專利名稱：抗沖擊防彈玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種玻璃的深加工技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種抗沖擊防彈玻璃的生產(chǎn)方法。本產(chǎn)品具有優(yōu)越的透視性能和良好的防彈、防沖擊的安全性能，可廣泛適用于金融業(yè)、商業(yè)、財(cái)會(huì)重地、飛機(jī)、車船、賓館以及國(guó)家機(jī)密重地作為安全防范設(shè)施使用。
現(xiàn)有防彈玻璃主要是以多層玻璃作基片，基片間填充膠片經(jīng)加溫?zé)崛谛纬煽箾_擊緩沖層；該方法由于作為聚合間膜的膠片是預(yù)先制成的，在國(guó)內(nèi)外夾層玻璃、防彈玻璃的制作領(lǐng)域中被廣泛采用，具備較好的機(jī)械強(qiáng)度、透明度、耐光、耐熱和耐濕的特點(diǎn)；制作工藝過程主要為采用優(yōu)質(zhì)玻璃作為基片，多種經(jīng)高分子合成加工的膠片為原料，經(jīng)過膠體制作、膠片制作、膠片的清洗烘干、膠片檢驗(yàn)、玻璃切割、磨邊、清洗、烘干、合成、二次予壓、抽真空、高壓 高溫高壓處理、檢驗(yàn)等多道工序完成。該方法生產(chǎn)的防彈玻璃盡管在性能上可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但工序多、設(shè)備投資大，對(duì)生產(chǎn)空間環(huán)境的要求也極為嚴(yán)格且所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格受設(shè)備的限制、局限性強(qiáng)，不能滿足用戶對(duì)大規(guī)格防彈玻璃的需求。
本發(fā)明提出的高抗沖擊防彈玻璃的生產(chǎn)方法其目的就在于減少投資和精減制作工藝，使其具有良好的產(chǎn)品性能并適宜各種規(guī)格防彈玻璃的制作。
本發(fā)明完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃作為基片，選用高強(qiáng)度、高韌性、高粘結(jié)度的優(yōu)質(zhì)高分子化工原料予聚合后采用灌漿法在多層玻璃基片間制作聚合間膜，形成玻璃與聚合間膜復(fù)合的抗沖擊、防彈玻璃。
本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程為基片切割、清洗、合成、低壓予聚合、灌漿、高溫聚合、磨邊、檢驗(yàn)八個(gè)工藝步驟。
本發(fā)明采用灌漿法制作聚合間膜的高分子原料，經(jīng)多次篩選、試驗(yàn)，并經(jīng)過合理的搭配使成份間經(jīng)充分的化學(xué)反應(yīng)形成防彈玻璃的間膜材料，其選取的高分子化學(xué)成份為(重量百分比)鄰苯二甲酸二丁酯 5～50鄰苯二甲酸二甲酯 5～50過氧化苯甲酰(或其它引發(fā)劑)0.1～2甲基丙烯酸甲酯10～70甲基丙烯酸乙酯10～70甲基丙烯酸1～5偶聯(lián)劑微量、穩(wěn)定劑微量。
本發(fā)明生產(chǎn)方法的具體過程為基片切割根據(jù)所需規(guī)格和型號(hào)，確定選擇與之對(duì)應(yīng)的規(guī)格的玻璃作基片，爾后按所需規(guī)格加2mm(磨邊余量)準(zhǔn)確切割。
基片清洗基片清洗是保證防彈玻璃質(zhì)量的重要一環(huán)，可以專用清洗劑或普通清洗水，保證基片潔凈，沒有附著物和操作之手指印痕。
基片合成將清洗后的基片按要求的層數(shù)依次排列整齊，同時(shí)用邊條將四周密封，用夾子保持排列狀態(tài)。
低壓予聚合將經(jīng)過處理和調(diào)配的化工原料注入反應(yīng)釜或容器中，進(jìn)行控制低壓予聚合反應(yīng)，控制加熱溫度小于90℃、速度(緩慢升溫)和時(shí)間(整個(gè)過程不超過5個(gè)小時(shí))，待達(dá)到一定的聚合度和粘度值時(shí)即停止待用，為保證予聚合的順利完成，室內(nèi)溫度也應(yīng)控制在15℃～25℃之間。
