織物具備的柔軟性，制得一種具有厚度的柔性防彈層合板。
[0019]本實(shí)施例的一種柔性防彈層合板的制備方法，以以兩種不同熔點(diǎn)的高性能纖維紗為原料，選擇合理的紗線復(fù)合工藝，利用熔點(diǎn)差異及熱壓工藝可以有效加強(qiáng)織物層間結(jié)合；設(shè)計(jì)高性能纖維紗與復(fù)合紗線的交織規(guī)格，改變經(jīng)向、瑋向或經(jīng)瑋向嵌入復(fù)合紗線的間距，可以改變層合板的連接結(jié)構(gòu)，改變材料防彈性能；根據(jù)織造工藝試制二維織物為預(yù)制件，選擇合理的經(jīng)瑋密，控制織物緊度，可以提高織物強(qiáng)度，消弱外界的沖擊力量；將多個(gè)預(yù)制件重疊以熱壓工藝使得織物層合，可自由調(diào)整柔性防彈層合板的厚度；熱壓工藝控制熱壓溫度、時(shí)間、壓力，控制低熔點(diǎn)高性能纖維紗融化程度，從而控制層合板各層織物間的連接程度，制得具有厚度的柔性防彈層合板。該制備方法工藝簡單，成本較低，所制得的柔性防彈層合板柔軟質(zhì)輕，且在高速沖擊下不易分層，能有效吸收子彈的沖擊能量。
[0020]實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種柔性防彈層合板及其制備方法，以線密度為122tex且熔點(diǎn)大于300°C的芳綸(K129，購于杜邦公司)、線密度為122tex且熔點(diǎn)680°C的玻璃纖維紗(購于杭州泰克斯復(fù)合材料有限公司)為主要原料，以線密度為67tex且熔點(diǎn)為154°C的高強(qiáng)聚乙烯纖維紗(購于寧波大成新材料股份有限公司)為輔助原料；分別選擇芳綸、玻璃纖維紗作為芯紗，高強(qiáng)聚乙烯纖維紗作為外包紗，通過包纏工藝制備芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線、玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗；設(shè)計(jì)織物組織為平紋，繪制上機(jī)圖，輸入微軟系統(tǒng)織物設(shè)計(jì)CAD軟件，(購于天津隆達(dá)機(jī)電科技發(fā)展有限公司)中，上機(jī)經(jīng)瑋密設(shè)置為10根/cm，幅寬20cm ;織造兩種相同規(guī)格、不同原料的二維織物，本實(shí)施例芳綸與芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線的交織規(guī)格為經(jīng)瑋向嵌入芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線的織物是在整經(jīng)過程中間隔加入芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線及在織造過程中加入芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線打瑋；即經(jīng)紗為芳綸且在整經(jīng)時(shí)每段間隔加入芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線根數(shù)；瑋紗為芳綸，且在織造中對于瑋向嵌入芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線的織物需要間隔性更換瑋紗為芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線；在經(jīng)瑋向以每8cm的間距嵌入寬度為0.4cm的芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線，即整經(jīng)過程中每隔80根芳綸加入4根芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線，選擇4片綜框、10號筘進(jìn)行穿綜、穿筘，在劍桿織機(jī)上進(jìn)行引瑋、打瑋，瑋紗每隔80根芳綸加入4根芳綸/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線，制得一種二維織物為預(yù)制件A ;本實(shí)施例玻璃纖維紗與玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線的交織規(guī)格為經(jīng)瑋向嵌入玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線的織物是在整經(jīng)過程中間隔加入玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線及在織造過程中加入玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線打瑋；即經(jīng)紗為玻璃纖維且在整經(jīng)時(shí)每段間隔加入玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線根數(shù)；瑋紗為玻璃纖維，且在織造中對于瑋向嵌入玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線的織物需要間隔性更換瑋紗為玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線；在經(jīng)瑋向以每8cm的間距嵌入寬度為
