冷卻水。所述急冷 的作用是為了使結(jié)晶細化，從而改善透明度以及挺度。
[0104] 當(dāng)所述平片法為平片分步雙向拉伸時，具體包括如下步驟：
[0105] (a)按配方的要求進行配料，加入單層或多層共擠的擠出機上方的料斗中，塑料通 過擠出機機筒的外部加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切塑化后，進入單層或多層共擠復(fù)合的衣架式扁平 模頭。出模頭后的片狀熔體通過風(fēng)刀貼在急冷輥上，將片狀熔體急冷成厚片，然后隨著急冷 輥的轉(zhuǎn)動，厚片進入水槽進行進一步的雙面冷卻。厚片的厚度可通過擠出機的擠出量和急 冷輥的轉(zhuǎn)速來控制。其中，擠出機的控制溫度為150-260°C，優(yōu)選180-250°C ;模頭溫度一般 為190-240 °C，急冷輥溫度為15-30 °C，優(yōu)選20-25 °C。
[0106] (b)厚片再進入縱橫向拉伸系統(tǒng)中的一定數(shù)量的預(yù)熱輥進行雙面預(yù)熱，預(yù)熱輥溫 度一般控制在90-150°C，優(yōu)選100_120°C。達到規(guī)定的拉伸溫度(軟化點以上，恪點以下）后， 通過拉伸輥進行縱向拉伸，拉伸溫度控制在90-150°C，優(yōu)選100_120°C，拉伸過程可以一步， 也可以兩次拉伸或者三次拉伸?？v向拉伸倍率根據(jù)A層、B層和C層膜的要求進行設(shè)定。拉伸 后的薄膜通過熱定型輥進行熱處理，所述定型溫度為IOO-HO tC，優(yōu)選為110-120°C，以消除 薄膜的內(nèi)應(yīng)力，減少縱向的收縮率。
[0107] (c)縱向拉伸后的薄膜進入橫向拉伸系統(tǒng)，首先進行預(yù)熱段預(yù)熱，預(yù)熱輥溫度一般 控制在100-160 °C，優(yōu)選110-140 °C，更優(yōu)選115-130 °C。達到規(guī)定的拉伸溫度(軟化點以上， 熔點以下）后，接著通過擴輻的軌道進行橫向拉伸，拉伸機的控制溫度一般130-180°C，優(yōu)選 140-160 °C，然后進行熱定型處理，定型溫度為60-120 °C，優(yōu)選70-110°C。橫向拉伸倍率根據(jù) A層、B層和C層膜的要求進行設(shè)定。
[0108] (d)出橫向拉伸系統(tǒng)后的薄膜通過冷卻輥冷卻，然后是切邊，接著就是電暈處理， 最后是進行收卷。
[0109] (e)離開設(shè)備后的大卷膜經(jīng)存放幾天的時效處理后，便可進行分切，制成規(guī)定寬度 的A層、B層和C層薄膜。
[0110] 當(dāng)所述平片法為平片同步雙向拉伸時，平片同步拉伸制備方法與平片分步拉伸制 備方法類似，不同之處只在于同步拉伸過程中縱向拉伸和橫向拉伸是同步進行的，也就是 縱向拉伸與橫向拉伸在一個系統(tǒng)內(nèi)同步完成的，而分步拉伸中縱向拉伸和橫向拉伸不同步 進行。因而具體的操作條件與分步拉伸類似。目前，世界上同步拉伸機有兩種形式，一種是 機械式，一種是線性電機式。
[0111] 當(dāng)所述管膜法為同步雙向拉伸時，管膜法同步雙向拉伸制備方法與平片法同步雙 向拉伸制備方法類似，其縱向拉伸和橫向拉伸也是同步進行的。不同之處在于，管膜法的模 頭是圓形的，整個的薄膜形成都是以泡管的形式完成的。主要生產(chǎn)工藝參數(shù):擠出機溫度為 180-240°C，模頭溫度為190-230°C，冷卻水溫度為11-18°C，烘爐溫度:330-450°C，拉伸溫度 為140°C?？v橫向拉伸倍數(shù)則根據(jù)各層膜的拉伸比的要求來進行。
[0112] 當(dāng)所述管膜法為分步雙向拉伸時，管膜法分步雙向拉伸制備方法與平片法分步雙 向拉伸制備方法類似，其縱向拉伸和橫向拉伸也是同步進行的。不同之處在于，管膜法的模 頭是圓形的，整個的薄膜形成都是以泡管的形式完成的。主要生產(chǎn)工藝參數(shù):擠出機溫度為 180-240°C，模頭溫度為190-230°C，冷卻水溫度為11-18°C，烘爐溫度:330-450°C，拉伸溫度 為140°C。縱橫向拉伸倍數(shù)則根據(jù)各層膜的拉伸比的要求來進行。
[0113] ⑵涂膠
[0114] 使用輥涂法，以X為膠粘劑，對A層、B層和C層進行涂膠，其中復(fù)合膜的最外兩層進 行單面涂膠，中間各層進行單面或兩面涂膠。
[0115] 根據(jù)本發(fā)明，所述涂膠在常溫下進行。涂膠后，復(fù)合膜的各層在40-80°C下進行烘 干。
[0116] ⑶層壓
[0117] 將涂膠的A層、B層和C層進行層壓復(fù)合，得到所述復(fù)合膜。
[0118] 根據(jù)本發(fā)明，所述層壓復(fù)合通過熱壓進行，所述層壓溫度為40-100°C，優(yōu)選60-80 cC。
[0119] 根據(jù)本發(fā)明，步驟（1)所得的A層，B層和/或C層的雙面都經(jīng)過電暈處理，使其初始 表面張力達到44達因/厘米以上。所得復(fù)合膜的表面張力在36達因/厘米以上。更優(yōu)選，表面 張力達到38達因/厘米以上。
[0120][多層復(fù)合膜的用途]