灌漿將合成后的玻璃直立，然后通過予留的邊條缺口處以灌漿工具均勻?qū)⒁延杈酆系幕ぴ献⑷牖瑢又g，并排凈空氣，密封。
高溫聚合將合片灌漿后的玻璃放于裝載架上推入烘烤室，烘烤室的初溫為60～70℃之間，3小時(shí)寸后開始逐漸升溫，用2小時(shí)時(shí)間將溫度勻速升至105℃(不超過105℃)，并持續(xù)2小時(shí)，最后通過放熱孔逐步降至60℃，完成高溫聚合過程。
磨邊拋光根據(jù)所需防彈玻璃規(guī)格、磨掉余量并拋光，使邊角整齊，無銳利棱角。
檢驗(yàn)主要檢查尺寸大小，有無空氣泡、透明度、邊角是否整齊、光滑，有無碰傷。
實(shí)施例本發(fā)明采用灌漿法在多層玻璃基片之間制作聚合間膜，選用的高分子化工原料及組配為(重量百分比)鄰苯二甲酸二丁酯15、鄰苯二甲酸二甲酯15、過氧化苯甲酰0.5、甲基丙烯酸甲酯32.5、甲基丙烯酸乙酯32.5、甲基丙烯酸4.5、偶聯(lián)劑微量、穩(wěn)定劑微量。先對(duì)高分子原料進(jìn)行低壓予聚合，后灌入多層玻璃基片間高溫聚合形成聚合間膜，構(gòu)成復(fù)合的抗沖擊、防彈玻璃。
權(quán)利要求
1.一種高抗沖擊防彈玻璃的生產(chǎn)方法， 其以玻璃作為基片，本發(fā)明的特征是選用高強(qiáng)度、高韌性、高粘結(jié)度的優(yōu)質(zhì)高分子化工原料予聚合后采用灌漿法在多層玻璃基片間制作聚合間膜，形成玻璃與聚合間膜復(fù)合的抗沖擊、防彈玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖擊防彈玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是灌漿法制作聚合間膜的原料成分及組配為(重量百分比)鄰苯二甲酸二丁酯5～50、鄰苯二甲酸二甲酯5～50、過氧化苯甲酰0.1～2、甲基丙烯酸甲酯10～70、甲基丙烯酸乙酯10～70、甲基丙烯酸1～5并加入有偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高抗沖擊防彈玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是先對(duì)高分子成分進(jìn)行低壓予聚合，達(dá)到一定的聚合度和粘結(jié)度灌入玻璃基片之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高抗沖擊防彈玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是灌漿后的玻璃加溫進(jìn)行高溫聚合，初始溫度為60～70℃，勻速升溫至105℃，逐步降溫至60℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于特種玻璃的深加工技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃作為基片,選用高強(qiáng)度、高韌性、高粘結(jié)度的優(yōu)質(zhì)高分子化工原料采用灌漿法在多層玻璃基片間制作聚合間膜,形成玻璃與聚合間膜復(fù)合的抗沖擊、防彈玻璃;其高分子材料先經(jīng)過低壓預(yù)聚合后灌入玻璃基片之間,經(jīng)加溫高溫聚合形成聚合間膜。本發(fā)明生產(chǎn)方法可減少生產(chǎn)投資和精減制作工藝,其灌漿法可保證具有良好的工藝性并使產(chǎn)品具有良好的性能同時(shí)適宜各種規(guī)格防彈玻璃的制作。
文檔編號(hào)C03C17/28GK1190083SQ9710143
公開日1998年8月12日 申請(qǐng)日期1997年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月1日
發(fā)明者袁留章, 汪景昌 申請(qǐng)人:洛陽市伊川夾層玻璃廠