0.4cm的玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線，即整經(jīng)過程中每隔80根玻璃纖維紗加入4根玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線，選擇4片綜框、10號筘進(jìn)行穿綜、穿筘，在劍桿織機(jī)上進(jìn)行引瑋、打瑋，瑋紗每隔80根玻璃纖維紗加入4根玻璃纖維/高強(qiáng)聚乙烯纖維復(fù)合紗線，制得一種二維織物為預(yù)制件B ;將10個(gè)預(yù)制件A與10個(gè)預(yù)制件B層層間隔重疊在模具中，并將模具置于XLB25-L平板硫化機(jī)中進(jìn)行熱壓使得織物層合，其中熱壓工藝設(shè)置熱壓溫度為165°C，熱壓時(shí)間為60min，熱壓壓力為2.5MPa，控制高強(qiáng)聚乙烯融化程度，將各層織物有效連接，且保持織物具備的柔軟性，制得一種具有厚度的柔性防彈層合板。
[0021 ] 本實(shí)施例的一種柔性防彈層合板的制備方法，以三種不同恪點(diǎn)的高性能纖維紗為原料，選擇合理的紗線復(fù)合工藝，利用熔點(diǎn)差異及熱壓工藝可以有效加強(qiáng)織物層間結(jié)合；設(shè)計(jì)高性能纖維紗與復(fù)合紗線的交織規(guī)格，改變經(jīng)向、瑋向或經(jīng)瑋向嵌入復(fù)合紗線的間距，可以改變層合板的連接結(jié)構(gòu)，改變材料防彈性能；根據(jù)織造工藝試制二維織物為預(yù)制件，選擇合理的經(jīng)瑋密，控制織物緊度，可以提高織物強(qiáng)度，消弱外界的沖擊力量；將兩種不同原料的多個(gè)預(yù)制件間隔重疊以熱壓工藝使得織物層合，可自由調(diào)整柔性防彈層合板的厚度，且織物的多樣性可彌補(bǔ)單一原料的性能不足，增強(qiáng)層合板的抗沖擊性能；熱壓工藝控制熱壓溫度、時(shí)間、壓力，控制低熔點(diǎn)高性能纖維紗融化程度，從而控制層合板各層織物間的連接程度，制得具有厚度的柔性防彈層合板。該制備方法工藝簡單，成本較低，所制得的柔性防彈層合板柔軟質(zhì)輕，且在高速沖擊下不易分層，能有效吸收子彈的沖擊能量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于:以兩種不同熔點(diǎn)的高性能纖維紗為原料，選擇合理的紗線復(fù)合工藝制備復(fù)合紗線，設(shè)計(jì)高性能纖維紗與復(fù)合紗線的交織規(guī)格及織造工藝試制二維織物為預(yù)制件，將2層以上預(yù)制件重疊以熱壓工藝使得織物層合，制得柔性防彈層合板。2.如權(quán)利要求1所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于:所述兩種不同熔點(diǎn)的高性能纖維紗采用一種線密度為80teX~160teX高性能纖維紗為主要原料；另一種線密度為30teX~60teX且熔點(diǎn)較低的高性能纖維紗為輔助原料。3.如權(quán)利要求2所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于:所述的主要原料采用線密度為122tex且熔點(diǎn)大于300°C的芳綸、線密度為Illtex且熔點(diǎn)大于300°C的芳綸、線密度為122tex且熔點(diǎn)680°C的玻璃纖維紗中的一種或兩種；所述的輔助原料采用線密度為67tex且熔點(diǎn)為154°C的高強(qiáng)聚乙烯纖維紗、以線密度為33.3tex且熔點(diǎn)為180°C的丙綸、以線密度為67tex且熔點(diǎn)為154°C的高強(qiáng)聚乙烯纖維紗中的一種。4.如權(quán)利要求1所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于，所述紗線復(fù)合工藝是:以線密度較大熔點(diǎn)高的高性能纖維紗作為芯紗，以線密度較小熔點(diǎn)低的高性能纖維紗作為外包紗，采用包纏或網(wǎng)絡(luò)工藝制備復(fù)合紗線，其中作為芯紗的高性能纖維紗體積含量應(yīng)控制在60%~80%。