[0121] 本發(fā)明制備的膜可用于需要高挺度、耐撕裂的票據(jù)、有價證券、印刷品和包裝材 料。
[0122] 本發(fā)明還提供一種前述任一項所述的多層復(fù)合膜的應(yīng)用，其用于票據(jù)、有價證券、 印刷品和包裝材料。
[0123] 本發(fā)明還提供一種制品，其通過前述任一項的多層復(fù)合膜的表面涂層和印刷制 得，所述制品包括印刷品（如書刊封面或畫冊）、票據(jù)、有價證券和包裝材料。
【附圖說明】
[0124] 圖1為本發(fā)明實施例1制備的復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0125] 以下結(jié)合實施例說明本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員了解，所述實施例不是對本發(fā)明 保護范圍的限制，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上做出的改進、變化都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0126] 實施例1 :AXBXC型結(jié)構(gòu)，層厚度分布:33μπι/2μπι/10μπι/2μπι/33μπι
[0127] A層和C層都是用含有乙烯的聚丙烯共聚物，乙烯含量為0.35wt %，分子量分布為 5.5，熔融指數(shù)為2.8g/10min，等規(guī)度為95.6 %。
[0128] B層使用高密度聚乙烯，密度為0.955g/cm3,熔點為135°C，熔融指數(shù)為3.8g/ 10min〇
[0129] A層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為9倍，縱向拉伸倍率為1 倍D
[0130] C層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為1倍，縱向拉伸倍率為9 倍D
[0131] B層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為9倍，縱向拉伸倍率為9 倍D
[0132] A層、B層和C層分別經(jīng)過電暈處理，初始表面張力為45達因，而后采用輥涂方式涂 布氯化聚丙稀，在經(jīng)過復(fù)合形成復(fù)合膜。其中A層厚度為33μηι，B層為ΙΟμπι，C層厚度為33μηι，X 的厚度為2μι，薄膜總厚度為80μπι。
[0133] 制備的膜的性能測試結(jié)果列于表2。
[0134] 實施例 2 :AXBXC 型結(jié)構(gòu)，層厚度分布:38μπι/2μπι/30μπι/2μπι/38μπι
[0135] A層和C層都是用含有乙烯的聚丙烯共聚物，乙烯含量為0.35wt%，分子量分布為 5.5，熔融指數(shù)為2.8g/10min，等規(guī)度為95.6 %。
[0136] B層為高密度聚乙烯，密度為0.955g/cm3,熔點為135°C，熔融指數(shù)為3.8g/10min。
[0137] A層、B層和C層分別都加入石油樹脂，石油樹脂加入量為各層總重量的30 %重量。
[0138] A層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為8倍，縱向拉伸倍率為5 倍。
[0139] C層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為5倍，縱向拉伸倍率為8 倍。
[0140] B層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為5倍，縱向拉伸倍率為5 倍。
[0141] A層、B層和C層分別經(jīng)過電暈處理，初始表面張力為45達因，而后采用輥涂方式涂 布氯化聚丙稀，在經(jīng)過復(fù)合形成復(fù)合膜。其中A層厚度為38μηι，B層為30μηι，C層厚度為38μηι，X 的厚度為2μι，薄膜總厚度為ΙΙΟμπι。
[0142] 制備的膜的性能測試結(jié)果列于表2。
[0143] 實施例 3 :AXBXC 型結(jié)構(gòu)，層厚度分布:23μπι/2μπι/10μπι/2μπι/23μπι
[0144] A層為低密度聚乙烯，密度為0.916g/cm3,熔融指數(shù)為2.8g/10min<X層為低密度聚 乙烯，密度為〇.916g/cm 3,熔融指數(shù)為2.8g/10min。
[0145] B層為含有乙烯的聚丙烯共聚物，乙烯含量為0.35wt %，分子量分布為5.5，熔融指 數(shù)為 2.8g/10min。
[0146] A層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為8倍，縱向拉伸倍率為5 倍。
[0147] C層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為5倍，縱向拉伸倍率為8 倍。
[0148] B層通過平片法雙向拉伸工藝加工，其中橫向拉伸倍率為8倍，縱向拉伸倍率為8 倍。