5.如權(quán)利要求1所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于，所述交織規(guī)格為:在高性能纖維紗織物織造過程中，以高性能纖維紗作為經(jīng)瑋紗，經(jīng)向或瑋向或經(jīng)瑋向間隔性嵌入復(fù)合紗線，所述經(jīng)向或瑋向或經(jīng)瑋向間隔在2cm~20cm范圍內(nèi)，所述嵌入復(fù)合紗線的寬度控制在； 所述織造工藝為:設(shè)計(jì)織物組織為平紋、斜紋、緞紋或紗羅組織，繪制上機(jī)圖，輸入微軟系統(tǒng)織物設(shè)計(jì)CAD軟件中；根據(jù)紗線細(xì)度設(shè)計(jì)上機(jī)經(jīng)瑋密，控制織物緊度大于等于100% ;設(shè)計(jì)織物幅寬為10cm~35cm ;根據(jù)上機(jī)經(jīng)瑋密、織物幅寬計(jì)算整經(jīng)根數(shù)，交織規(guī)格為經(jīng)向嵌入復(fù)合紗線的織物僅在整經(jīng)過程中間隔加入復(fù)合紗線；瑋向嵌入復(fù)合紗線的織物僅在織造過程中加入復(fù)合紗線打瑋；經(jīng)瑋向嵌入復(fù)合紗線的織物是在整經(jīng)過程中間隔加入復(fù)合紗線及在織造過程中加入復(fù)合紗線打瑋；其中所述的經(jīng)向嵌入復(fù)合紗線具體為整經(jīng)時(shí)每段間隔加入復(fù)合紗線根數(shù)；然后選擇綜框、綜筘進(jìn)行穿綜、穿筘；所述的瑋向嵌入復(fù)合紗線具體為在織造中對于瑋向或經(jīng)瑋向嵌入復(fù)合紗線的織物需要間隔性更換瑋紗為復(fù)合紗線。6.如權(quán)利要求1所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)向或瑋向或經(jīng)瑋向間隔在5cm~10cm ;所述嵌入復(fù)合紗線的寬度控制在4mm~5mm。7.如權(quán)利要求1所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于:所述2層以上預(yù)制件重疊是根據(jù)警用防彈衣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或軍用防彈衣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇層合板厚度，計(jì)算預(yù)制件重疊層數(shù)，依次鋪于熱壓模具中。8.如權(quán)利要求7所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于:所述的重疊層數(shù)為10-20層。9.如權(quán)利要求1所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于:所述熱壓工藝根據(jù)低熔點(diǎn)高性能纖維紗的熔點(diǎn)特性選擇熱壓溫度，熱壓溫度為150°C ~200°C，熱壓時(shí)間為 20min~60min，熱壓壓力為 2MPa~10 MPa。10.如權(quán)利要I所述的一種柔性防彈層合板的制備方法，其特征在于:所述織物層合是指經(jīng)熱壓后各層織物中低熔點(diǎn)高性能纖維紗融化，融化后的纖維在厚度方向上將各層織物連接，經(jīng)向嵌入復(fù)合紗線織物經(jīng)熱壓后得到經(jīng)向柔性層合板，瑋向嵌入復(fù)合紗線織物經(jīng)熱壓后得到瑋向柔性層合板，經(jīng)瑋向嵌入復(fù)合紗線織物經(jīng)熱壓后得到經(jīng)瑋向柔性層合板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性防彈層合板的制備方法，以兩種不同熔點(diǎn)的高性能纖維紗為原料，選擇合理的紗線復(fù)合工藝制備復(fù)合紗線，設(shè)計(jì)高性能纖維紗與復(fù)合紗線的交織規(guī)格及織造工藝試制二維織物為預(yù)制件，將2層以上預(yù)制件重疊以熱壓工藝使得織物層合，制得柔性防彈層合板。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，成本較低，所制得的柔性防彈層合板柔軟質(zhì)輕，且在高速沖擊下不易分層，能有效吸收子彈的沖擊能量。
【IPC分類】D02G3/04, D03D13/00, B32B37/06, B32B37/10, D03D15/00
【公開號】CN105196674
【申請?zhí)枴緾N201510530670
【發(fā)明人】祝成炎, 翁浦瑩, 李艷清, 孔春鳳, 康凌峰
【申請人】浙江理工大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月27日